专利名称：废金属压块制造装置与制造方法
技术领域：
本发明涉及一种废金属压块制造装置与制造方法，具体是将所收集的各种形态金属废料进行压缩加工，使其形状符合尺寸规格可直接投炉使用。
背景技术：
众所周知，将各种生产活动中产生的废料、生产活动中使用后废弃的模具、拆除建筑物时所产生的钢筋和消费过程中产生的报废汽车、废燃气罐及金属罐等废旧金属进行分类、收集、重新冶炼后制造成各种钢材，可节约制钢过程中所使用的资源及能源，最终可达到保护环境的目的。为此，需将各种形态及各种材质的废旧金属进行基础分类，然后按照材质进行分类后，将其加工整型成为各种尺寸规格及形状的废金属压块，以方便炼钢厂直接投入熔炉使用。此类废金属压块应被压缩为大体上长、宽、高之和在600mm以上且2100mm以下(最长不超过800_)，密度0.15以上。已有的制造此类废金属压块做法为:将利用各种渠道所收集来的包括废铁及非铁类的废铝、废铜等废旧金属进行分类，把分类后的废旧金属投入压缩装置中进行压缩，然后利用设定好的六面体模具定型，最终加工成为块状废铁，代表案例可参考日本实用新案公报(公告号:第38-11798号)所刊载的“废料压缩装置”(下称“引用发明”)此类引用发明是一种废旧金属打包装置,如图1和图2所示，设有压头5和左右两侧的横向压头20的废料压缩室2上方设有滑动型的进料口盖I，废料压缩室内2的材料压缩成型部位上端设有固定盖3，下方为可自由启闭的出料口盖7 (用于成品的)，与前面提到的固定盖3的滑动盖相连接的部位设置第一剪切装置4，同时，压头5上部也设有第二剪切装置6。所以，此引用设计是:将废旧金属装入废料压缩室2，关闭进料口盖I后启动初压工作缸14，活塞13前进，压头5随之将废料压缩室2内的废料进行初次压缩，此时呈现的状态如图2虚线所示；接下来两端的横向压头20随着工作缸21内活塞22的牵引向前，将初次压缩后的废料集中到中央进行二次压缩。就这样完成废旧金属二次压缩后，与出料口盖7下端相连接的出料口盖工作缸8启动，通过拉动连杆10中间位置带动出料口盖7向下翻开，两次压缩后的废旧金属块23随之下落，并通过输送带18被运到外部。因此，根据此项引用发明，将所需数量且符合尺寸规格的废金属压块直接投入熔炉中，便可立即制造出各种钢铁制品，由此可提高作业效率。相反的引用发明也存在问题，此类废金属压块是由大量的废旧金属压缩、提高其密度而来，因此它们本身的热容量就非常高，会消耗很多能源，并且需要长时间高温熔炼，熔炼过程中的高能耗成为增加钢铁产品制造成本的主要原因，高能耗随之而来的是二氧化碳排放的增加，也成为环境恶化的主要原因。与此同时，先前的此种废金属压块方法理所当然应将分类后的非铁金属废料和废铁分别压块制造，但是因为有部分不自觉的加工业者在废旧金属中添加相对较重的水泥等制造不良金属压缩块，导致熔炉因熔炼这种不良废金属压块被污染，需要投入巨大的费用才能消除由此产生的污染，因此导致影响生产计划的问题也时有发生，炼钢厂在废金属压块再利用方面遇到难题，这也是目前的实际情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种废金属压块制造装置与制造方法，其解决上述现有技术存在的技术问题，在产品上形成贯通孔以期实现高效熔化并可观察到压块内层结构，但是，本项发明并不采用引用发明的在已加工制成的废旧金属压块上打孔的方式，而是提供在废旧金属压块制造过程中形成贯通孔的废旧金属压块，可实现此类废旧金属压块闻效生广。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:本项发明是压缩室内一侧装有初压工作缸及随活塞牵引在初次压缩空间内移动的初压压头，压缩室内另一侧装有终压工作缸及随活塞牵引在终压空间内移动的终压压头，以及位于终压空间中央位置的出料口盖及负责出料口盖启闭的启闭装置的废旧金属压缩装置。前面所述的初压压头的挤压方向与终压压头的挤压方向承互相垂直状，在终压空间中央装有一个以上的与前面描述的初压压头及终压压头的挤压方向均呈垂直的型芯，所有型芯随着增设的型芯工作缸出入，至此，本项发明可制造出具有一个以上贯通孔的废旧金属压块，并提供可解决上述技术问题的废金属压块制造装置与制造方法。