专利名称：可微调精度的液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种液压机，尤其是ー种可微调精度的液压机。
背景技术：
液压机是ー种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种エ艺的机器。液压机可用于锻压成形，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等场合。液压机包括本机、液压系统和液压控制系统，本机包括机架和压板，机架上设有导向机构，压板上设有与导向机构配合的导块，导块与压板一体设置，压板在液压系统的驱动下可沿着导向机构做往复运动。由于机器在安装的过程中会存在一定的人为误差，使液压机出现压板的中心发生微小的偏移，从而造成整机精度不准的问题。·
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以提高机器精度的可微调精度的液压机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种可微调精度的液压机，包括机架和压板，机架上设有导槽，压板设有与导槽配合的导块，压板可沿着导槽方向运动，其特征在干所述导块与压板分体设置，所述导块与压板连接且至少有一侧的导块与压板可相对移动，导块与压板相对移动的方向与导槽的方向相互垂直设置，导块与压板之间设有可驱动导块与压板相对移动的调节机构。通过将导块与压板分体设置，使两者可相对移动，通过调节机构对压板进行推动使压板可以发生移动，重新调整压板的中心位置。作为本实用新型的进ー步设置所述机架为U形结构，压板置于U形的开ロ槽中，所述导槽设置在机架相対的两个侧壁上，压板两侧的导块都与压板可相对移动，且导块与压板之间均设有可驱动导块与压板相对移动的调节机构。机架两侧都设有导块和调节机构，可以实现两个方向的调节。作为本实用新型的进ー步设置所述导块上设有长槽孔，长槽孔的长度方向与压板的调节移动方向一致，长槽孔中间隙配合有长槽螺栓，长槽螺栓穿过长槽孔与压板连接构成导块与压板可相对移动设置。长槽螺栓的设置一方面能对压板起固定支持作用，另ー方面，长槽螺栓还对压板的运动起限位作用。作为本实用新型的进ー步设置所述调节机构包括楔形块，所述导块上背离导槽的端面与楔形块的一端面成斜面配合设置，楔形块的另一端面抵靠着压板，楔形块与压板相对移动，楔形块设有调节螺栓孔，调节螺栓孔内间隙配合有调节螺栓a，调节螺栓a的轴线与压板的调节移动方向垂直，压板上与调节螺栓孔相对应的位置处设有调节螺孔a，调节螺栓a穿过调节螺栓孔与调节螺孔a螺纹配合。通过推进或拉出楔形块使楔形块的楔形面推动压板左右来回运动，该设计结构简单，操作方便。作为本实用新型的进ー步设置所述调节机构包括与压板一体设置的凸块，凸块设有贯通的调节螺孔b，凸块朝向导块背离导槽的端面，调节螺孔b中配合有调节螺栓b，调节螺栓b的轴线与压板的调节移动方向一致，调节螺栓b前端穿过调节螺孔与导块相抵。通过拧入或拧出调节螺栓b，把作用カ传递到凸块上，凸块带动压板相对导块移动，该设计结构简单，操作也很方便。采用上述方案，本实用新型通过设置调节机构实现微调整压板的中心位置，提高整机的精度。调节机构的导块与机架上的导槽配合设置，由于压板与导块相对可移动，利用调节机构驱动压板移动，达到重新调整压板的中心位置的目的，该设计简单，操作方便，且对整机的体积重量的影响非常微小，通过调整压板的中心位置，能解决因加工过程而造成的压板中心偏移的问题。
以下结合附图对本实用新型作进ー步描述。
附图I为本实用新型具体实施例外观示意图；附图2为本实用新型具体实施例结构俯视图；附图3为本实用新型具体实施例外观示意图；附图4为本实用新型具体实施例结构俯视图；附图5为本实用新型具体实施例导块的俯视图；附图6为本实用新型具体实施例导块的剖视图；附图7为本实用新型具体实施例楔形块的俯视图；附图8为本实用新型具体实施例楔形块的剖视图；附图9为本实用新型具体实施例机架的外观示意图；附图10为本实用新型具体实施例凸块的外观示意图；附图11为本实用新型具体实施例凸块的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1、2、3、4、9所示，可微调精度的液压机，包括压板2和机架I，机架I的竖直部分设有导槽11，压板2设有和导槽11配合的导块21,压板2在液压系统的驱动下，可沿着导槽11做竖直方向往复运动。压板2和导块21分体设置，压板2和导块21连接，而且压板2可相对导块21做水平方向的移动。机架I的结构可根据使用情况有多种结构，本具体实施例提供了ー种U形结构的机架1，如图1-4所示，矩形结构的压板2置于U形的开口中，导槽11设置在机架I相対的两个侧壁上，压板2与机架I侧壁相対的四个角上均设有可驱动压板2和导块21相对移动的调节机构3。如图3、4所示，导块21设有长槽孔211，为了稳定导块防止导块打转，导块上至少要设置两个长槽孔，在本实用新型中，由于导块后端有楔形块抵靠着，因此只有ー个长槽孔也可以。