专利名称：一种压机用高效节能液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造板材加工领域，更具体的说涉及一种压机用高效节能液压系统。
背景技术：
人造板一般是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，再经压机压合后而成的板材或模压制品。如图1所示，现有人造板带蓄能器的压机100，包括油缸1、快速张开用的大充液阀
11、慢速张开用的小充液阀12、张开控制块13、闭合充液阀2、蓄能器3以及多个泵体，该张开控制块13与大充液阀11和小充液阀12均相连并控制两者是否张开，该闭合充液阀2设置在蓄能器3与油缸I之间，该多个泵体被区分为两组，该第一组泵体41用于给压机加压，该第二组泵体42用于给蓄能器充液，具体地，在图1中，该第一组泵体41为位于左侧的三个泵体，该第二组泵体42为位于右侧的二个泵体，该右侧的两个泵体均为叶片泵，每个泵体都配设有一个调压单元块7。上述结构虽然能实现整个压机的基础功能，但是，在实际使用过程中，由于给蓄能器3充液用的第二组泵体42均采用叶片泵，故在系统不需要流量时，不能减小流量。在压机闭合时，第二组泵体42的流量不能直接充入压机，使得压机闭合时的速度较慢，如果要达到生产所期望的速度，则需要加大液压站液流的总流量；与此同时，还需要配置总装机容量更大的电机以及冷却器，大大增加了成本；另外，其中涉及的多个泵体，其实际利用率都较低，并且任一台泵组损坏时，均要停机检修，系统的可靠性低。针对上述问题,本申请人深入研究,故有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种压机用高效节能液压系统，其可以根据使用当前的实际需要而改变液流的流向，从而在压机闭合加压时，能将所有油泵的液流全部直接送往压机的油缸中，以解决现有技术为了达到所期望的速度而需加大油液总量,并大大增加成本的问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种压机用高效节能液压系统，其中，包括用于给压机补压的第一泵体、至少两个具有压力截流以减少流量功能的泵体、第一转换阀和第二转换阀；该第一转换阀外设有第一接口和第二接口，该第二转换阀外设有第三接口和第四接口，该至少两个泵体一起通过油压管路而与第一转换阀的第一接口和第二转换阀的第三接口相连通，该第一转换阀的第二接口与压机相连通，该第二转换阀的第四接口与蓄能器相连通，该第一泵体和至少两个泵体都配设有一个调压单元块。所述压机用高效节能液压系统还包括至少一个备用泵体，每个备用泵体均配设有一个调压单元块，每个备用泵体的出口均设置了两条输油管路，一条输油管路与第二接口相连通，另一条输油管路与第三接口相连通，该两条输油管路上都设置有开关阀门。[0009]所述开关阀门为插装式手动转换阀或手动高压球阀。所述至少一个备用泵体为第二泵体和第三泵体，该第二泵体和第三泵体均采用带有截流控制阀的A7V型斜轴式柱塞泵。所述至少两个泵体为第四泵体和第五泵体，该第四泵体和第五泵体均采用带有截流控制阀的A7V型斜轴式柱塞泵。所述第一转换阀和第二转换阀均为电磁阀梭阀内装式控制盖板的插装式阀。所述第一泵体采用80SCY14-1B型柱塞泵或带有截流控制阀的A7V型斜轴式柱塞栗。采用上述结构后，本实用新型涉及的一种压机用高效节能液压系统，其至少具有如下有益效果一、本实用新型通过设置第一转换阀和第二转换阀，如此通过控制第一转换阀和第二转换阀的开闭状态，可以调节至少两个泵体中油液的输送方向，比如可以在压机闭合和首次加压时集中至少两个泵体的油液一起输送至压机，而在压机闭合到位后，只需由第一泵体对压机进行补液保压，至少两个泵体则可以转而给蓄能器充液，提升压机的闭合速度，如此降低了对液压站总流量的迫切需要；二、本实用新型由于该至少两个泵体都具有可自行减少流量的功能，即带有压力截流控制器的A7V型斜轴式柱塞泵，如此在蓄能器的油液达到所需的位置时，可以使流量迅速减到最小，从而可以减少液压站液流的总流量，减少电机的总装机容量和冷却器体积，节省电能，降低生产成本；三、本实用新型进一步通过设置至少一个备用泵体，如此使得其即能起到第一泵体的作用，也能起到至少两个泵体的作用；具体是通过控制开关阀门的开闭，可以使得第二泵体和第三泵体起到第一泵体对压机进行补压的作用，也能起到第四泵体和第五泵体对压机起闭合、加压及给蓄能器充液的作用；故无论哪台泵体损坏，都可以在压机不停机的条件下，维修系统中的泵组，提高系统的可靠性，并确保压机的高产和稳产。