本发明的积极进步效果在于:一、采用本发明技术可使废旧金属压块具有一个以上的贯通孔，如将其投入熔炉，炉内金属熔液不仅可以浸溃废旧金属压块表面，还可通过贯通孔渗进废旧金属压块的中心部位，因此此类金属块可以以相当于熔解小块废旧金属压块的速度快速熔解，大大减少了制钢产品加工过程中消耗的能源。二、另外，如采用本发明的制造装置，废金属压块形成贯通孔的过程是:在对投入到压缩室内的废旧金属进行初次压缩的低密度压缩过程中，废旧金属被压缩到型芯周边上，将废旧金属进行二次压缩的高密度压缩时，压缩步骤完成的同时在废旧金属压块上形成贯通孔，所以可大大减少与废旧金属的摩擦施加在型芯上的摩擦力及应力。三、需特别指出的是，本发明中，用于在废旧金属压块上形成贯通孔的型芯，其在压缩室内出现并被使用的长度与废旧金属压块上贯通孔的实际长度是一致的，由此可使型芯长度最小化，这不仅可减少型芯在初压及终压过程中因废旧金属的密度偏差受到的弯曲力，而且因为型芯本身的长度很短，所以可最大限度减少变形，耐用性得到大幅提高，这样就达到了既实现了工作的稳定性又延长了型芯使用寿命的效果。四、与此同时，本发明是在型芯垂直立起的状态下将废旧金属投入压缩室内进行初压和终压工艺，因此可防止因任何形状、任何种类的废旧金属塞入型芯与箱盖及压缩室底面造成的妨碍装置启动的情况，达到实现流畅作业的效果。
图1是演示引用发明构成的纵切剖面图。图2是用于说明引用发明构成的平面图。
图3是采用本发明加工制成的一种废金属压块斜视图。图4是采用本发明加工制成的另一种废金属压块斜视图。图5是从箱盖后侧观察采用本发明的废金属压块加工设备整体结构的斜视图。图6是以本发明的废旧金属压缩加工设备的压缩室为中心的工作待机状态斜视图。图7是本发明中的废金属压块加工设备的型芯工作缸装上后状态的底面图。图8是将废旧金属投入本发明的废金属压块加工设备的压缩室之前，型芯工作缸的型芯为垂直竖立状态的侧面图。图9是图8显示的本发明的废金属压块加工设备的压缩室内，完成投料状态的平面图。图10是本发明的废金属压块加工设备内部初压压头前进完成状态的平面图。图11是本发明的废金属压块加工设备的初压压头结束前进后，终压工作缸启动，终压压头向终压压缩空间前进完成后的状态平面图。图12是本发明在初压终压结束的状态下，型芯位于废金属压块的贯通孔位置的状态纵切剂面图。图13是本发明中废金属压块下落时的状态平面图。图14是本发明中废金属压块下落后输出时的状态侧面图。图15是展示本发明在废金属压块上形成两个贯通孔的实施例斜视图。图16是本发明进行初压终压，型芯工作缸的型芯位于废金属压块上形成贯通孔位置时的腰部纵切剖面图。图17是本发明在进行初压、终压的过程中，依靠型芯工作缸的型芯形成两个贯通孔后，将废金属压块输出的状态侧面图。图18是本发明中将型芯工作缸安装在箱盖上的实施例演示斜视图。图19为图18演示的发明依靠终压工作缸完成终压，型芯位于废金属压块的贯通孔位置时的腰部纵切剖面图。图20为图18演示的本发明实施例中，被压缩的废旧金属块通过出料口输出的状态侧面图。图21是在箱盖上安装型芯工作缸，并且是安装有两个型芯缸的本发明其他实施案例斜视图。图22是图21展示的实施例完成初压及终压后，型芯位于废金属压块上贯通孔位置时的腰部纵切剖面图。图23是图21展示的实施例中，带有两个贯通孔的废旧金属块输出的状态侧面图。
具体实施例方式本发明实施的最佳状态:本发明的废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸开启闭合，并且通过依靠初压工作缸的动力在装满废旧金属的压缩室内部的初压压缩空间内滑动的初压压头，以及依靠终压工作缸的动力在压缩室的终压压缩空间两侧滑动的终压压头将废旧金属压缩后通过出料孔排出，这样的废金属压块制造装置是其中的一种废金属压块制造装置。
