专利名称：大型核电封头锻件的起吊翻身工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起吊工装，具体涉及一种大型核电封头锻件的起吊翻身工装。
背景技术：
高端装备制造业作为战略性新兴产业，其主要特征是大型、成套、技术先进、智能化程度高、综合性强、设计工艺制造的高难度、高质量，是体现装备制造业综合实力的基础产业，是关系到国家工业化、国防现代化的基础工业。其中，AP1000核电项目中的大型核电封头锻件的尺寸约小4300mmX2500mm，由
于其尺寸超大，而形状又为碗型，在加工过程中利用现有的起吊工装不容易起吊，更不易翻身。现有的起吊工装存在以下问题I、如果采用爪钳起吊，由于封头锻件的侧面为弧形，在起吊时容易脱落，翻身过程中存在危险，并且容易造成锻件损伤，在封头锻件余量较小时，很可能造成锻件报废，造成很大的损失；2、如果直接用钢丝绳起吊，由于封头锻件形状原因无法固定，需焊接或者采用其他方式增加起吊销，这样势必会因此而加放封头锻件的余量，造成不必要的浪费，并且用钢丝绳进行大型工件翻身时，容易造成工件损伤，操作困难，危险系数高；3、如果采用磁铁式起吊工具，起吊重量有限制，并且只能完成起吊，无法完成大型工件翻身。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型核电封头锻件的起吊翻身工装，它可以完成大型碗型工件的起吊翻身工作。为解决上述技术问题，本实用新型大型核电封头锻件的起吊翻身工装的技术解决方案为包括底座、起吊架、V形定位架，起吊架的连接端固定连接底座的一端，底座的另一端活动连接V形定位架形定位架包括定位柱、多个V型垫铁，多个V型垫铁沿定位柱的高度方向均勻分布；v形定位架的定位柱底端通过销轴连接所述底座。所述起吊架的自由端设置有吊耳。所述定位柱的顶端设置有吊耳。所述起吊架与底座之间为焊接固定。所述底座、起吊架、V形定位架分别为焊接件。本实用新型可以达到的技术效果是本实用新型所有部件都由钢板或工字钢等焊接而成，制造方便。本实用新型的底座与V形定位架通过销轴、挡圈、螺栓、垫圈连接在一起，销轴连接能够相互旋转。本实用新型的起吊架和V形定位架上均设置有吊耳，通过行车调节起吊架或者V形定位架的高度，能够完成封头锻件或者带有弧形面锻件的翻身工作，操作简单，实用性强，危险系数小。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图I是大型核电封头锻件的起吊翻身工装的示意图；图2是图I的俯视图。图中附图标记说明I为底座，2为起吊架，3为V形定位架，31为定位柱，32为V型垫铁，4为销轴，5为挡圈，6为螺栓，7为垫圈，10为工件。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型大型核电封头锻件的起吊翻身工装，包括底座I、起吊架2、V形定位架3，起吊架2的连接端固定连接底座I的一端，底座I的另一端活动连接V形定位架3 ；起吊架2的自由端设置有吊耳；起吊架2与底座I之间为焊接固定；底座I、起吊架2、V形定位架3均为焊接件；V形定位架3包括定位柱31、多个V型垫铁32，多个V型垫铁32沿定位柱31的高度方向均匀分布；V形定位架3的定位柱31底端通过销轴4、挡圈5、螺栓6、垫圈7连接底座I ;定位柱31的顶端设置有吊耳；V形定位架3能够相对于底座I实现旋转。底座I由钢板、轴耳、工字钢焊接而成。使用时，将工件10放置于底座I上或者V形定位架3的一侧(带圆弧的一面放置于V形定位架3，利于定位)，通过行车起吊，调节底座I或者V形定位架3的高度，完成大型核电封头工件的翻身，操作简单。
权利要求1.ー种大型核电封头锻件的起吊翻身エ装，其特征在于包括底座、起吊架、V形定位架，起吊架的连接端固定连接底座的一端，底座的另一端活动连接V形定位架；v形定位架包括定位柱、多个V型垫铁，多个V型垫铁沿定位柱的高度方向均匀分布；v形定位架的定位柱底端通过销轴连接所述底座。
2.根据权利要求I所述的大型核电封头锻件的起吊翻身エ装，其特征在于所述起吊架的自由端设置有吊耳。
3.根据权利要求I或2所述的大型核电封头锻件的起吊翻身エ装，其特征在于所述定位柱的顶端设置有吊耳。
4.根据权利要求I所述的大型核电封头锻件的起吊翻身エ装，其特征在于所述起吊架与底座之间为焊接固定。
5.根据权利要求I所述的大型核电封头锻件的起吊翻身エ装，其特征在于所述底座、起吊架、V形定位架分别为焊接件。
专利摘要本实用新型公开了一种大型核电封头锻件的起吊翻身工装，包括底座、起吊架、V形定位架，起吊架的连接端固定连接底座的一端，底座的另一端活动连接V形定位架；V形定位架包括定位柱、多个V型垫铁，多个V型垫铁沿定位柱的高度方向均匀分布；V形定位架的定位柱底端通过销轴连接所述底座。本实用新型能够完成封头锻件或者带有弧形面锻件的翻身工作，操作简单，实用性强，危险系数小。
文档编号B66C1/10GK202575673SQ20122013039
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者孙峰, 张沛洋 申请人:上海重型机器厂有限公司