专利名称：一种精密行程调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成形机行程调整装置，尤其涉及一种精密行程调整装置。
背景技术：
目前成形机行程的调整，大都采用手工操作调整的方式，行程调整幅度大，不能实时调整，受主观因素影响，调整精度低，无法满足冲压成形模具合模高度的高精度要求，如冲制散热器的散热片时，散热片高度的要求精度非常高，设备工作过程中受温度影响的情况下，为保证散热片高度的高精度要求，需要实时精密微调合模高度，但采用当前的调整方法都无法实现此类成形机行程的精密调整
实用新型内容
·[0003]本实用新型的目的是提供一种调整精度高、易操作、可控性高的精密行程调整装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型的精密行程调整装置，包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；所述小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，所述小齿轮轴上固定有小齿轮；所述上轴系包括上轴，所述上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，所述偏心套固定有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述凸轮的端面设有环形槽；所述辊子滑块系统包括上模滑块，所述上模滑块上固定有辊子支架，所述辊子支架上固定有槽轮支架，所述辊子支架上装有辊子，所述槽轮支架上装有凸轮从动件，所述凸轮的外缘与所述辊子的外缘啮合，所述凸轮从动件与所述环形槽啮合。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的精密行程调整装置，由于包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，小齿轮轴上固定有小齿轮；上轴系包括上轴，上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，偏心套固定有大齿轮，大齿轮与所述小齿轮啮合，凸轮的端面设有环形槽；辊子滑块系统包括上模滑块，上模滑块上固定有辊子支架，辊子支架上固定有槽轮支架，辊子支架上装有棍子，槽轮支架上装有凸轮从动件，凸轮的外缘与所述棍子的外缘啮合，凸轮从动件与所述环形槽啮合。本实用新型中的成形机包括上模滑块和下工作平台，上模滑块和下工作平台分别装有上模和下模，上模安装在成形机的上滑块底面，上滑块的下行最低点高度即决定了上下模具的合模高度，精密调整上滑块的最低点高度即可调整上下模的合模高度，从而可以精密调整模具冲压出来的产品高度，所述精密行程调整装置，通过伺服电机的驱动，在大、小齿轮啮合传动的过程中，偏心套随大齿轮同时做旋转运动，致使偏心套的偏心孔轴线产生上下移动，上轴及其相关固定配合件在偏心套的带动下，随偏心孔轴线产生着上下移动，从而改变上轴回转中心，进而在凸轮与辊子和凸轮从动件的配合作用下，使得上模滑块运行的下死点发生改变，实现成形机行程的精密调整，既而实现合模高度的精密调整。
图I为本实用新型实施例提供的精密行程调整装置的全剖示意图；图2为本实用新型实施例提供的精密行程调整装置的正等轴测示意图；图3为本实用新型的实施例中偏心套的结构示意图。图中1伺服电机，2联轴器，3胀套，4小齿轮轴，5小齿轮，6大齿轮，7偏心套，8上轴，9油封，10圆柱滚子轴承，11轴承端盖，12上模滑块，13槽轮支架，14辊子支架，15辊子，16辊子轴，17凸轮从动件，18凸轮，19环形槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型的精密行程调整装置，其较佳的具体实施方式
是包括小齿轮轴系、上轴系和棍子滑块系；所述小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，所述小齿轮轴上固定有小齿轮；所述上轴系包括上轴，所述上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，所述偏心套固定有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述凸轮的端面设有环形槽；所述辊子滑块系统包括上模滑块，所述上模滑块上固定有辊子支架，所述辊子支架上固定有槽轮支架，所述辊子支架上装有辊子，所述槽轮支架上装有凸轮从动件，所述凸轮的外缘与所述辊子的外缘啮合，所述凸轮从动件与所述环形槽啮合。所述上轴上通过圆柱滚子轴承装有偏心套。所述伺服电机通过联轴器与所述小齿轮轴相连，所述小齿轮通过胀套紧固在所述小齿轮轴上，所述圆柱滚子轴承与所述上轴紧配合，所述凸轮通过键固定在上轴上，所述大齿轮通过定位销和螺栓与所述偏心套固定连接。