上述初压压头的压缩方向与终压压头的压缩方向互相垂直，型芯设置在终压压缩空间的中央，并与初压压头及终压压头的压缩方向均应垂直；本发明废金属压块制造装置同时具备牵引此型芯滑动的型芯工作缸。为方便具备本发明所属技术领域常识的技术人员能对照附图容易地实施本发明，现将本发明的实施案例详细说明如下。首先，采用本发明加工成的废金属压块100如图3和图4所示。如大家所见，本发明是将废金属压块100压缩成型为长、宽、高均符合预先设定的尺寸规格的六面体，并且还在此废金属压块100形成一个以上的位于数轴线上的贯通孔101。通过形成这种贯通孔101，废金属压块100被投入熔炉时，熔炉内的热气及金属熔液可渗入压块内部，因此使用少量的燃料即可将其熔化；还可使操作者在投炉前可以透过肉眼观察压块内部，或者使用照相机确认压块内部构造。同时，本发明可如图4所示的那样形成两个贯通孔101，也可根据需要形成直径较小的、三个以上的贯通孔。尽管此类贯通孔101的个数越多越易于熔解，但从安装多个在进行废旧金属高压压缩状态下工作的型芯201及型芯工作缸200所带来的费用负担层面考虑，形成一个贯通孔101是最为经济的，以下就以本发明形成一个贯通孔101的实施例为标准进行说明。图5和图6展示的是从两个方向观察本发明的制造装置具体结构斜视图。如图所见，本发明安装有两个较长的初压工作缸110，它为初压提供充分的力量，使初压压头150从前方的压缩室140的一侧出发，在压缩室140的初压压缩空间300内移动时将装入的各种形态的废旧金属进行初次压缩，可根据废金属的种类及投料量的不同安装一个或者二个、三个这样的初压工作缸110。并且，本发明在压缩室140的终压压缩空间400两端安装有终压工作缸120，终压工作缸120的活塞上固定有终压压头160，终压压头160从两侧向终压压缩空间400中央前进。另外，安装在压缩室140两端的两个终压压头160各自移动的距离就是从终压压缩空间400中央至形成的废金属压块100的距离，因此其冲程较短，与此对应终压工作缸120及其活塞的长度也相对较短。特别是，本发明在引用发明的基础上添加了可形成贯通废金属压块100中央的贯通孔的型芯201及使型芯201滑动的型芯工作缸200。型芯201与初压方向及终压方向均承垂直，同时竖立安装在终压压缩空间400的中央。图5和图6所示的本发明实施例中，牵引型芯201出没的型芯工作缸200如图7所示，安装在出料口盖502中央的下方，型芯201的前端部分形成具有倾斜面的尖端部170。在型芯201突出时接触的对应面上安装有型芯尖端部接口 130，即这个尖端部170与箱盖601的型芯尖端部接口 130相衔接内置，可防止型芯201因废金属在初终压过程中被压缩时受力不均而产生的应力及摩擦发生变形。此外与前面所述，本发明在终压压缩空间400内安装有型芯201与出料口盖502，并安装有控制出料口盖502启闭的启闭装置500。此启闭装置500可以是厚度可承受油压工作缸504、活塞及压力的板状出料口盖502在控制台内边滑动边带动出料孔501启闭的构造，也可采用依靠油压工作缸504启闭出料口盖501等多种构造。综上可知，该实施案例中的本发明是在出料口盖502的底面中央设有型芯工作缸200，所以当然是通过油压工作缸504的作业带动出料口盖502及型芯工作缸200、型芯201同时滑动。另外，本发明中使用了初压工作缸110、终压工作缸120及型芯工作缸200、油压工作缸504、箱盖工作缸600、锁紧工作缸602等，尽管在此未能进行图示，但(这些工作缸)均连接有油管，其活塞也自然是按照油压的方向前进或后退，因为这是惯用技术，所以此处略去记载。本发明的工作待机状态如图8的侧面图所示。如图所不，在投入废金属之如，本发明中型芯201应依罪型芯工作缸200完成竖立设置，箱盖601也应通过箱盖工作缸600进入打开状态待命。在此状态下，本发明将废金属投入压缩室140内部并填满，这样初压压缩空间300与终压压缩空间400完全装满废金属后，启动箱盖工作缸600关闭箱盖601。此时初压准备完毕状态时的平面图可通过图9观察。如图9所示，本发明的型芯201依靠型芯工作缸200已向外突出，初压工作缸110、终压工作缸120待机状态下的初压压头150、终压压头160以于压缩室140墙壁位置待机，油压工作缸504在出料口盖502封闭出料孔501的状态下待机。