专利名称：一种加热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热管，尤其涉及用于足浴器的加热系统。
背景技术：
目前 市场上常用的玻璃管加热器加热时容易破裂，存在安全隐患，且表面发热层易氧化。而PTC加热管成本高，冲击电流大，功率衰退厉害。
实用新型内容本实用新型的目的是要提供一种性能稳定，成本低，安全系数高，使用寿命长，热效益高，且能够准确控制加热功率的这样一种加热管。实现上述目的的技术方案如下一种加热管，其特征在于其结构包括金属管道、耐高温绝缘层一、发热丝、电源接头，所述耐高温绝缘层一设计在金属管道的外表面，发热丝均匀缠绕在金属管道的耐高温绝缘层一上，发热丝的轴向两端连接有电源接头。进一步的，发热丝的表面包裹有耐高温绝缘层二。采用绝缘层二的设计，可固定发热丝，防止短路，减少热量的散发，更充分的利用能源，同时也可以避免烫伤、触电的可能。进一步的，发热丝密封在耐高温绝缘层二和耐高温绝缘层一之间。采用这样的结构，发热丝密封在绝缘层一和耐高温绝缘层二之间，基本无氧化现象，产品的耐用性强。进一步的，所述电源接头采用铜带套接在金属管道两端，以螺丝固定。电源接头以窄铜带套接在金属管道两端，窄铜带长度比管子外周长稍长，两端打孔，以螺丝固定，镙丝上铜带的一头比另一头高，电源的母插直接插在在高的一头上。采用这样的结构，可以加强电源接头的固定性和耐用性，同时也可以方便操作。进一步的，耐高温绝缘层一采用耐高温导热材质。进一步的，耐高温绝缘层二采用耐高温保温材质。采用这样的结构，大大提高发热效率。进一步的，所述金属管道内壁上设计有波纹状结构。采用这样的结构，大大增加金属管道的散热面积，加快散热速度，降低管外壁温度。综上所述，采用这样的结构和材质，可以大大降低冲击电流，加热管的功率控制准确率大大提高。
图I为加热管的立体图.图2为加热管的径向视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I和图2中，加热管的结构为在金属管道5的外表面包裹有耐高温绝缘一 3，在耐高温绝缘一 3的外表面设置有发热丝2，发热丝2均匀缠绕在金属管道5上，发热丝2的外表面包裹有耐高温绝缘层二 4，发热丝的轴向两端连接有电源接头1，发热丝2密封在耐高温绝缘层一 3和耐高温绝缘层二 4之间，采用发热丝2缠绕在金属管道的表面，可以使导热迅速，且散热均匀，大大减小冲击电流，避免对所连接电器的损坏，加热管的功率控制准确率大大提闻，从而提闻了广品的一致性。发热丝2密封在耐闻温绝缘一 3和耐闻温绝缘二4之间，基本无氧化现象，增强了产品的耐用性，发热丝2的外层采用耐高温绝缘层二4的设计，可固定发热丝，防止短路，减少热量的散发，更充分的利用能源，同时也可以避免触电的可能。所述整个金属管道可先通过正极氧化处理，增强其抗腐性和加强绝缘效果，金属管道内壁可设计为波纹状等，大大增加散热面积，加快散热速度，降低管外壁温度。同时耐高温绝缘层一可采用耐高温导热材质，耐高温绝缘层二可采用耐高温保温材质，大大提高发热效率。上述对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。
权利要求1.一种加热管，其特征在于其结构包括金属管道、耐高温绝缘层一、发热丝、电源接头，所述耐高温绝缘层一设计在金属管道的外表面，发热丝均匀缠绕在金属管道的耐高温绝缘层一上，发热丝的轴向两端连接有电源接头。
2.根据权利要求I所述的加热管，其特征在于发热丝的表面包裹有耐高温绝缘层二。
3.根据权利要求2所述的加热管，其特征在于发热丝密封在耐高温绝缘层二和耐高温绝缘层一之间。
4.根据权利要求I所述的加热管，其特征在于所述电源接头采用铜带套接在金属管道两端，以螺丝固定。
5.根据权利要求I所述的加热管，其特征在于耐高温绝缘层一采用耐高温导热材质。
6.根据权利要求2所述的加热管，其特征在于耐高温绝缘层二采用耐高温保温材质。
7.根据权利要求1-6所述的任一种加热管，其特征在于所述金属管道内壁上设计有波纹状结构。
专利摘要本实用新型涉及一种加热管，其结构包括金属管道、耐高温绝缘层一、发热丝、电源接头，耐高温绝缘层一设计在金属管道的外表面，发热丝均匀缠绕在金属管道的耐高温绝缘层一上，发热丝的轴向两端连接有电源接头，发热丝的表面包裹有耐高温绝缘层二，发热丝密封在耐高温绝缘层二和耐高温绝缘层一之间，采用这样的结构和材料，相对目前常用的PTC加热管，大大降低冲击电流，提高加热管功率的精确度，且发热丝密封设计，基本无氧化现象，功率不会衰退，增强了产品的耐用性。
文档编号H05B3/42GK202773100SQ20122045560
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者戴成鸽 申请人:戴成鸽