氮气保护装置的制作方法

文档序号:8181811阅读:574来源:国知局
专利名称:氮气保护装置的制作方法
技术领域
本发明涉及选择性波峰焊的氮气保护领域,尤其涉及一种氮气保护装置。
背景技术
现有的选择性波峰焊氮气保护装置,没有自加热设计及控温组件,不能精确控制氮气的温度,对不同PCB板焊接工艺的适应性差。现有的选择性波峰焊氮气保护技术,通常是把氮气导管外置或穿过锡炉内胆,借助锡炉焊料的温度加热氮气;而置于锡炉内胆部依靠锡温热传递的氮气管路极易被腐蚀,直接影响设备安全性和可靠性。

发明内容
本发明提供一种能够精确控制氮气的温度,提高波峰焊设备对不同PCB板焊接工艺的适应性的氮气保护装置。为了实现上述目的,本发明提出的解决方案为:一种氮气保护装置,包括电控装置、氮气导管、电加热装置、锡炉和氮气循环外罩;所述电加热装置包括用于对氮气加热的加热管,该加热管的进气口连接外部氮气管道,加热管的出气口连接所述氮气导管的进气口,氮气导管的出气口连接所述氮气循环外罩的进气孔,氮气循环外罩盖接在所述锡炉的炉口上;所述氮气导管位于所述锡炉的外侧;所述电加热装置受控于所述电控装置。其中,所述电加热装置还包括电热棒,该电热棒包括用于发热的棒体和用于固定该棒体的支撑部,棒体的一端固定在支撑部上,棒体的另一端全部插入所述加热管中且与加热管的管壁有间隙,支撑部与加热管密闭连接;靠近支撑部一侧的加热管侧壁设有开口形成所述加热管的进气口,该进气口连接一进气管,该进气管连接所述的外部氮气管道。其中,所述氮气导管内安装一温度传感器,该温度传感器与所述电控装置电连接。其中,所述支撑部与所述加热管螺纹密闭连接。其中,所述氮气导管出气口端与所述氮气循环外罩的进气孔可拆卸的密闭连接。其中,所述氮气导管出气口端适配的插入所述氮气循环外罩的进气孔并与该进气孔卡扣连接。其中,所述氮气导管的外壁上套接一耐高温密封圈,该耐高温密封圈与所述进气孔的孔壁紧密接触。其中,所述电加热装置固定安装在所述锡炉侧面上,所述锡炉的炉口水平向外侧设有突出的薄板,该薄板上设有通孔,所述氮气导管的出气口端适配的穿过该孔洞插入所述氮气循环外罩的进气孔。其中,所述电加热装置外侧设有挡板,挡板与所述薄板围成一保护罩。本发明的有益效果为:区别与现有技术的氮气保护装置,不能精确控制氮气的温度,对不同PCB板焊接工艺的适应性差,同时氮气导管穿过锡炉内部,氮气管路极易被腐蚀;本发明的氮气保护装置的益处为:1、将氮气导管安装在锡炉的外侧,避免了氮气导管被腐蚀,提高氮气导管的可靠性和安全性;2、电加热装置独立的给氮气加热,并且受到电控装置的控制,可以精确地控制电加热装置的输出功率,得到所需的氮气温度,提高波峰焊设备对不同PCB板焊接工艺的适应性。


