专利名称：平板硫化机用绝缘隔热电磁加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡塑硫化生产机械装置，具体涉及一种平板硫化机用绝缘隔热电磁加热装置。
背景技术：
目前，在橡塑制品行业普遍使用的平板硫化机，多采用电阻丝加热板。电阻丝加热方式存在热效率低、易损坏、并存在电阻丝与金属导热板易发生电气短路的安全隐患的缺点。结构上采用加热板与绝缘隔热板叠加安装在平板硫化机上、下工作台上，存在叠加后厚度增加，减少了有效使用高度的缺点。中国专利200520059306. O公告了一种硫化机电磁加热装置虽然克服了中国专利01114495. 5公告的硫化机用电磁加热方法及装置的一些不足处，但仍存在加热板采用磁屏蔽块和不导磁的钛钢和氧化铝钢，存在结构复杂，成本高的缺点；结构上钛钢或氧化铝钢质加热板与硫化机体的钢铁材质平台直接接触，存在隔热性能差，热损失大的缺点；如在硫化机平台与加热板之间加装隔热板，又存在减小了有效使用高度的缺点。
发明内容本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、隔热性好、热效率高、加热快、使用寿命长、可靠性和使用安全性好的平板硫化机用绝缘隔热电磁加热装置。本实用新型的平板硫化机用绝缘隔热电磁加热装置，包括绝缘隔热板和控制器，其特征在于所述的绝缘隔热板上至少设有一个凹槽，凹槽内设有电磁线圈，凹槽内的电磁线圈串联/并联/串并联混合连接成电磁线圈组，由盖板压在凹槽内，电磁线圈组与电磁控制器电连接。为了提高使用的安全性和隔热性所述的绝缘隔热板和盖板由树脂纤维板/石棉水泥板制成。为了方便使用非铁磁性模具或小型模具，所述的盖板的外表面还可安装由铁磁性材料制成的导热板。本实用新型结构简单、制造容易费用低；电磁线圈由盖板压在绝缘隔热板的凹槽内，隔热性好、热效率高，可靠性和安全性好、使用寿命长，减少了加热板的厚度、增大了模具安装空间。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的另一实施例图。图中1、绝缘隔热板，2、电磁线圈，3、盖板，4、电磁控制器，5、模具，6、导热板。
具体实施方式
实施例1本实用新型的平板硫化机用绝缘隔热电磁加热装置，包括绝缘隔热板I和电磁控制器4。绝缘隔热板I上设有4个凹槽，每个凹槽内置有电磁线圈2，4个电磁线圈2串联(也可并联/串并联)连接成电磁线圈组，由盖板3将电磁线圈组压在凹槽内；电磁线圈2为平板电磁线圈。绝缘隔热板I和盖板3由树脂纤维板制成，模具5为钢制模具。使用时将两块由绝缘隔热板1、4个电磁线圈2连接成电磁线圈组和盖板3构成的组合体分别安装在平板硫化机的上、下工作平台上，模具5置于下工作平台上的绝缘隔热板I的盖板3上，移动上、下工作平台使两块绝缘隔热板I的盖板3与模具5压紧；电磁线圈组与电磁控制器4电连接。电磁控制器4根据模具5的温度，控制电磁线圈2的电流大小或通断，从而改变作用于模具5上的磁力线的大小或有、无，使模具5的温度控制在所需的温度范围内。实施例2当模具5为小型钢模具或由非铁磁性材料制成时，如模具5由层压胶合木板制成，只需在盖板3的外表面上安装由铁磁性材料制成的导热板6即可，其余与实施例1相同。
权利要求1.一种平板硫化机用绝缘隔热电磁加热装置，包括绝缘隔热板(I)和控制器(4)，其特征在于所述的绝缘隔热板(I)上至少设有一个凹槽，凹槽内设有电磁线圈(2)，凹槽内的电磁线圈(2)串联/并联/串并联混合连接成电磁线圈组，由盖板(3)压在凹槽内，电磁线圈组与电磁控制器(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的绝缘隔热电磁加热装置，其特征在于所述的绝缘隔热板(I) 和盖板(3)由树脂纤维板/石棉水泥板制成。
3.根据权利要求1所述的绝缘隔热电磁加热装置，其特征在于所述的盖板(3)的外表面还可安装由铁磁性材料制成的导热板(6 )。
专利摘要本实用新型涉及一种平板硫化机用绝缘隔热电磁加热装置，包括绝缘隔热板和控制器，其要点是绝缘隔热板上至少设有一个凹槽，凹槽内设有电磁线圈，电磁线圈串联/并联/串并联混合连接成电磁线圈组，由盖板压在凹槽内，电磁线圈组与电磁控制器电连接；为了保证使用的隔热性和安全性，绝缘隔热板和盖板由树脂纤维板/石棉水泥板制成；为了方便使用非铁磁性模具或小型模具，盖板的外表面还可安装由铁磁性材料制成的导热板。本实用新型结构简单、制造容易费用低；电磁线圈由盖板压在绝缘隔热板的凹槽内，使用寿命长、加热快、热效率高、可靠性和使用安全性好，减少了加热板的厚度、增大了模具安装空间。
文档编号H05B6/10GK202873101SQ201220451350
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者林功平 申请人:林功平