专利名称：一种插片式散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器领域，具体来说是一种插片式散热器。
背景技术：
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前，随着电子产品功率密度不断提高，散热问题越发重要，过高的器件温度不仅会大幅度降低电子产品的性能，甚至会导致电子产品的直接损坏，因此，电子产品的散热问题往往成为约束电子产业发展的技术瓶颈。现有的插片式散热器，由于散热翅片的厚度小于I. 5mm,热容不大,且被工艺限制多为表面平整的实心材料，不能在翅片上采用明显的波纹凹槽，影响散热效果的提升，散热 器翅片直接插合基板上，会出现压合强度不够、连接不牢固的缺陷，在高速风场使用环境中，因为空气湍流扰动也会产生较大的噪音，不利于使用。因此，特别需要一种插片式散热器，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的插片式散热器散热效果难以提升、压合强度不够、噪音较大缺陷，提供一种插片式散热器来解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下—种插片式散热器，包括金属散热基板和金属翅片，所述金属散热基板上设置凹形安装槽，所述金属翅片的底部嵌合在凹形安装槽中，所述金属翅片的数量为两个以上，其特征在于所述金属翅片的底侧开设有细小锯齿。在本实用新型中，所述两个金属翅片之间开设有“V”型或“U”型的挤压槽。在本实用新型中，所述金属翅片两侧设置有增大散热面积的凹槽。在本实用新型中，所述金属翅片两侧设置的凹槽为带圆弧的凹槽。在本实用新型中，所述金属翅片两侧设置的凹槽呈圆周排布，所述凹槽上的圆弧为半径一毫米到两毫米的凹槽。在本实用新型中，所述金属翅片的厚度为3mm到5mm.在本实用新型中，所述金属翅片的厚度为4. 5mm。在本实用新型中，所述金属基板的长度为600mm到1000mm。本实用新型通过采用压接方式固定散热器基板和金属翅片，形成金属翅片密集的厚散热翅片散热器，金属翅片稍小于凹形安装槽，金属翅片的底侧开设有细小锯齿，增加了压合强度，金属翅片之间设置的挤压槽，方便了金属翅片插入凹形安装槽中，金属翅片两侧表面开设有带圆弧的凹槽，达到增加散热面积和消音的效果，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
[0016]图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型金属翅片的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下参见图I和图2，一种插片式散热器，包括起支撑作用的金属散热基板100和用于散热的金属翅片200，金属散热基板100上设置起连接安装作用的凹形安装槽110，金属翅片200的底部嵌合在凹形安装槽110中，金属翅片200的数量为两个以上,金属翅片200的底侧开设有增加压合强度的细小锯齿210。两个金属翅片200之间开设有起预紧作用的“V”型或“U”型的挤压槽220，也方便
了安装。金属翅片200两侧设置有增大散热面积的凹槽230。金属翅片200两侧设置的凹槽230为带圆弧231的凹槽230，达到减小噪声的目的。金属翅片200两侧设置的凹槽230呈圆周排布，凹槽230上的圆弧231为半径一毫米到两毫米的凹槽230，达到在高速风场使用环境中有效降低因空气湍流扰动引起的噪声。金属翅片200的厚度为3mm到5mm，并且在金属翅片200上设置凹槽230，达到增大散热面积的效果。金属翅片200的厚度为4. 5mm,达到较好的使用效果。金属基板200的长度为600mm到1000mm,适应了大规模模块阵列散热的需求。在使用的时候，金属翅片200安装在凹形安装槽110中，金属翅片200底侧与凹形安装槽110相接触的部分设置有细小锯齿210，增加了压合强度，两个金属翅片200之间设置的挤压槽220，方便金属翅片200插入凹形安装槽110中，也起到对金属翅片200预紧的作用，金属翅片200的两侧设置带圆弧231的凹槽230，使在恶劣环境中使用时，减小环境中灰尘和杂物的堆积，也使得在高速风场使用环境中有效降低因空气湍流扰动引入的噪声，同时增大了散热的面积。本实用新型通过采用压接方式固定散热器基板100和金属翅片200，形成金属翅片200密集的厚散热翅片散热器，金属翅片200稍小于凹形安装槽110，金属翅片200的底侧开设有细小锯齿210，增加了压合强度，金属翅片200之间设置的挤压槽220，方便了金属翅片200插入凹形安装槽110中，金属翅片200两侧表面开设带圆弧231的凹槽230，达到增加散热面积和消音的效果，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种插片式散热器，包括金属散热基板和金属翅片，所述金属散热基板上设置凹形安装槽，所述金属翅片的底部嵌合在凹形安装槽中，所述金属翅片的数量为两个以上，其特征在于所述金属翅片的底侧开设有细小锯齿。
2.根据权利要求I所述的一种插片式散热器，其特征在于所述两个金属翅片之间开设有“V”型或“U”型的挤压槽。
3.根据权利要求I所述的一种插片式散热器，其特征在于所述金属翅片两侧设置有增大散热面积的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种插片式散热器，其特征在于所述金属翅片两侧设置的凹槽为带圆弧的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种插片式散热器，其特征在于所述金属翅片两侧设置的凹槽呈圆周排布，所述凹槽上的圆弧为半径一毫米到两毫米的凹槽。
6.根据权利要求I所述的一种插片式散热器，其特征在于所述金属翅片的厚度为3_到 5mm o
7.根据权利要求I所述的一种插片式散热器，其特征在于所述金属翅片的厚度为4.5mm。
8.根据权利要求I所述的一种插片式散热器，其特征在于所述金属基板的长度为600mm 到 1000mm。
专利摘要一种插片式散热器，包括金属散热基板和金属翅片，金属散热基板上设置凹形安装槽，金属翅片的底部嵌合在凹形安装槽中，金属翅片的数量为两个以上，金属翅片的底侧开设有细小锯齿。本实用新型采用压接方式固定散热器基板和金属翅片，形成金属翅片密集的厚散热翅片散热器，金属翅片稍小于凹形安装槽，金属翅片的底侧开设有细小锯齿，增加了压合强度，金属翅片之间设置的挤压槽，方便了金属翅片插入凹形安装槽中，金属翅片两侧表面开设有带圆弧的凹槽，达到增加散热面积和消音的效果，结构简单，十分实用。
文档编号H05K7/20GK202587735SQ201220209468
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者刘洪冰, 钱国平, 钱华, 华益峰, 任武 申请人:无锡鸿祥热导科技股份有限公司