波浪型电热构造及其制造方法
【专利摘要】本发明是一种波浪型电热构造的制造方法及其成品，该方法包含下列步骤：制备外管：取一金属管件制备横断面呈椭圆状的外管；置入电热片：将一软质电热片置入该外管内部；外管包夹电热片：相对夹压该外管，使该外管扁平化并包夹该电热片；波浪成型：将该外管弯延成型为波浪状，以供制得波浪型电热构造。
【专利说明】波浪型电热构造及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是与电热设备有关，详而言之，尤指一种波浪型电热构造的制造方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有一种电热构造主要包含一薄型电热片1、二电导线2及二导热片3，其中，该电热片I是一基片4于表面形成一回路5所构成，该回路5是由导电材料形成，该回路5的两端分别与各该电导线2电性连接，据使电流通过该回路5时，该回路5升温发热，各该导热片3分别为热传导性及耐热性良好的材料制成的长型片体，该电热片I夹设于各该导热片3之间，据使该电热片I产生的热能通过各该导热片I向外传递。
[0003]由于该电热片I夹设于各该导热片3之间，使得该电热片I不致与外界环境直接接触，避免该回路5由于接触空气导致发生剧烈氧化现象的问题，提高该电热片I的使用寿命O
[0004]现有电热构造可依据设置场所的需求，进一步加工成为各种形状；其中，若欲制成波浪型电热构造时，可先行将长直状的该电热片I包夹于各该导热片3之间，使该电热片I与各该导热片3结合成为长直状的电热构造，再将长直型的电热构造利用模具冲压技术加工成为波浪型的电热构造，但在模具冲压加工的过程中，容易造成该回路5断裂，无法形成电流通路，若先行将各该导热片3分别冲压成为波浪状，再将该电热片I包夹于各该导热片3之间，据此制成波浪型的电热构造，但此两种制造方法，皆需在波浪型电热构造制成后，利用螺钉或铆钉等结合元件使各该导热片3结合，此举将使得电热构造的构成复杂化，且不利于电热构造的薄型化。
[0005]另外，如图2所示，前述现有电热构造视需要可进一步于各该导热片3相对夹设电热片(图中未示)后，利用焊接手段将焊料(例如:锡)施设于各该导热片3的边缘处形成封边6，据此构成具有封边6的波浪型电热构造，且该封边6与各该导热片3相接，通过该封边I使该电热片与外界的阻绝更为严密。
[0006]欲制成如图2所示的波浪型电热构造时，若先行将该电热片与各该导热片3结合，并于各该导热片3边缘处施设该封边6后，再将长直型的电热构造加工成为波浪型，在加工成型的过程中，由于各该导热片3与该封边6彼此间形成相对应力，容易使该封边6与各该导热片3之间的结合被破坏，导致该封边6剥离的问题，若在该电热片与各该导热片3组合后，先行将长直型的电热构造加工成为波浪型，再于各该导热片3的边缘处施设该封边6使各该导热片3相接，则由于各该导热片3两侧边形成波浪状，提高了该封边6施设作业的困难度。
[0007]有鉴于此，本案发明人乃积极进行创作研发，而终有创新且极具产业价值的本发明产生。
【发明内容】
[0008]本发明主要目的在于提供一种波浪型电热构造的制造方法，通过首创的工艺，降低波浪型电热构造的制造困难度。
[0009]为满足前述预期目的，本发明是一种波浪型电热构造的制造方法，包含下列步骤:
[0010]制备外管:取一金属管件，沿该管件的径向对该管件施以相对挤压，据此制备横断面呈椭圆状的外管；
[0011]置入电热片:将一软质的薄型电热片置入该外管内部，且二电导线分别与该电热片电性连接；
[0012]外管包夹电热片:沿该外管横断面的短轴方向相对夹压该外管，使该外管扁平化并包夹该电热片，且各该电导线的一端与该电热片电性连接，另一端延伸于该外管外部，用于导引电流通过该电热片；
[0013]波浪成型:将该外管弯延成型为波浪状；其中，将该外管的一端弯延形成一波峰段，待该波峰段定型后，在保持该波峰段的前提下，将外管弯延形成一波谷段，且该波谷段一端与该波峰段衔接，待该波谷段定型后，在保持波谷段的前提下，重复前述操作，据使该外管形成数个波峰段及数个波谷段，且各该波峰段与各该波谷段交错衔接，据使该外管连同该电热片成型为波浪状，以供制得波浪型电热构造。