此项发明首先如图10所示，初压压头110依靠初压工作缸110活塞的牵引到达初压压缩空间300的尾部后停止。废金属也随之在压缩室140内完成初压进入终压压缩空间400内处于待机状态，废金属在从初次挤压的过程中向终压压缩空间移动的同时，包住型芯201。尤其注意此状态下本发明处于终压压缩空间400的型芯将尖端部分与位于箱盖601的型芯尖端部接口 130相结合，因此固定的状态非常牢固，可以防止型芯210因挤压过来的废金属被推出或发生变形。由此，压缩室140内的废旧金属经过初压压头150压缩首先其密度变高，同时在向终压压缩空间400内的聚集过程中，集中到终压压缩空间400的废旧金属在完成初次压缩的同时到达型芯201形成贯通孔的位置。同样，在型芯工作缸200的型芯201突出的状态下，终压工作缸120启动终压压头160开始对终压压缩空间400内的废金属进行压缩，废金属开始被压缩得密度比前面进行初压压缩时的还高，终压压头160 —直前进直到废金属压块100到达符合最终规格的位置后，终压工作缸120才将终压压头160停止前进，这种状态如图12的放大断面图所示，完成压缩的废金属压块100以从四周包围型芯201的状态在型芯201位置处完成贯通孔101的形成。因为定型完成后的废金属压块100无法在此种状态下被排出，因此本发明如图13及图14所示，型芯201的尖端部170需后退至低于压缩室140及出料口盖502表面的位置。
为此启动型芯工作缸200使型芯201后退，初压工作缸110两端的终压工作缸120也全部后退复位。与此同时，本发明启动启闭装置500的油压工作缸504，出料口盖502按照操作台503指示移动，出料孔501也随之露出，完成的废金属压块100随之降落，通过输送带搬运至外部。紧接着，本发明开始启动启闭装置500的油压缸，移动出料口盖502关闭出料孔501，型芯工作缸200使型芯201上升，锁紧工作缸602中的活塞603从锁定孔604中脱离，紧接着，箱盖工作缸600启动将箱盖601盖上变回图8所示的状态后，重新投入废金属，初压工作缸110开始启动，初压压头150重启初压，本发明就是通过这样的过程实现废金属压块100制造流程的反复。并且，本发明中如图15所示，为使两个型芯201出入，本发明在出料口盖502上安装了两个型芯工作缸200，这两个型芯201的上端具备的尖端部170需与箱盖601底面上形成的两个型芯尖端部接口 130相对应。在此状态下，本发明将废金属投入压缩室140后，如按照上述图9至图11所示的过程实施初、终压，废金属压块就会如图16所示一样，成为带有在终压压缩空间400中央两个型芯所在的位置上形成两个贯通孔的废金属压块，紧接着启闭装置500的油压工作缸504启动，操作台503指示出料口盖502后退，出料孔501出现，接着废金属压块100按照图17演示的一样下落被输出。同时，本发明的型芯201及型芯工作缸200也可设置在出料口盖502之外的其他位置上，其具体实施例如18所示。从此可以得出，本发明可以把型芯201及型芯工作缸200移动到出料口盖502以外的箱盖601上，此实施例中的型芯尖端部接口 130就应该是位于出料口盖502的中心位置。此实施例按照图18所示，将箱盖601打开，使压缩室140呈打开的状态，在此状态下投入废金属，关闭箱盖601，按照图9至图11演示的过程进行初、终压，在这个实施例中，废金属投料时，为使设置在箱盖601上的型芯工作缸200的型芯201可容易地下降到终压压缩空间400，需注意终压压缩空间100的中央位置不可放置废金属，因此有必要考虑使形成废金属压块100上的贯通孔101的型芯201在实施压缩前到位。在实施例中，完成废金属投料，关闭箱盖601后，下一步是启动型芯工作缸200使型芯201下降，其尖端部170嵌入出料口盖502中央的型芯尖端部接口 130内，被牢固固定住。这样，形成废金属压块100的贯通孔101的型芯201提前到位的步骤完毕，然后按照前面表述的步骤进行初压及终压，将废金属压至目标密度，然后进入图19所示的状态，即型芯201在固定在箱盖601上的型芯工作缸200的型芯201形成的废金属压块100的贯通孔101位置。