专利名称：举升装置及搅拌车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种举升装置及一种搅拌车。
背景技术：
目前，搅拌车卸料斗的伸缩机构大多是由调节杆、套筒、手柄组成，通过手柄插入调节杆的限位孔中来调节举升量。这种方式的手柄操作困难，且调节量大，不平稳，不易控制。相关技术中提供了一种为液压控制的举升机构，但是，该机构中液压控制的操作 成本过高。相关技术中还提供了一种手柄旋转式举升机构，包括手柄、丝杠、套筒，该结构在料斗摆至中部时，手柄不便操作。发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术至少存在如下问题手柄操作困难，且调节量大，不平稳，不易控制；液压控制的举升机构，制作和控制成本过高；手柄旋转式的举升机构，在料斗摆至中部时，手柄不便操作。
实用新型内容本实用新型的一个目的在于，提供一种举升装置，能够解决驱动件调节量大，传动不平稳的问题，保证料斗摆至中部时，便于驱动件操作，更符合人机工程学原理，同时举升装置整体结构成本低，维修和维护简便，且能够实现不同的传动比。本实用新型的另一个目的在于，提供一种搅拌车。有鉴于此，本实用新型提供了一种举升装置，包括套筒和丝杠，所述套筒套于所述丝杠上，所述丝杠与所述套筒通过螺纹配合传动，还包括驱动件和传动箱，所述传动箱的输入轴的轴线与所述传动箱的输出轴的轴线垂直，所述传动箱的输出轴与所述丝杠同轴，所述传动箱的输出轴与所述丝杠连接，所述驱动件与所述传动箱的输入轴连接。通过本实用新型，解决了驱动件调节量大，传动不平稳的问题，保证料斗摆至中部时，便于手柄操作，同时举升装置整体结构简单，成本低，维修和维护简便。在上述技术方案中，优选地，所述传动箱包括箱体、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮安装于所述传动箱的输入轴的一端，所述传动箱的输入轴的另一端与所述驱动件连接；所述第二锥齿轮安装于所述传动箱的输出轴的一端，所述传动箱的输出轴的另一端与所述丝杠连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述传动箱的输入轴与所述传动箱的输出轴分别可转动地安装于所述箱体上。两锥齿轮啮合，将驱动件由沿丝杠的轴向的旋转变为沿丝杠的径向旋转，更加符合人机工程学要求，保证旋转操作更加简便，料斗的举升空间更加充足。同时锥齿轮便于加工和采购，且结构紧凑、效率高、寿命长，能够实现大不同的传动比。 在上述技术方案中，优选地，所述传动箱还包括第三锥齿轮和第三齿轮轴，所述第三锥齿轮安装于所述第三齿轮轴的一端，所述第三齿轮轴可转动地安装于所述传动箱的箱体上，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述第三锥齿轮和所述第一锥齿轮相对于所述第二锥齿轮对称设置。增加了第三锥齿轮，保证第二锥齿轮的径向受力更加均匀，防止第二锥齿轮单方向受力加快其磨损，影响使用寿命；同时防止第二锥齿轮在单方向受力的情况下，啮合部位脱齿。在上述技术方案中,优选地,所述传动箱包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮安装于所述传动箱的输入轴的一端，所述传动箱的输入轴的另一端与所述驱动件连接；所述第二斜齿轮安装于所述传动箱的输出轴的一端，所述传动箱的输出轴的另一端与所述丝杠连接，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合传动，所述传动箱的输入轴与所述传动箱的输出轴分别可转动地安装于所述箱体上。通过两斜齿轮啮合，将驱动件由沿丝杠的轴向的旋转变为沿丝杠的径向旋转，更加符合人机工程学的要求，保证旋转操作更加简便，保证料斗的举升空间更加充足。同时，斜齿轮递转矩大，起动平稳，能够实现不同的传动比，且斜齿轮制造工艺成熟，便于采购，成本低。在上述技术方案中，优选地，所述传动箱包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述传动箱的输入轴的一端连接，所述传动箱的输入轴的另一端与所述驱动件连接；所述蜗轮安装于所述传动箱的输出轴的一端，所述传动箱的输出轴的另一端与所述丝杠连接，所述蜗杆与所述蜗轮哨合传动，所述传动箱的输入轴与所述传动箱的输出轴分别可转动地安装于所述箱体上。