[0014]如前所述的波浪型电热构造的制造方法，其中，波浪成形步骤完成后，执行封边施设步骤，据此制得具有封边的波浪型电热构造；该封边施设步骤是对波浪状的该外管首尾两端的管口分别施设一封边，各该封边分别封闭该外管的两端，以供制得波浪型电热构造。
[0015]如前所述的波浪型电热构造的制造方法，其中，该电热片主要由一软质基片及一回路构成，该回路设于该基片表面，且该回路是由导电材料形成，该回路两端分别形成一接点，该回路由各该接点分别与各该电导线电性连接。
[0016]本发明进一步提供一种依据前述制造方法制成的波浪型电热构造，包含一外管、一软质的薄型电热片及二电导线，其中，该电热片设于该外管内部，各该电导线分别与该电热片电性连接，用于导引电流通过该电热片，据使该电热片升温发热，并通过该外管对外传递热能；
[0017]该外管主要由多个波峰段及多个波谷段构成，各该波峰段与各该波谷段交错衔接，以供构成波浪型电热构造。
[0018]如前所述的波浪型电热构造，其中，该外管两端管口分别设一封边。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有电热构造的立体分解图。
[0020]图2是波浪型现有电热构造的立体图。
[0021]图3是本发明第一实施例的流程图。
[0022]图4是本发明第一实施例所制备外管的立体示意图。
[0023]图5是本发明第一实施例的电热片置入外管的立体示意图。
[0024]图6是本发明第一实施例的外管包夹电热片完成的立体示意图。
[0025]图7是本发明第一实施例的外管包夹电热片完成的径向剖视图。
[0026]图8是本发明第一实施例波浪成型的示意图(一)。
[0027]图9是本发明第一实施例波浪成型的示意图(二)。
[0028]图10是本发明第一实施例波浪成型的示意图(三)。
[0029]图11是本发明第二实施例的流程图。
[0030]图12是执行本发明第二实施例制成的波浪型电热构造的轴向剖视示意图。
[0031]附图标记说明:1_电热片；2_电导线；3_导热片；4_基片；5_回路；6_封边；10-外管；20_电热片；22_基片；24_回路；26_接点；30_电导线；42_波峰段；44_波谷段；46-封边。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的特征及其目的、功效得以获致更进一步的了解与认同，兹举具体可行的实施例并配合图式说明于后。
[0033]如图3所示，本发明波浪型电热构造的制造方法第一实施例，包含下列步骤:
[0034]制备外管:取一金属管件，沿该管件的径向对该管件施以相对挤压，据此制备完成如图4示横断面呈椭圆状的外管10。
[0035]置入电热片:如图5所示，将一软质的薄型电热片20由该外管10的一端置入该外管10内部，且该电热片20向两侧展开的方向与该外管10于椭圆状断面的长轴方向平行；其中，该电热片20主要由一软质基片22及一回路24构成，该回路24设于该基片22表面，且该回路24是由导电材料所形成，该回路24的两端分别形成一接点26，该回路24通过各该接点26分别与一电导线30电性连接，供该回路升温发热，该电热片20的具体构成与现有的软质电热片相同。
[0036]外管包夹电热片:沿着该外管10横断面的短轴方向相对夹压该外管10，使该外管10扁平化并包夹该电热片20，完成该外管10与该电热片20的组合(如图6及图7所示)，据此制得长直状的电热构造，且各该电导线30的一端于该外管10内部与该回路24电性连接，另一端延伸于该外管10外部，该电热片20产生的热能则通过该外管10向外传递。
[0037]波浪成型:将该外管10弯延成型为波浪状，其中，如图8示，首先将该外管10的一端弯延形成一波峰段42，待该波峰段42定型后，如图9示，在对该波峰段42保持定型的前提下，将外管10与该波峰段42相邻的部份弯延形成一波谷段44，该波谷段44 一端与该波峰段42衔接，待该波谷段44定型后，在该波谷段44保持定型的前提下，对该外管10与该波谷段44相邻的部份执行另一波峰段的成型，重复前述操作，即可将该外管10依序弯延形成数个波峰段42及数个波谷段44，且各该波峰段42与各该波谷段44交错衔接，据使该外管10连同该电热片20成型为波浪状，以供制得波浪型电热构造。