图1为本发明的氮气保护装置的一实施例的结构示意图;图2为本发明的氮气保护装置的又一实施例的结构示意图。图中:10、锡炉;11、薄板;20、氮气循环外罩;31、进气管;32、支撑部;33、加热管;34、连接件;35、温度传感器;36、高温密封圈;40、氮气导管;50、挡板。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1,本实施方式的一种氮气保护装置,包括电控装置(图中未标出)、氮气导管40、电加热装置、锡炉10和氮气循环外罩20 ;所述电加热装置包括用于加热氮气的加热管33,该加热管33的进气口连接外部氮气管道,加热管33的出气口连接所述氮气导管40的进气口,氮气导管40的出气口连接所述氮气循环外罩20的进气孔,氮气循环外罩20盖接在所述锡炉10的炉口上;所述氮气导管40位于所述锡炉10的外侧;所述电加热装置受控于所述电控装置。为了各部件之间的连接方便,一般会用到管道的连接件34,方便转弯连接等。本发明的工作过程为:外部的氮气进入电加热装置加热,加热后的氮气通过氮气导管40进入氮气循环外罩20,其中,电控箱控制电加热装置的功率,控制对氮气加热的温
/又寸。本发明的氮气保护装置,将氮气导管40安装在锡炉10的外侧,避免了氮气导管40被腐蚀,提高氮气导管40的可靠性和安全性;电加热装置独立的给氮气加热,并且受到电控装置的控制,可以精确地控制电加热装置的输出功率,得到所需的氮气温度,提高波峰焊设备对不同PCB板焊接工艺的适应性。本实施例中,所述电加热装置还包括电热棒(图中未标出);所述电热棒包括用于发热的棒体(图中未标出)和用于固定该棒体的支撑部32,棒体的一端固定在支撑部32上,棒体的另一端全部插入所述加热管33中且与加热管33的管壁有间隙,支撑部32与加热管33密闭连接;靠近支撑部32 —侧的加热管33侧壁设有开口形成所述加热管33的进气口,该进气口连接一进气管31,该进气管31连接所述的外部氮气管道。棒体插入加热管33中且与加热管33的管壁有间隙,有间隙是为了氮气的流通,而棒体插入加热管33中可以使进入到加热管33中的氮气充分的与电热棒的棒体充分的接触,提高加热的效率,而开口设在靠近支撑部32 —侧的加热管侧壁上,可以增加氮气与棒体的接触路径和接触时间,提高加热的效率,为了更好的提高接触时间和接触路径,还可以是氮气进入加热管33后,在加热管内做螺旋运动,其具体的实施方式可以是在棒体上或加热管内壁上设有螺旋肋片;电热板的支撑部32与所述加热管33密闭连接是为了保持其气密性,防止漏气。进一步的,所述支撑部32与所述加热管33螺纹密闭连接,方便两者拆卸和安装,方便维修。在另一实施例中,电加热装置可以使在加热管33的外部套接电阻丝,进行加热。
本实施例中,所述氮气导管40内安装一温度传感器35,该温度传感器35与所述电控装置电连接,这样可以随时的知道氮气导管40内的温度,并通过电控装置控制电加热装置加热氮气到指定的温度,然后温度传感器发送信号给电控装置,电控箱控制电加热装置保持输出的功率,智能方便。本实施例中,所述氮气导管40出气口与所述氮气循环外罩20的进气孔可拆卸的连接,可拆卸的连接方式有很多,其中,所述氮气导管40的出气口端适配的插入氮气循环外罩的进气孔并与该进气孔卡扣连接,卡扣连接方便拆卸,当然也可以是其他方式的可拆连接,比如两者之间螺接等,两者可拆卸的连接,当出现焊料堵塞氮气循环外罩20排气孔时,可快速拆下氮气循环外罩20并进行维护,而无需拆动氮气加热装置等部件,方便氮气保护装置的维护。本实施例中,所述氮气导管40的外壁上套接一耐高温密封圈36,该耐高温密封圈36与所述进气孔的孔壁紧密接触,可以进一步的提高两者的连接处的气密性。本实施例中,所述电加热装置固定安装在所述锡炉10侧面上,所述锡炉10的炉口水平向外侧设有突出的薄板11,该薄板11上设有通孔,所述氮气导管40出气口端适配的穿过该通孔插入所述氮气循环外罩的进气孔,这样可以防止工作人员不小心将手绕到锡炉的侧面与电加热装置和氮气导管40接触而烫伤。在又一实施例中,如图2所示,所述电加热装置外侧设有挡板50,挡板与所述薄板围成一保护罩,这样可以进一步防止操作人员烫伤。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种氮气保护装置,其特征在于,包括电控装置、氮气导管、电加热装置、锡炉和氮气循环外罩; 所述电加热装置包括用于对氮气加热的加热管,该加热管的进气口连接外部氮气管道,加热管的出气口连接所述氮气导管的进气口,氮气导管的出气口连接所述氮气循环外罩的进气孔,氮气循环外罩盖接在所述锡炉的炉口上; 所述氮气导管位于所述锡炉的外侧;所述电加热装置受控于所述电控装置。
2.根据权利要求1所述的氮气保护装置,其特征在于,所述电加热装置还包括电热棒,该电热棒包括用于发热的棒体和用于固定该棒体的支撑部,棒体的一端固定在支撑部上,棒体的另一端全部插入所述加热管中且与加热管的管壁有间隙,支撑部与加热管密闭连接; 靠近支撑部一侧的加热管侧壁设有开口形成所述加热管的进气口,该进气口连接一进气管,该进气管连接所述的外部氮气管道。
3.根据权利要求2所述的氮气保护装置,其特征在于,所述氮气导管内安装一温度传感器,该温度传感器与所述电控装置电连接。
4.根据权利要求2所述的氮气保护装置,其特征在于,所述支撑部与所述加热管螺纹密闭连接。
5.根据权利要求2所述的氮气保护装置,其特征在于,所述氮气导管出气口与所述氮气循环外罩的进气孔可拆卸的密闭连接。
6.根据权利要求5所述的氮气保护装置,其特征在于,所述氮气导管出气口端适配的插入所述氮气循环外罩的进气孔并与该进气孔卡扣连接。
7.根据权利要求5所述的氮气保护装置,其特征在于,所述氮气导管的外壁上套接一耐高温密封圈,该耐高温密封圈与所述进气孔的孔壁紧密接触。
8.根据权利要求5所述的氮气保护装置,其特征在于,所述电加热装置固定安装在所述锡炉侧面上,所述锡炉的炉口水平向外侧设有突出的薄板,该薄板上设有通孔,所述氮气导管的出气口端适配的穿过该孔洞插入所述氮气循环外罩的进气孔。
9.根据权利要求8所述的氮气保护装置,其特征在于,所述电加热装置外侧设有挡板,挡板与所述薄板围成一保护罩。
全文摘要
本发明公开了一种氮气保护装置,包括电控装置、氮气导管、电加热装置、锡炉和氮气循环外罩;电加热装置包括用于对氮气加热的加热管,该加热管的进气口连接外部氮气管道,加热管的出气口连接所述氮气导管的进气口,氮气导管的出气口连接所述氮气循环外罩的进气孔,氮气循环外罩盖接在所述锡炉的炉口上;氮气导管位于所述锡炉的外侧;电加热装置受控于所述电控装置。本发明的氮气保护装置的益处为1、避免了氮气导管被腐蚀,提高氮气导管的可靠性和安全性;2、电加热装置独立的给氮气加热,并且受到电控装置的控制,可以精确地控制电加热装置的输出功率,得到所需的氮气温度,提高波峰焊设备对不同PCB板焊接工艺的适应性。
文档编号H05K3/34GK103084692SQ20131004267
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者王林, 米发财, 周细林 申请人:日东电子科技(深圳)有限公司
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