通过涡轮蜗杆啮合，将驱动件由沿丝杠轴向的旋转变为沿丝杠侧向的旋转，更加符合人机工程学要求，保证旋转操作更加简便，料斗的选装空间更加充足。涡轮蜗杆传动结构紧凑，能实现大的传动比，且承载能力强，且具有自锁性。在上述技术方案中，优选地，所述套筒的内壁设置有与所述丝杠相配合的螺纹段。套筒内壁设置螺纹，与丝杠配合，通过丝杠转动，卸料斗可完成举升和回收的动作。在上述技术方案中，优选地，所述套筒为内壁光滑的筒状结构，所述套筒的一端上固定连接有丝套，所述丝套的内壁设置有与所述丝杠相配合的螺纹段。这样，一方面可以避免在套筒上直接加工螺纹段，降低工艺难度，提高生产效率；另外一方面，还可以避免套筒和丝杠直接接触，减少对套筒的磨损，延长其使用寿命。在上述技术方案中，优选地，所述驱动件为旋转手柄，所述旋转手柄与所述输入轴连接，以驱动所述第一锥齿轮转动；或，所述旋转手柄与所述第三齿轮轴连接，以驱动所述第三锥齿轮转动。手柄结构简单，容易制造，作为动力元件，不仅操作简便，而且制造成本低，方便安装和拆卸；可以根据实际工作需求和场地条件，将手柄与第一锥齿轮连接或与第三锥齿轮连接。在上述技术方案中，优选地，所述驱动件为电机或液压马达。电机或液压马达作为动力元件,能提供大的旋转力矩,将人工旋转转化为机械旋转，工作效率得到有效提升，同时降低工人的劳动强度，提高卸料斗举升的自动化程度，提高控制精度。[0025]另外，本实用新型还提供一种搅拌车，包括卸料斗和车架，所述卸料斗的一端与所述车架铰接及上述技术方案中任一项所述的举升装置，传动箱与所述车架铰接，套筒的一端与所述卸料斗的另一端铰接，驱动件通过传动箱驱动丝杠转动，所述套筒沿所述丝杠移动，以举升所述卸料斗。综上所述，本实用新型提供的技术方案，能够解决驱动件调节量大，传动不平稳的问题，保证料斗摆至中部时，便于驱动件操作，更符合人机工程，同时举升装置整体结构成本低，维修和维护简便，且能够实现不同的传动比。还可以将本实用新型提供的举升装置应用于其他的机械设备当中，在此无法穷举，不再赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。
图I是根据本实用新型所述举升装置一个实施例的主视示意图；图2是图I中A-A向剖视图；图3是根据本实用新型所述搅拌车一个实施例的局部结构示意图；图4是根据本实用新型所述传动箱另一种传动形式的结构示意图；图5是根据本实用新型所述传动箱又一种传动形式的结构示意图。其中，图I至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为I套筒10卸料斗11车架 12手柄2丝套3丝杠 4卡环 5第二锥齿轮6箱体61蜗杆 62涡轮 7支座71第一斜齿轮72第二斜齿轮8第一锥齿轮 83第三锥齿轮 831第三齿轮轴
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图I至图5所示，本实施例提供了一种举升装置，包括套筒I和丝杠3，套筒I套于丝杠3上，丝杠3与套筒I通过螺纹配合传动，还包括驱动件和传动箱，传动箱的输入轴的轴线与传动箱的输出轴的轴线垂直，传动箱的输出轴与丝杠3同轴，传动箱的输出轴与丝杠3连接，驱动件与传动箱的输入轴连接。本实用新型提供的技术方案，解决了驱动件调节量大，传动不平稳的问题，保证料斗摆至中部时，便于手柄的操作，同时举升装置整体结构简单，成本低，维修和维护简便。优选地,如图2所不,传动箱包括箱体6、第一锥齿轮8和第二锥齿轮5,第一锥齿轮8安装于传动箱的输入轴的一端，传动箱的输入轴的另一端与驱动件连接；第二锥齿轮5安装于传动箱的输出轴的一端，传动箱的输出轴的另一端与丝杠3连接，第一锥齿轮8与第二锥齿轮5啮合传动，传动箱的输入轴与传动箱的输出轴分别可转动地安装于箱体6上。两锥齿轮啮合，将传统举升装置中驱动件由沿丝杠的轴向旋转变为沿丝杠的径向旋转，符合人机工程学要求，保证旋转操作更加简便，料斗的举升空间更加充足。同时锥齿轮便于加工和采购，且结构紧凑、效率高、寿命长，能够实现大不同的传动比。进一步，如图2所示，传动箱还包括第三锥齿轮83和第三齿轮轴831，第三锥齿轮83安装于第三齿轮轴831的一端，第三齿轮轴831可转动地安装于传动箱的箱体6上，第三锥齿轮83与第二锥齿轮5啮合传动，第三锥齿轮83和第一锥齿轮8相对于第二锥齿轮5对称设置。 