在此种状态下，本发明如图20所示的一样，通过启动型芯工作缸200，使型芯上升，从而将型芯201从废金属压块100的贯通孔中撤出，与此同时，启动启闭装置500的油压工作缸504，出料口盖502根据操作台503移动，露出出料孔501。紧接着，废金属压块100随重量下降通过出料孔501排出。同时，本发明将型芯201与型芯工作缸200按照图18所示的一样，移动到箱盖601而不是出料口盖502的位置上安装；型芯尖端部接口 130安装在出料口盖502的位置上；但因为在箱盖601上安装的型芯201及型芯工作缸200，以及在出料口盖502上安装的型芯尖端部接口 130如图21所示的有多个，所以可以在废金属压块100上形成多个贯通孔101。S卩，此实施例是:打开箱盖601，在压缩室140开放的状态下投入废金属料，关闭箱盖后，启动型芯工作缸200使多个型芯201下降，它们的尖端部位170嵌入出料口盖502上安装的多个型芯尖端衔接口 130上，被牢固固定住。同样的，形成废金属压块100的贯通孔101的两个型芯201预先定位阶段完成后，按照上述的过程进行初压及终压，将废金属压缩至目标密度的话，下步按照图22图示的一样，进入利用固定在箱盖601上的两个型芯工作缸200的两个型芯201形成贯通孔101的状态。在此状态下，本发明启动型芯工作缸200，通过型芯201的上升将型芯201从废金属压块100从两个贯通孔101中撤出，与此同时的是，启动启闭装置的油压工作缸504，出料口盖502从操作台503移动，露出出料孔501，废金属压块100随重量下降通过出料孔501排出。如图所见，本发明在将废金属进行高压压缩之前，便利用型芯201事先定好贯通孔101的位置，这样不对型芯201等其他相关配件过度施加任何压力即可实现高密度压缩，并可在熔解状态以外的一切难以加工的废金属压块100上形成贯通孔101。因此，从事同种行业的同行业者一般认为的利用穿孔设备进行打击或者钻孔的方式在废金属压块100上形成贯通孔101的方法需要大型的设备，而且设备的高价材质因打孔及穿孔频繁受损和损耗的可能性较大。采用本发明的贯通孔形成方法是利用压缩步骤之前就预先定位的型芯形成贯通孔，因此不需巨型设备，也不会产生因打孔及穿孔引起的高价材质的磨损及损耗，相当的经济，并且可使作业效率实现划时代的提高。同时，本发明是将出料口盖502安装在终压压缩空间400的中央，出料口盖下方安装有利用油压工作缸504牵引其移动的启闭装置500，不过，也可根据需要选择使用其他已公开的各种类型的启闭装置。现参照附图对本发明的废金属压块制造方法做如下说明。本发明目的是加工废金属压块，是分为首先将废金属投入压缩室140的投料阶段，利用箱盖工作缸600关闭箱盖601，启动锁紧工作缸602，将活塞603突出嵌入锁定孔实施锁紧动作的阶段，以及；依靠初压工作缸110对投入压缩室140内的废金属进行初压的初压阶段，依靠终压工作缸120对初压后的废金属压块进行终压的终压阶段，将终压后加工成的达到目标密度的废金属压块100排出的出料阶段，利用箱盖工作缸600的动作作用开启箱盖601再次投料的可反复实施压缩工艺的一种公开的废金属压块制造方法。本发明在此基础上，还具有在上述初压阶段开始之前，将型芯201垂直设置于终压压缩空间400中心的预先定好贯通孔形成位置的空间预先定位阶段，初压结束后，利用终压工作缸120进行二次压缩的同时，使上述型芯201保持在预先设定好的位置以在废金属压块100上形成贯通孔101的贯通孔101形成阶段，以及；将贯通后的废金属压块100整型后，型芯201从贯通孔处退出，依靠型芯201复位将上述被压缩成符合密度的废金属压块100输出的型芯201后退阶段。另外，本发明在实践上述制造方法时，按照图5至图14所示，可以将形成贯通孔101的型芯工作缸200向下安装在启闭装置500的依靠油压工作缸504工作开启出料孔101的出料口盖502中心，现将据此原理制成的废金属压块制造方法做如下说明。