具体地，假设第一泵体有故障，那就停掉第一泵体；人工转换一下该开关阀门，将第二泵体和第三泵体的一个转换成第一泵体的使用机能，就可继续生产；假设第四泵体或第五泵体有故障，那就停掉它；人工转换一下前述的开关阀门，将第二泵体和第三泵体的转换成第四泵体的使用机能，就仍可继续生产。
图1为现有人造板带蓄能器的压机的结构示意图；图2为本实用新型涉及闻效节能液压系统所应用压机的结构不意图；图3为图2中第一转换阀和第二转换阀部分的放大示意图。图中压机-100 ;油缸-1 ;大充液阀-11 ；小充液阀-12 ;张开控制块-13 ;闭合充液阀_2 ；蓄能器-3 ;第一组泵体-41 ;第二组泵体-42 ；高效节能液压系统-5 ;第一泵体-51 ;第二泵体-52 ；第三泵体-53 ;第四泵体-54 ;第五泵体-55 ；[0027]第一转换阀-56;第一接口 -561 ;第二接口 -562 ；第二转换阀-57 ;第三接口 -571 ;第四接口 -572 ；截流控制阀-6 ;调压单元块-7 ;手动转换阀-8。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。需要说明的是，本具体实施方式
与背景技术中同样的技术特征采用同样的技术方案。如图2和图3所示，该压机包括油缸1、快速张开用的大充液阀11、慢速张开用的小充液阀12、张开控制块13、闭合充液阀2、蓄能器3以及高效节能液压系统5，其中，该张开控制块13与大充液阀11和小充液阀12均相连并控制两者是否张开，该闭合充液阀2设置在蓄能器3与油缸I之间。本实用新型的主要改进之处在于对高效节能液压系统5作出的改进，该高效节能液压系统5包括第一泵体51、至少两个泵体、第一转换阀56和第二转换阀57，其中该第一泵体51主要用于对压机进行补压，其作用与现有技术相同，即在压机闭合的初始阶段起闭合及加压作用，在保压阶段则是补充系统的泄漏油压，具体地，在系统因泄漏压强降到设定的压强值时，调压单元块7会使得第一泵体51向压机补充油液，压强将上升；当压强升到特定的压强值时，该调压单元块7会控制第一泵体51卸荷运行，如此反复地进行工作而实现对压机进行保压。在本实施例中，该第一泵体51可以采用较为节约成本的80SCY14-1B型柱塞泵，也可以采用带有截流控制阀6的A7V型斜轴式柱塞泵。该至少两个泵体具有可自行减少流量功能，在本实施例中，该至少两个泵体为第四泵体54和第五泵体55，该第四泵体54和第五泵体55均采用带有截流控制阀6的A7V型斜轴式柱塞泵，该截流控制阀6即是用于实现减少泵输出流量的功能。该第一转换阀56外设有第一接口 561和第二接口 562，该第二转换阀57外设有第三接口 571和第四接口 572，该至少两个泵体一起通过油压管路而与第一转换阀56的第一接口 561和第二转换阀57的第三接口 571相连通，该第一转换阀56的第二接口 562与压机相连通，该第二转换阀57的第四接口 572与蓄能器3相连通，该第一泵体51和至少两个泵体都配设有一个调压单元块7。优选后的第一转换阀和第二转换阀57均电磁阀梭阀内装式控制盖板的插装式阀。如此，在压机闭合及初次加压的阶段，该第四泵体54和第五泵体55相应调压单元块上的控制电磁阀即及其对应的截流控制阀6均得电，同时该第一转换阀56导通，该第二转换阀57关闭，此时第四泵体54和第五泵体55 —起通过第一转换阀56的第二接口 562和第一接口 561而给压机提供大油量；待压机初次加压完毕，该第一转换阀56将关闭，第二转换阀57则打开，此时第四泵体54和第五泵体55 —起转而向蓄能器3提供油液，即进行充液；当蓄能器3接近预定的高油位时，该第四泵体54的截流控制阀6和第五泵体55的截流控制阀6均关断，此时第四泵体54和第五泵体55将在液压截流状态下以小流量给蓄能器3继续充液，进一步当蓄能器3的油液达到高油位时，该第四泵体54和第五泵体55相应调压单元块上的电磁阀也将失电，此时第四泵体54和第五泵体55将卸荷运行。