增加了第三锥齿轮，保证第二锥齿轮的径向受力更加均匀，防止第二锥齿轮单方向受力影响使用寿命；同时防止第二锥齿轮在单方向受力的情况下，啮合部位脱齿。需要说明的是，第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮的轴线可以在同一平面内，也可以不在同一平面内。当然，本实用新型的传动箱也可以采用斜齿轮进行传动，如图4所示传动箱包括第一斜齿轮71和第二斜齿轮72，第一斜齿轮71安装于传动箱的输入轴的一端，传动箱的输入轴的另一端与驱动件连接；第二斜齿轮72安装于传动箱的输出轴的一端，传动箱的输出轴的另一端与丝杠3连接，第一斜齿轮71与第二斜齿轮72啮合传动，传动箱的输入轴与传动箱的输出轴分别可转动地安装于箱体6上。通过两斜齿轮啮合，将传统举升装置中驱动件由沿丝杠的轴向旋转变为沿丝杠的径向旋转，符合人机工程学的要求，保证旋转操作更加简便，保证料斗的举升空间更加充足。同时，斜齿轮递转矩大，起动平稳，能够实现不同的传动比，且斜齿轮制造工艺成熟，便于米购，生产成本低。另外，本实用新型中的传动箱还可以采用蜗轮蜗杆进行传动，如图5所示传动箱包括蜗杆61和蜗轮62,蜗杆61与传动箱的输入轴的一端连接,传动箱的输入轴的另一端与驱动件连接；蜗轮62安装于传动箱的输出轴的一端，传动箱的输出轴的另一端与丝杠3连接,蜗杆61与蜗轮62哨合传动,传动箱的输入轴与传动箱的输出轴分别可转动地安装于箱体6上。通过涡轮蜗杆啮合，将传统举升装置中的驱动件由沿丝杠的轴向旋转变为沿丝杠的侧向旋转，更加符合人机工程学要求，保证旋转操作更加简便，料斗的选装空间更加充足。涡轮蜗杆传动结构紧凑，能实现大的传动比，且承载能力强，且具有自锁性。在本实用新型的一种具体实施方式
中，套筒I的内壁设置有与丝杠3相配合的螺纹段。套筒内壁设置螺纹，与丝杠配合，通过丝杠转动，卸料斗可完成举升和回收的动作。在本实用新型的另一种具体实施方式
中，如图I和图2所示，套筒I为内壁光滑的筒状结构，套筒I的一端上固定连接有丝套2，丝套2的内壁设置有与丝杠3相配合的螺纹段。这样，一方面可以避免在套筒上直接加工螺纹段，降低工艺难度，提高生产效率；另外一方面，还可以避免套筒和丝杠直接接触，减少对套筒的磨损，延长其使用寿命。在上述技术方案中，优选地，所述驱动件为旋转手柄12，所述旋转手柄12与所述输入轴连接，以驱动所述第一锥齿轮8转动；或，所述旋转手柄12与所述第三齿轮轴连接，以驱动所述第三锥齿轮83转动。手柄结构简单，容易制造，作为动力元件，不仅操作简便，而且制造成本低，方便安装和拆卸。在上述技术方案中，优选地，驱动件为电机或液压马达。电机或液压马达作为动力元件,能提供大的旋转力矩,将人工旋转转化为机械旋转，工作效率得到有效提升，同时降低工人的劳动强度，提高卸料斗举升的自动化程度，提高控制精度。另外，如图I至3所示，本实用新型还提供一种搅拌车，包括卸料斗10和车架11，·卸料斗10的一端与车架11铰接，传动箱与车架11铰接，套筒I的一端与卸料斗10的另一端铰接，驱动件通过传动箱驱动丝杠3转动，套筒I沿丝杠3移动，以举升卸料斗10。当然，也可以是套筒I的一端与传动箱的输出轴连接，丝杠3的一段与卸料斗铰接，驱动件往复回转，通过传动箱带动套筒I转动，丝杠3沿套筒I的轴线移动，完成卸料斗举升和回收动作。支座7与传动箱连接在一起，支座通过销孔与搅拌车的车架11铰接，卡环4用于输入轴和传动箱的固定，以及输出轴和传动箱的固定。本实施例的工作原理为如图2所示旋转手柄12带动第一锥齿轮8旋转，第一锥齿轮8旋转带动第二锥齿轮5旋转，第二锥齿轮5带动丝杠3旋转，丝杠3旋转使套筒I沿丝杠3的轴向方向移动，实现卸料斗10的举升功能。其中，手柄12可拆卸，并可安装至左右两侧的输入轴上。也可以是旋转手柄12带动第三锥齿轮83旋转，第三锥齿轮83旋转带动第二锥齿轮5旋转，第二锥齿轮5带动丝杠3旋转，丝杠3旋转使套筒I沿丝杠3的轴向方向移动，实现卸料斗10的举升功能。综上所述，本实用新型提供的举升装置，能够解决驱动件调节量大，传动不平稳的问题，保证料斗摆至中部时，便于驱动件操作，更符合人机工程，同时举升装置整体结构成本低，维修和维护简便，且能够实现不同的传动比。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种举升装置，包括套筒(I)和丝杠(3)，所述套筒(I)套于所述丝杠(3)上，所述丝杠(3)与所述套筒(I)通过螺纹配合传动，其特征在于，还包括驱动件和传动箱，所述传动箱的输入轴的轴线与所述传动箱的输出轴的轴线垂直，所述传动箱的输出轴与所述丝杠(3)同轴，所述传动箱的输出轴与所述丝杠(3)连接，所述驱动件与所述传动箱的输入轴连接。