已公开的废金属压块制造方法是一种分为图9所示的将废金属投入压缩室140的初压压缩空间300及终压压缩空间400的投料阶段；以及利用箱盖工作缸600关闭箱盖601，启动锁紧工作缸602，将活塞603突出嵌入锁定孔实施锁紧动作的阶段，以及；图10所示的依靠初压工作缸110对投入压缩室140内的废金属进行初压的初压阶段，图11、图12所示的依靠终压工作缸120对初压后的废金属压块进行终压的终压阶段，图13、图14所示的将终压后加工成的达到目标密度的废金属压块100排出的出料阶段，利用箱盖工作缸600的开启动作打开箱盖140再次投料的可反复实施压缩工艺废金属压块制造方法，本发明相对上述过程，还:在上述向压缩室内装入废金属关闭箱盖601的阶段之前，将固定在用于封锁出料孔501的出料口盖中心位置的型芯201向上突起，使其预先占领终压压缩空间400中心位置的空间预先定位阶段，在初压、终压阶段维持空间预先定位状态的预先定位的持续阶段，使上述型芯201保持预先抢占的位置以在初压、终压结束后在废金属压块100上形成贯通孔101的贯通孔101形成阶段，以及；将贯通后的废金属压块100整型后，型芯201依靠型芯工作缸200下降到低于前面提到的出料口盖502高度以下的位置后从废金属块中脱落，然后将被压缩至目标密度后的废金属压块100输出。另外，本发明与上述制造方法不同，是分为型芯工作缸200安装在箱盖601上，在开启箱盖601之前或者关闭箱盖601之后，将型芯工作缸200的型芯201向下突出后预先占领终压压缩空间400中央位置的空间预先占领阶段，与，预先占领空间位置的状态在初压、终压过程中保持不变的预先定位持续阶段，上述型芯201在预先设定的部位保持不变，并在初压、终压结束后在废金属压块100上形成贯通孔101的贯通孔形成阶段，以及；贯通后的废金属压块100被整型后，型芯201依靠型芯工作缸200上升到高于箱盖601底面的位置，从而脱离废金属压块，将压缩至目标密度的上述废金属压块100输出的一种方式。同时，采用本发明实施制造的过程中，型芯在其上升至高于出料口盖502高度以上的实施例中，可固定在形成于箱盖601底面的型芯尖端部接口 130内，或者型芯向下降落到箱盖601底面高度以下时，固定于箱盖502中央位置形成的型芯尖端部接口 130内，因其固定地坚固而稳定，所以可有效承受住初压、终压过程中加在型芯201上的废金属压缩过程中产生的变形应力与摩擦，最大化减少型芯的磨损和损伤。另外，本发明为使废金属压块投入高炉内更加容易熔化，当然也可以形成多个贯通孔101，为此，可按照图15至图17图示的一样，在出料口盖502底面上安装多个型芯工作缸100，也可按照图21至图23所示的一样，在箱盖601上安装多个型芯工作缸200，此时，当然也需要相应地在箱盖601的底面与出料口盖502的上面安装多个型芯尖端部衔接口 130。其他，本发明不仅可以根据废金属的种类及安装废金属压块制造装置的车间条件增加或变更已公开的要素，而且本发明技术上的特点并不局限于上述实施案例，本发明可在本发明的主旨和概念范围内进行实施各种改造应用。
权利要求
1.一种废金属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和牵引此型芯移动的型芯工作缸。
2.一种废金 属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和安装在出料口盖的底面牵引此型芯移动的型芯工作缸，保证型芯可退入出料口盖高度以下或超出与箱盖底面接触的高度。
3.一种废金属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和安装在出料口盖的底面牵引此型芯移动的型芯工作缸，型芯可退入箱盖底面以上或向下突出至与出料口盖接触的长度。
4.按权利要求1所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在上述型芯上形成尖端部位，并在型芯突出时接触的对应面上安装有型芯尖端部衔接口。
