专利名称：一种电机转子吊装工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种适用于多功率范围的电机转子吊装工装。
背景技术：
目前，在电机制造和装配领域尤其的大功率电机的制造和装配领域，电机转子的重量通常比较大。100KW左右的电机转子的重量为200kg至300kg，300kw以上电机的重量则高达800kg至IOOOkg以上。由于电机转子上没有可供吊装使用的吊环等结构，故传统的吊装臂不能够进行电机转子的吊装，需要专门的适用于电机转子吊装的设备才能够进行吊装。且由于电机转子的吊装为将电机转子安装至电机外壳和定子的中间空间中，且需要保持电机转子的平衡，故传统的吊装用的吊装带也不能适用于电机转子的吊装。目前市场上进行电机转子的吊装通常采用人力或吊装电机转子专用的大型的设备进行吊装。人力进行吊装的耗时长，效率低，人工成本高，且易产生磕碰损坏电机转子，而专门的电机吊装的大型设备的造价高，通常为 几十万元到上百万元不等，普通企业难以负担。故市场上关于电机转子的吊装在装配效率和成本间难以做到平衡和兼顾，需要进行改进设计。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，安全可靠，灵活性高，吊装效率高，可适用于多种功率的电机转子吊装工装。本实用新型是采取以下技术方案实现的:包括:工装主体、吊耳，内轴套、紧固螺钉，其特征在于:工装主体包括主梁、把手、轴套；主梁包括呈直角的水平梁和竖直梁，主梁的水平梁的顶面上具有吊耳螺纹孔，主梁的竖直边的外侧面具有把手，主梁的竖直边的底部具有轴套，轴套上具有轴套螺纹孔，内轴套上具有内轴套螺纹孔；吊耳上部为环状，下部具有螺纹，吊耳的下部旋紧固定于吊耳螺纹孔。主体工装的主梁与把手、轴套之间通过焊接相连接。吊耳螺纹孔的数量为2个以上，各吊耳螺纹孔的螺纹孔形状和规格一致；转子的轴向尺寸越大，吊耳固定于更远离主梁的水平梁与垂直梁连接端的吊耳螺纹孔，转子的轴向尺寸越小，吊耳固定于更靠近主梁的水平梁与垂直梁连接端的吊耳螺纹孔；吊耳通过吊臂上的吊钩钩挂在吊臂上。轴套为中空圆柱体，内轴套为中空圆柱体,轴套的内径的大小等于内轴套的外径的大小；轴套螺纹孔贯穿轴套，轴套螺纹孔和内轴套螺纹孔与紧固螺钉相吻合。内轴套的数量为2个以上，各内轴套均为中空圆柱体，均具有内轴套螺纹孔，所具有的内轴套螺纹孔均与紧固螺钉吻合，各内轴套的中空圆柱体的外径一致，外径和内径的差值不一；若电机轴的直径小于轴套的内径，选择内径与电机轴的直径相等的内轴套，通过紧固螺钉固定内轴套于轴套中；若电机轴的直径等于轴套的内径，不采用内轴套，转子的电机轴直接插入轴套中。轴套的轴向方向线与把手的轴向方向线以及主梁的水平梁的水平轴向方向线平行。主梁的竖直梁的竖直轴向方向线穿过轴套的重心。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面:1、吊装效率与成本兼顾。传统的电机转子吊装，通常通过人力或专门的转子吊装设备进行，人力安装的效率低，人力成本高，安装苦难，且容易损坏转子，专门的转子吊装设备的成本过高，在几十万以上，而本实用新型的电机转子的吊装工装可以实现快速可靠的转子安装，且结构简单，制造成本低，该转子的吊装工装只需要加载在普通的吊臂上即可进行转子吊装，而该转子吊装工装的制造成本及为几百元。2、操作简单，灵活性好，可适应各功率电机的转子吊装作业。该转子吊装工装的结构简易，易于操作，且通过改变吊耳的位置和内轴套的尺寸，可以实现各种功率和对应尺寸的电机的转子吊装作业。