2.根据权利要求I所述的举升装置，其特征在于，所述传动箱包括箱体(6)、第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(8)安装于所述传动箱的输入轴的一端，所述传动箱的输入轴的另一端与所述驱动件连接；所述第二锥齿轮(5)安装于所述传动箱的输出轴的一端，所述传动箱的输出轴的另一端与所述丝杠(3)连接，所述第一锥齿轮(8)与所述第二锥齿轮(5)啮合传动，所述传动箱的输入轴与所述传动箱的输出轴分别可转动地安装于所述箱体(6)上。
3.根据权利要求2所述的举升装置，其特征在于，所述传动箱还包括第三锥齿轮(83)和第三齿轮轴(831)，所述第三锥齿轮(83)安装于所述第三齿轮轴(831)的一端，所述第三齿轮轴(831)可转动地安装于所述传动箱的箱体(6)上，所述第三锥齿轮(83)与所述第二锥齿轮(5)啮合传动，所述第三锥齿轮(83)和所述第一锥齿轮(8)相对于所述第二锥齿轮(5)对称设置。
4.根据权利要求I所述的举升装置，其特征在于，所述传动箱包括第一斜齿轮(71)和第二斜齿轮(72)，所述第一斜齿轮(71)安装于所述传动箱的输入轴的一端，所述传动箱的输入轴的另一端与所述驱动件连接；所述第二斜齿轮(72)安装于所述传动箱的输出轴的一端，所述传动箱的输出轴的另一端与所述丝杠(3)连接，所述第一斜齿轮(71)与所述第二斜齿轮(72)哨合传动,所述传动箱的输入轴与所述传动箱的输出轴分别可转动地安装于所述箱体(6)上。
5.根据权利要求I所述的举升装置，其特征在于，所述传动箱包括蜗杆(61)和蜗轮(62),所述蜗杆(61)与所述传动箱的输入轴的一端连接，所述传动箱的输入轴的另一端与所述驱动件连接；所述蜗轮(62)安装于所述传动箱的输出轴的一端，所述传动箱的输出轴的另一端与所述丝杠(3)连接，所述蜗杆(61)与所述蜗轮(62)啮合传动，所述传动箱的输入轴与所述传动箱的输出轴分别可转动地安装于所述箱体(6)上。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的举升装置，其特征在于，所述套筒(I)的内壁设置有与所述丝杠(3)相配合的螺纹段。
7.根据权利要求I至5中任一项所述的举升装置，其特征在于，所述套筒(I)为内壁光滑的筒状结构，所述套筒(I)的一端上固定连接有丝套(2)，所述丝套(2)的内壁设置有与所述丝杠(3)相配合的螺纹段。
8.根据权利要求7所述的举升装置，其特征在于，所述驱动件为旋转手柄(12)，所述旋转手柄(12)与所述输入轴连接，以驱动所述第一锥齿轮(8)转动；或，所述旋转手柄(12)与所述第三齿轮轴连接，以驱动所述第三锥齿轮(83)转动。
9.根据权利要求7所述的举升装置，其特征在于，所述驱动件为电机或液压马达。
10.一种搅拌车，包括卸料斗(10)和车架(11)，所述卸料斗(10)的一端与所述车架(11)铰接，其特征在于，还包括如权利要求I至9中任一项所述的举升装置，传动箱与所述车架(11)铰接，套筒(I)的一端与所述卸料斗(10)的另一端铰接，驱动件通过传动箱驱动丝杠(3 )转动，所述套筒(I)沿所述丝杠(3 )移动，以举升所述卸料斗(10 )。·
专利摘要本实用新型提供了一种举升装置，包括套筒和丝杠，套筒套于丝杠上，丝杠与套筒通过螺纹配合传动，还包括驱动件和传动箱，传动箱的输入轴的轴线与传动箱的输出轴的轴线垂直，传动箱的输出轴与丝杠同轴，传动箱的输出轴与丝杠连接，驱动件与传动箱的输入轴连接。本实用新型还提供了一种搅拌车。通过本实用新型，解决了驱动件调节量大，传动不平稳的问题，保证料斗摆至中部时，便于驱动件操作，符合人机工程，同时举升装置整体结构成本低，维修和维护简便。
文档编号B66F3/20GK202766204SQ20122041854
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者刘斌, 温春明, 部绍明 申请人:三一重工股份有限公司