如图2所示，所述压机用高效节能液压系统5还包括至少一个备用泵体，在本实施例中，该至少一个备用泵体为第二泵体52和第三泵体53，该第二泵体52和第三泵体53均采用带有截流控制阀6的A7V型斜轴式柱塞泵，在控制阀6的控制下，A7V型斜轴式柱塞泵的输出流量可减至最小。其中每个备用泵体均配设有一个调压单元块7，每个备用泵体的出口均设置了两条输油管路，一条输油管路与第二接口 562相连通，另一条输油管路与第三接口 571相连通，该两条输油管路上都设置有开关阀门，该开关阀门具体为插装式手动转换阀或手动高压球阀。该第二泵体52、第三泵体53、第四泵体54和第五泵体55在压机需要大流量的闭合与初次加压阶段，都可以给压机提供油液；而在压机的保压阶段，又都可给蓄能器3充液，故设计时所需选用的工作泵组少，可节约用电。综上所述，本实用新型通过设置第一转换阀56和第二转换阀57，如此通过控制第一转换阀56和第二转换阀57的开闭状态，可以调节至少两个泵体中油液的输送方向，从而提升压机的生产速度，如此降低了对液压站总流量的迫切需要；同时由于该至少两个泵体都具有可自行减少流量的功能，如此在蓄能器3的油液达到所需的位置时，可以使流量迅速减到最小，从而可以减少液压站液流的总流量，减少电机的总装机容量和冷却器体积，节省电能，降低生产成本；最后通过设置备用泵体，故无论哪台泵体损坏，都可以在压机不停机的条件下，维修系统中的泵组，提高系统的可靠性，并确保压机的高产和稳产。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种压机用高效节能液压系统，其特征在于，包括用于给压机补压的第一泵体、至少两个具有压力截流以减少流量功能的泵体、第一转换阀和第二转换阀；该第一转换阀外设有第一接口和第二接口，该第二转换阀外设有第三接口和第四接口，该至少两个泵体一起通过油压管路而与第一转换阀的第一接口和第二转换阀的第三接口相连通，该第一转换阀的第二接口与压机相连通，该第二转换阀的第四接口与蓄能器相连通，该第一泵体和至少两个泵体都配设有一个调压单元块。
2.如权利要求1所述的一种压机用高效节能液压系统，其特征在于，所述压机用高效节能液压系统还包括至少一个备用泵体，每个备用泵体均配设有一个调压单元块，每个备用泵体的出口均设置了两条输油管路，一条输油管路与第二接口相连通，另一条输油管路与第三接口相连通，该两条输油管路上都设置有开关阀门。
3.如权利要求2所述的一种压机用高效节能液压系统，其特征在于，所述开关阀门为插装式手动转换阀或手动高压球阀。
4.如权利要求2所述的一种压机用高效节能液压系统，其特征在于，所述至少一个备用泵体为第二泵体和第三泵体，该第二泵体和第三泵体均采用带有截流控制阀的A7V型斜轴式柱塞泵。
5.如权利要求1所述的一种压机用高效节能液压系统，其特征在于，所述至少两个泵体为第四泵体和第五泵体，该第四泵体和第五泵体均采用带有截流控制阀的A7V型斜轴式柱塞栗。
6.如权利要求1所述的一种压机用高效节能液压系统，其特征在于，所述第一转换阀和第二转换阀均为电磁阀梭阀内装式控制盖板的插装式阀。
7.如权利要求1所述的一种压机用高效节能液压系统，其特征在于，所述第一泵体采用80SCY14-1B型柱塞泵或带有截流控制阀的A7V型斜轴式柱塞泵。
专利摘要本实用新型公开一种压机用高效节能液压系统，包括用于给压机补压的第一泵体、至少两个具有压力截流以减少流量功能的泵体、第一转换阀和第二转换阀；该第一转换阀外设有第一接口和第二接口，该第二转换阀外设有第三接口和第四接口，该至少两个泵体一起通过油压管路而与第一转换阀的第一接口和第二转换阀的第三接口相连通，该第一转换阀的第二接口与压机相连通，该第二转换阀的第四接口与蓄能器相连通，该第一泵体和至少两个泵体都配设有一个调压单元块。本实用新型可以调节至少两个泵体中油液的输送方向，提升压机的闭合速度，降低了对液压站总流量的迫切需要，同时减少电机的总装机容量和冷却器体积，节省电能，降低生产成本。
文档编号B30B15/16GK202846940SQ20122047490
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者黄志平 申请人:厦门市致鸿新材料科技有限公司