图1是本实用新型的电机转子吊装工装结构示意图；图2是本实用新型的电机转子吊装工装各部件示意图；图3是本实用新型的电机转子吊装工装的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述，以下关于本实用新型的实施方式的描述只是示例性，并不是为了限制本实用新型的所要保护的主题，对于本实用新型所描述的实施例还存在的其他在权利要求保护范围内的变化，都属于本实用新型所需要保护的主题。如图1和图2所示:电机转子吊装工装包括:工装主体1、吊耳2，内轴套3、紧固螺钉4，工装主体I包括主梁la、把手lb、轴套Ic ;主梁Ia包括呈直角的水平梁和竖直梁，主梁Ia的水平梁的顶面上具有吊耳螺纹孔101，主梁Ia的竖直边的外侧面具有把手lb，主梁Ia的竖直边的底部具有轴套lc，轴套Ic上具有轴套螺纹孔102，内轴套3上具有内轴套螺纹孔301 ；吊耳2上部为环状，下部具有螺纹，吊耳2的下部旋紧固定于吊耳螺纹孔101。主体工装I的主梁Ia与把手lb、轴套Ic之间通过焊接相连接；吊耳螺纹孔101的数量为2个以上，各吊耳螺纹孔101的螺纹孔形状和规格一致。轴套Ic为中空圆柱体，内轴套3为中空圆柱体，轴套Ic的内径的大小等于内轴套3的外径的大小；轴套螺纹孔102贯穿轴套lc，轴套螺纹孔102和内轴套螺纹孔301与紧固螺钉4相吻合；因为所吊装的转子5的功率不同，电机轴的尺寸也各不同，故吊装工装配套有多个内轴套3以适应不同的转子5的吊装作业，所以内轴套3的数量为2个以上，但每次吊装根据实际情况为采用一个内轴套3或不采用内轴套3，具体操作和解释见图3的描述部分，各内轴套3均为中空圆柱体，均具有内轴套螺纹孔301，所具有的内轴套螺纹孔301均与紧固螺钉4吻合，各内轴套3 的中空圆柱体的外径一致，外径和内径的差值不一；轴套Ic的轴向方向线与把手Ib的轴向方向线以及主梁Ia的水平梁的水平轴向方向线平行；主梁Ia的竖直梁的竖直轴向方向线穿过轴套Ic的重心。因为需要准备的内轴套3的数量与在实际操作中所需要的吊装的转子的电机轴的尺寸的种类数量相对应，故为图示简洁，在图2中，只显示两个内轴套3的示意图。如图1至图3所示，当转子5电机轴5a的直径小于轴套Ic的内径时，选择内径与电机轴5a的直径相等的内轴套3，通过紧固螺钉4固定内轴套3于轴套Ic中，转子5的电机轴5a插入内轴套3中；若电机轴5a的直径等于轴套Ic的内径，不采用内轴套3和紧固螺钉4，转子5的电机轴5a直接插入轴套Ic中。转子5通过电机轴5a插入内轴套3或轴套Ic从而使电机转子固定于该转子吊装工装上。将转子5的电机轴插入内轴套3或轴套Ic后，吊耳2通过吊臂7上的吊钩7a钩挂在吊臂7上；吊耳2的固定位置与转子5重心的水平位置相对应，即转子5的轴向尺寸越大，吊耳2固定于更远离主梁Ia的水平梁与垂直梁连接端的吊耳螺纹孔101，转子5的轴向尺寸越小，吊耳2固定于更靠近主梁Ia的水平梁与垂直梁连接端的吊耳螺纹孔101。吊臂7通过吊钩7a拉起吊装工装及转子5后，操作人员通过把手Ib控制工装和转子5的组合体的平衡，吊臂7通过吊钩7a将工装和转子5的组合体移向定子和电机壳的组合体6，并操作人员通过把手Ib进行配合从而将电机转子5吊装如定子和电机壳的组合体6中。对于为本实用新型的示范性实施例，应当理解为是本实用新型的权利要求书的保护范围内其中的某一种示范性示例，具有对本领域技术人员实现相应的技术方案的指导性作用，而非对本实用新型的 限定。