所述小齿轮、大齿轮、偏心套、凸轮、辊子和凸轮从动件分别有两件，左右对称设置。成形机包括上模滑块和下工作平台，所述上模滑块和下工作平台分别装有上模和下模，所述上模滑块连接有所述精密行程调整装置。具体实施例的动作原理是如图I、图2、图3所示，伺服电机带动小齿轮轴逆时针转动时，小齿轮随小齿轮轴逆时针旋转，与小齿轮啮合传动的大齿轮进行顺时针旋转，与大齿轮固定连接的偏心套随其进行顺时针旋转，既而偏心套上的偏心孔从A端往B端上移，通过轴承与偏心孔连接的上轴带动凸轮、圆柱滚子轴承、轴承盖、油封同时从A端往B端上移，左、右凸轮上移带动左、右凸轮从动件上移，左、右凸轮从动件又通过左、右槽轮支架、辊子支架拉动上模滑块实现上移，整个成形机行程的增加，从而实现冲制模具的合模高度的增大调整。相反，当伺服电机带动小齿轮轴顺时针转动时，小齿轮随小齿轮轴顺时针旋转，与小齿轮啮合传动的大齿轮进行逆时针旋转，与大齿轮固定连接的偏心套随其进行逆时针旋转，既而偏心套上的偏心孔从B端往A端下移，与偏心孔过渡紧配的上轴带动凸轮、圆柱滚子轴承、轴承盖、油封同时从B端往A端下移，左、右凸轮下移推动左、右辊子下移，左、右辊子下移又通过左、右辊子支架推动上模滑块实现下移，整个成形机行程的减小，从而实现冲制模具的合模高度的减小调整。本实用新型通过伺服电机的驱动，在大小齿轮的啮合传动过程中，偏心套随大齿轮同时做旋转运动，致使偏心套的偏心孔进行上下移动，上轴及其相关固定配合件(凸轮、圆柱滚子轴承、轴承盖、油封)在偏心套的带动下，随偏心孔产生着上下移动，既而在凸轮与辊子和凸轮从动件的配合作用下，带动上模滑块产生上下运动，调整量的大小可通过控制伺服电机的转动角度来实现，实现了自动化调整成形机的行程，提高了调整精度和调整效率，保证了精密微调冲压模具合模高度的需求。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该 以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种精密行程调整装置，其特征在于，包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系； 所述小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，所述小齿轮轴上固定有小齿轮； 所述上轴系包括上轴，所述上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，所述偏心套固定有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述凸轮的端面设有环形槽； 所述辊子滑块系统包括上模滑块，所述上模滑块上固定有辊子支架，所述辊子支架上固定有槽轮支架，所述辊子支架上装有辊子，所述槽轮支架上装有凸轮从动件，所述凸轮的外缘与所述辊子的外缘啮合，所述凸轮从动件与所述环形槽啮合。
2.根据权利要求I所述的精密行程调整装置，其特征在于，所述上轴上通过圆柱滚子轴承装有偏心套。
3.根据权利要求2所述的精密行程调整装置，其特征在于，所述伺服电机通过联轴器与所述小齿轮轴相连，所述小齿轮通过胀套紧固在所述小齿轮轴上，所述圆柱滚子轴承与所述上轴紧配合，所述凸轮通过键固定在上轴上，所述大齿轮通过定位销和螺栓与所述偏心套固定连接。
4.根据权利要求3所述的精密行程调整装置，其特征在于，所述小齿轮、大齿轮、偏心套、凸轮、辊子和凸轮从动件分别有两件，左右对称设置。
5.根据权利要求I至4任一项所述的精密行程调整装置，其特征在于，成形机包括上模滑块和下工作平台，所述上模滑块和下工作平台分别装有上模和下模，所述上模滑块连接有所述精密行程调整装置。
专利摘要本实用新型公开了一种精密行程调整装置，包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，小齿轮轴上固定有小齿轮；上轴系包括上轴，上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，偏心套固定有大齿轮，大齿轮与所述小齿轮啮合，凸轮的端面设有环形槽；辊子滑块系统包括上模滑块，上模滑块上固定有辊子支架，辊子支架上固定有槽轮支架，辊子支架上装有辊子，槽轮支架上装有凸轮从动件，凸轮的外缘与辊子的外缘啮合，凸轮从动件与环形槽啮合。在大、小齿轮啮合传动的过程中，偏心套随大齿轮同时做旋转运动，通过上轴、凸轮及其从动件等带动上模滑块产生上下移动，实现成形机行程的精密调整。
文档编号B30B15/02GK202781904SQ20122041447
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者陆文林, 冯泽舟, 王勇, 杨继萱, 孙梦莹 申请人:北京机电研究所