长槽孔211的长度方向与压板2的调节移动方向一致，长槽孔211内间隙配合有长槽螺栓212，长槽螺栓212穿过长槽孔211与压板2连接构成压板2可相对导块21做水平移动的设置。该长槽螺栓212—方面对导块21的移动有限位的作用，另ー方面可以对导块21起到竖直方向上的支撑固定作用。该调节机构3在能驱动压板2和导块21相对移动的前提下，可以有多种方式与导块连接，本实施例提供了两种设置方案。第一种设置如图1、2、5、6、7、8所示，该调节机构3包括楔形块31，导块21上背离导槽11的端面与楔形块31的一端面成斜面配合设置，楔形块31的另一端面抵靠着压板2，楔形块31与压板2相对移动，楔形块31设有调节螺栓孔311，调节螺栓孔311内间隙配合有调节螺栓a312，调节螺栓a312的轴线与压板2的调节移动方向垂直，压板2上与调节螺栓孔311相对应的位置处设有调节螺孔a，调节螺栓a312穿过调节螺栓孔311与调节螺孔a螺纹配合。在工作时，第一种调节机构3的设置可以通过调节单侧的楔形块31，也可以同时调节两侧的楔形块31。本实施例选择的最佳方式是同时调节两侧的楔形块31。当需要把压板2的中心位置左移时，拧入右边的调节螺栓a312，同时拧出左边的调节螺栓a312，随着右边的楔形块31的不断挤入，以及左边的楔形块31的退出，压板2受到右边楔形块31的挤压往左边移动，长槽螺栓212随着压板2在长槽螺栓孔211内往左边移动，当位置调整好后，分别将调节螺栓a312固定即可。这样就能实现了把压板中心位置左移的目的。当需 要把压板的中心位置右移时，通过拧入左边的调节螺栓a312，拧出右边的调节螺栓a312实现。第二种设置如图5、6、10、11所示，该调节机构3包括与压板2 —体设置的凸块32，该凸块32设有贯通的调节螺孔b321，凸块32朝向导块21背离导槽11的端面，调节螺孔b321中配合有调节螺栓b322，调节螺栓b322的轴线与压板2的调节移动方向一致，调节螺栓b322前端穿过调节螺孔b与导块21相抵。在工作时，第二种调节机构3的设置可以通过调节单侧凸块上的调节螺栓b322，也可以同时调节两侧凸块32上的调节螺栓b322。本实施例选择的最佳方式是同时调节两侧的调节螺栓b322。当需要把压板2的中心位置右移时，拧入左边的调节螺栓b322，同时拧出右边的调节螺栓b322，随着左边的调节螺栓b322的不断挤入，以及右边的调节螺栓b322的退出，压板2受到左边的作用カ往右边移动，长槽螺栓212随着压板2在长槽螺栓孔211内往右边移动，当位置调整好后，分别将调节螺栓b322固定即可。这样就能实现了把压板2中心位置右移的目的。当需要把压板2的中心位置左移时，通过拧入右边的调节螺栓b322，拧出左边的调节螺栓b322实现。
权利要求1.一种可微调精度的液压机，包括机架和压板，机架上设有导槽，压板设有与导槽配合的导块，压板可沿着导槽方向运动，其特征在于所述导块与压板分体设置，所述导块与压板连接且至少有一侧的导块与压板可相对移动，导块与压板相对移动的方向与导槽的方向相互垂直设置，导块与压板之间设有可驱动导块与压板相对移动的调节机构。
2.根据权利要求I所述的可微调精度的液压机，其特征在于所述机架为U形结构，压板置于U形的开口槽中，所述导槽设置在机架相对的两个侧壁上，压板两侧的导块都与压板可相对移动，且导块与压板之间均设有可驱动导块与压板相对移动的调节机构。
3.根据权利要求I或2所述的可微调精度的液压机，其特征在于所述导块上设有长槽孔，长槽孔的长度方向与压板的调节移动方向一致，长槽孔中间隙配合有长槽螺栓，长槽螺栓穿过长槽孔与压板连接构成导块与压板可相对移动设置。
4.根据权利要求3所述的可微调精度的液压机，其特征在于所述调节机构包括楔形块，所述导块上背离导槽的端面与楔形块的一端面成斜面配合设置，楔形块的另一端面抵靠着压板，楔形块与压板相对移动，楔形块设有调节螺栓孔，调节螺栓孔内间隙配合有调节螺栓a，调节螺栓a的轴线与压板的调节移动方向垂直，压板上与调节螺栓孔相对应的位置处设有调节螺孔a，调节螺栓a穿过调节螺栓孔与调节螺孔a螺纹配合。
5.根据权利要求3所述的可微调精度的液压机，其特征在于所述调节机构包括与压板一体设置的凸块，凸块设有贯通的调节螺孔b，调节螺孔b朝向导块背离导槽的端面，调节螺孔b中配合有调节螺栓b，调节螺栓b的轴线与压板的调节移动方向一致，调节螺栓b前端穿过调节螺孔b与导块相抵。
专利摘要本实用新型公开了一种可微调精度的液压机，包括机架和压板，机架上设有导槽，压板设有与导槽配合的导块，压板可沿着导槽方向运动，其特征在于所述导块与压板分体设置，所述导块与压板连接且导块与压板可相对移动，导块与压板相对移动的方向与导槽的方向相互垂直设置，导块与压板之间设有可驱动导块与压板相对移动的调节机构。本实用新型具有能微调压板的中心位置的功能。
文档编号B30B1/32GK202517731SQ20122017892
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者阮立鹤 申请人:温州鹤立液压机械有限公司