专利名称：Pcb防焊后烤线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷线路板的表面印刷领域，尤其涉及一种PCB防焊后烤线。
背景技术：
在印刷线路板(即PCB)的表面印刷工艺中，PCB防焊后烤线用以对PCB进行烘干，PCB防焊上的抽气装置包括排气和进气，随着生产的进行，烤箱内的高温(150°C)气体不断的排出，同时空气不断的进入，依此循环，现有的PCB防焊后烤线耗能大，排出的废气温度一般高达150°C以上，由于冷气的进入，废气中的挥发性物质也会迅速的凝结于烤箱内部，保养费时费力，且工安火灾事故系数大。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种耗能较低、废气中的挥发物质不易凝结于烤箱内部、凝结后的废气中的挥发物质便于清洁的PCB防焊后烤线。本实用新型的技术方案是这样实现的一种PCB防焊后烤线，它包括烤箱，所述烤箱上设置有排气管道、进气管道，所述排气管道、进气管道分别与烤箱内部连通，所述PCB防焊后烤线还包括节能交换器，所述节能交换器设置在排气管道上，所述节能交换器将所述排气管道分隔成第一排气管道、第二排气管道，所述第一排气管道与烤箱连通，所述节能交换器上开设有空气进入孔，所述第一排气管道、第二排气管道、进气管道分别与节能交换器连通，所述节能交换器内设置有过滤网。优选地，所述PCB防焊后烤线还包括辅助管道，所述辅助管道的一端与第一排气管道连通，所述辅助管道的另一端与第二排气管道连通，所述辅助管道上设置有能控制其通断的辅助阀，所述第一排气管道上设置有仅能阻隔其与节能交换器连通的第一阀，所述第二排气管道上设置有仅能阻隔其与节能交换器连通的第二阀，当所述第一阀、第二阀均开启时，所述辅助阀关闭；当所述第一阀、第二阀均关闭时，所述辅助阀开启。本实用新型的优点是增加了节能交换器，通过热交换原理，经由节能交换器进入烤箱的空气利用从第一排气管道排出的经过过滤网过滤的高温废气热交换，使得进入烤箱的空气不会迅速降低烤箱内部的温度，降低了烤箱内的耗能，可节省109Γ30%的电量；同样，通过热交换原理，解决了挥发物质凝结于烤箱内以及排气管道内的累积量，降低工安事件的发生。
以下结合附图
中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。图I为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中节能变换器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图I、图2所示，本实施例的一种PCB防焊后烤线，它包括烤箱1，烤箱I上设置有排气管道、进气管道3，排气管道、进气管道3分别与烤箱I内部连通，PCB防焊后烤线还包括节能交换器4，节能交换器4设置在排气管道上，节能交换器4将排气管道分隔成第一排气管道21、第二排气管道22，第一排气管道21与烤箱I连通，节能交换器4上开设有空气进入孔5，第一排气管道21、第二排气管道22、进气管道3分别与节能交换器4连通，室温的空气从节能交换器4的空气进入孔5进入，与此同时，烤箱I内的约为150°的废气从第一排气管道21排向节能交换器4，该空气遇到150°的废气，通过热交换原理，节能交换器4内的室温的空气升温至至少两倍，升温后的空气进入烤箱1，使得烤箱I的耗能量降低，降温后的废气从第二排气管道22排出，此外，节能交换器4内设置有过滤网6，过滤网6 用于过滤从第一排气管道21排向节能交换器4的废气中的有毒物质，减少从第二排气管道22内排出的降温后的废气的有毒物质。为了保证PCB防焊后烤线方便清洗凝结于节能交换器4内的挥发性物质以及过滤网6，则PCB防焊后烤线还包括辅助管道7，辅助管道7的一端与第一排气管道21连通，辅助管道7的另一端与第二排气管道22连通，辅助管道7上设置有能控制其通断的辅助阀10，第一排气管道21上设置有仅能阻隔其与节能交换器4连通的第一阀8，第二排气管道22上设置有仅能阻隔其与节能交换器4连通的第二阀9，当第一阀8、第二阀9均开启时，辅助阀10关闭，则从烤箱I的第一排气管道21内排出的废气依次通过节能交换器4、第二排气管道22排出；当第一阀8、第二阀9均关闭时，辅助阀10开启，则从烤箱I的第一排气管道21内排出的废气依次经过通过辅助管道7、第二排气管道22排出，这样可以清洗凝结于节能交换器4内的挥发性物质以及过滤网6。以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种PCB防焊后烤线，它包括烤箱，所述烤箱上设置有排气管道、进气管道，所述排气管道、进气管道分别与烤箱内部连通，其特征在于所述PCB防焊后烤线还包括节能交换器，所述节能交换器设置在排气管道上，所述节能交换器将所述排气管道分隔成第一排气管道、第二排气管道，所述第一排气管道与烤箱连通，所述节能交换器上开设有空气进入孔，所述第一排气管道、第二排气管道、进气管道分别与节能交换器连通，所述节能交换器内设置有过滤网。
2.根据权利要求I所述的PCB防焊后烤线，其特征在于还包括辅助管道，所述辅助管道的一端与第一排气管道连通，所述辅助管道的另一端与第二排气管道连通，所述辅助管道上设置有能控制其通断的辅助阀，所述第一排气管道上设置有仅能阻隔其与节能交换器连通的第一阀，所述第二排气管道上设置有仅能阻隔其与节能交换器连通的第二阀，当所述第一阀、第二阀均开启时，所述辅助阀关闭；当所述第一阀、第二阀均关闭时，所述辅助阀开启。
专利摘要本实用新型公开了一种PCB防焊后烤线，它包括烤箱，烤箱上设置有排气管道、进气管道，排气管道、进气管道分别与烤箱内部连通，PCB防焊后烤线还包括节能交换器，节能交换器设置在排气管道上，节能交换器将排气管道分隔成第一排气管道、第二排气管道，第一排气管道与烤箱连通，节能交换器上开设有空气进入孔，第一排气管道、第二排气管道、进气管道分别与节能交换器连通，节能交换器内设置有过滤网。本实用新型增加了节能交换器，具有耗能较低、废气中的挥发物质不易凝结于烤箱内部、凝结后的废气中的挥发物质便于清洁的优点。
文档编号H05K3/00GK202721904SQ201220398960
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者徐涛, 倪新海 申请人:统盟(无锡)电子有限公司