5.按权利要求2所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在与上述型芯的尖端部位接触的箱盖底面安装型芯尖端部衔接口。
6.按权利要求3所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在与上述型芯的尖端部位接触的出料盖面安装型芯尖端部衔接口。
7.按权利要求5或6所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置安装多个型芯及型芯工作缸和型芯尖端部位衔接口。
8.一种废金属压块制造方法，该方法包括以下步骤:具有将废金属投入压缩室的投料阶段，依靠料箱盖工作缸关闭箱盖并启动紧锁作业的阶段，在充当初压终压压缩空间的压缩室内，依靠初压工作缸对投入的废金属进行初压后推入终压压缩空间的实施初压的初压阶段，以及启动终压工作缸，以垂直于初压阶段压缩方向的方向从终压压缩空间两侧向终压压缩空间中央挤压经过初压的废金属的实施终压的终压阶段，将终压后加工成达到目标密度的废金属压块从出料孔输出的出料阶段，其特征在于，按照与初压阶段及终压阶段的压缩方向均垂直的方向，在上述初压阶段开始实施之前将型芯预先定好贯通孔位置的预先定位阶段，以及初压结束后依靠终压工作缸进行终压的同时，依靠型芯在预先设定好的部位形成废金属压块贯通孔的贯通孔形成阶段，型芯工作缸牵引型芯脱离被压缩整型为达到目标密度的带有贯通孔的上述废金属压块，将上述废金属压块输出。
9.一种废金属压块制造方法，该方法包括以下步骤:具有将废金属投入压缩室的投料阶段，依靠料箱盖工作缸关闭箱盖并启动紧锁作业的阶段，在作为初压终压压缩空间的压缩室内，依靠初压工作缸对投入的废金属进行初压后推入终压压缩空间的实施初压的初压阶段，以及启动终压工作缸，以垂直于初压阶段压缩方向的方向从终压压缩空间两侧向终压压缩空间中央挤压经过初压的废金属的实施终压的终压阶段，将终压后加工成达到目标密度的废金属压块从出料孔输出的出料阶段，其特征在于，在废旧金属投入压缩室关闭箱盖阶段之前，便利用安装在上述关闭出料孔的出料口盖上的型芯工作缸，提前将型芯按照与初压阶段及终压阶段的压缩方向垂直的方向到达终压压缩空间中央位置的预先定位阶段，以及上述型芯在预先占领的位置保持不变，初压、终压结束后便会在废金属压块上形成贯通孔的贯通孔形成阶段，完成带贯通孔的废金属压块的整型后，型芯向下退回至低于出料口盖高度的位置，从而脱离废金属压块，然后将被压缩为达到目标密度废金属输出。
10.一种废金属压块制造方法，该方法包括以下步骤:具有将废金属投入压缩室的投料阶段、依靠料箱盖工作缸关闭箱盖并启动紧锁作业的阶段，在作为初压终压压缩空间的压缩室内，依靠初压工作缸对投入的废金属进行初压后推入终压压缩空间的实施初压的初压阶段，以及启动终压工作缸，以垂直于初压阶段压缩方向的方向从终压压缩空间两侧向终压压缩空间中央挤压经过初压的废金属的实施终压的终压阶段，将终压后加工成达到目标密度的废金属从出料孔输出的出料阶段，其特征是，在实施初压之前，启动安装在上述箱盖上的型芯工作缸，使型芯按照与初压阶段及终压阶段的压缩方向垂直突出，在终压压缩空间预先定位的预先定位阶段，以及初压、终压过程中，预先定位状态保持不变的预先位置保持不变的阶段，上述型芯在预先设定的位置保持不变，初压、终压结束后在废金属压块上形成贯通孔的贯通孔形成阶 段，贯通后废金属压块完成整型达到目标密度后，型芯依靠型芯工作缸上升退回到高于上述箱盖底面高度以上，同时从废金属压块脱离，然后将被压缩为达到目标密度废金属输出。
全文摘要
本发明涉及的是为实现直接投炉，对收集到各种形态的废金属进行压缩加工成符合规格的形状的废金属压块制造装置与废金属压块制造方法，本发明提供的制造装置和制造方法可实现废金属压块高效熔化，并带有贯通孔可观察压块内部状态，特征在于，废金属压块制造过程中形成贯通孔。
文档编号B30B9/32GK103097122SQ201280000517
公开日2013年5月8日 申请日期2012年1月30日 优先权日2011年1月28日
发明者李泰昊 申请人:株式会社大钟产业, 李泰昊