[0038]前述制造方法先行通过该外管10包夹该电热片20，再对该外管10施以波浪成型加工，使得长直状电热构造成为波浪型电热构造，在波浪成型的过程中，该外管10及该电热片20仍可保持完整性，另外，本发明在波浪成型的过程中，采取先成型一波峰段，待该波峰段定型后再成型一波谷段与该波峰段衔接，待该波谷段定型后再成型另一波峰段与该波谷段衔接，如此交错进行波峰段与波谷段的成型，该外管10及该电热片20在波浪成型过程中产生的内应力得以释放，避免该外管10在波浪成型完成后发生意外的变形，提高制造波浪型电热构造的可靠度。
[0039]本发明第二实施例是依据第一实施例变化而得，相同处恕不重复赘述；如图11所示，本发明第二实施例于波浪成形步骤完成后，执行封边施设步骤，据此制得具有封边的波浪型电热构造；其中，封边施设步骤是对波浪状的外管10首尾两端的管口分别施设一封边46 (如图12所示)，以通过各该封边46分别封闭该外管10的两端，以供制得波浪型电热构造。
[0040]本发明第二实施例在波浪成型后，仅需对该外管10的首尾两端进行封边，即可将该电热片20与外界有效阻绝，而由于该外管10首尾两端的边缘分别呈直线状，封边操作容易进行。
[0041]如图12所示，执行前述制造方法较佳实施例所制成的波浪型电热构造包含一外管10、一软质的薄型电热片20、二电导线30及二封边46，其中，该电热片20设于该外管10内部，各该封边46分别设于该外管10两端管口，各该电导线30分别与该电热片20电性连接，用于导引电流通过该电热片20，据使该电热片20升温发热，并通过该外管10对外传递热能，该外管10主要由多个波峰段42及多个波谷段44构成，各该波峰段42与各该波谷段44交错衔接，以供构成波浪型电热构造。
[0042]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种波浪型电热构造的制造方法，其特征在于，包含下列步骤: 制备外管:取一金属管件，沿该管件的径向对该管件施以相对挤压，据此制备横断面呈椭圆状的外管； 置入电热片:将一软质的薄型电热片置入该外管内部，且二电导线分别与该电热片电性连接； 外管包夹电热片:沿该外管横断面的短轴方向相对夹压该外管，使该外管扁平化并包夹该电热片，且各该电导线的一端与该电热片电性连接，另一端延伸于该外管外部，用于导引电流通过该电热片； 波浪成型:将该外管弯延成型为波浪状；其中，将该外管的一端弯延形成一波峰段，待该波峰段定型后，在保持该波峰段的前提下，将外管弯延形成一波谷段，且该波谷段一端与该波峰段衔接，待该波谷段定型后，在保持波谷段的前提下，重复前述操作，据使该外管形成数个波峰段及数个波谷段，且各该波峰段与各该波谷段交错衔接，据使该外管连同该电热片成型为波浪状，以供制得波浪型电热构造。
2.根据权利要求1所述的波浪型电热构造的制造方法，其特征在于，波浪成形步骤完成后，执行封边施设步骤，据此制得具有封边的波浪型电热构造；该封边施设步骤是对波浪状的该外管首尾两端的管口分别施设一封边，各该封边分别封闭该外管的两端，以供制得波浪型电热构造。
3.根据权利要求1或2所述的波浪型电热构造的制造方法，其特征在于，该电热片主要由一软质基片及一回路构成，该回路设于该基片表面，且该回路是由导电材料形成，该回路两端分别形成一接点，该回路由各该接点分别与各该电导线电性连接。
4.一种根据权利要求1所述制造方法制成的波浪型电热构造，其特征在于，包含一外管、一软质的薄型电热片及二电导线，其中，该电热片设于该外管内部，各该电导线分别与该电热片电性连接，用于导引电流通过该电热片，据使该电热片升温发热，并通过该外管对外传递热能； 该外管主要由多个波峰段及多个波谷段构成，各该波峰段与各该波谷段交错衔接，以供构成波浪型电热构造。
5.根据权利要求4所述的波浪型电热构造，其特征在于，该外管两端管口分别设一封边。
【文档编号】H05B3/34GK104185315SQ201310198882
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】陈树炼 申请人:陈树炼