权利要求1.一种电机转子吊装工装，包括:工装主体(I)、吊耳(2)，内轴套(3)、紧固螺钉(4)，其特征在于:工装主体(I)包括主梁(la)、把手(lb)、轴套(Ic);主梁(Ia)包括呈直角的水平梁和竖直梁，主梁(Ia)的水平梁的顶面上具有吊耳螺纹孔(101)，主梁(Ia)的竖直边的外侧面具有把手(lb)，主梁(Ia)的竖直边的底部具有轴套(lc)，轴套(Ic)上具有轴套螺纹孔(102)，内轴套(3)上具有内轴套螺纹孔(301);吊耳(2)上部为环状，下部具有螺纹，吊耳(2)的下部旋紧固定于吊耳螺纹孔(101)。
2.根据权利要求1所述的电机转子吊装工装，其特征在于:所述主体工装(I)的主梁(Ia)与把手(lb)、轴套(Ic)之间通过焊接相连接。
3.根据权利要求1所述的电机转子吊装工装，其特征在于:所述吊耳螺纹孔(101)的数量为2个以上，各吊耳螺纹孔(101)的螺纹孔形状和规格一致；转子(5)的轴向尺寸越大，吊耳(2)固定于更远离主梁(Ia)的水平梁与垂直梁连接端的吊耳螺纹孔(101)，转子(5)的轴向尺寸越小，吊耳(2)固定于更靠近主梁(Ia)的水平梁与垂直梁连接端的吊耳螺纹孔(101);吊耳(2)通过吊臂(7)上的吊钩(7a)钩挂在吊臂(7)上。
4.根据权利要求1所述的电机转子吊装工装，其特征在于:所述轴套(Ic)为中空圆柱体，内轴套(3)为中空圆柱体，轴套(Ic)的内径的大小等于内轴套(3)的外径的大小；轴套螺纹孔(102)贯穿轴套(lc)，轴套螺纹孔(102)和内轴套螺纹孔(301)与紧固螺钉(4)相吻口 ο
5.根据权利要求1或权利要求4所述的电机转子吊装工装，其特征在于:所述内轴套·(3)的数量为2个以上，各内轴套(3)均为中空圆柱体，均具有内轴套螺纹孔(301)，所具有的内轴套螺纹孔(301)均与紧固螺钉(4)吻合，各内轴套(3)的中空圆柱体的外径一致，夕卜径和内径的差值不一；若电机轴(5a)的直径小于轴套(Ic)的内径，选择内径与电机轴(5a)的直径相等的内轴套(3)，通过紧固螺钉(4)固定内轴套(3)于轴套(Ic)中，转子(5)的电机轴(5a)插入内轴套(3)中；若电机轴(5a)的直径等于轴套(Ic)的内径，不采用内轴套(3)，转子(5)的电机轴(5a)直接插入轴套(Ic)中。
6.根据权利要求1所述的电机转子吊装工装，其特征在于:所述轴套(Ic)的轴向方向线与把手(Ib)的轴向方向线以及主梁(Ia)的水平梁的水平轴向方向线平行。
7.根据权利要求1所述的电机转子吊装工装，其特征在于:所述主梁(Ia)的竖直梁的竖直轴向方向线穿过轴套(Ic)的重心。
专利摘要本实用新型公布了一种电机转子吊装工装，工装主体(1)包括主梁(1a)、把手(1b)、轴套(1c)；主梁(1a)包括呈直角的水平梁和竖直梁，主梁(1a)的水平梁的顶面上具有吊耳螺纹孔(101)，主梁(1a)的竖直边的外侧面具有连接把手(1b)，主梁(1a)的竖直边的底部具有轴套(1c)，轴套(1c)上具有轴套螺纹孔(102)，内轴套(3)上具有内轴套螺纹孔(301)；吊耳(2)上部为环状，下部具有螺纹，吊耳(2)的下部旋紧固定于吊耳螺纹孔(201)。实用新型旨在针对市场上的转子吊装工装的吊装效率和设备成本之间不能兼顾的问题，提供一种结构简单、成本低、效率高、灵活性好、可适用于多种功率的电机转子吊装工装。
文档编号B66C1/22GK203095400SQ20122074241
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者李学良 申请人:天津市松正电动汽车技术股份有限公司