一种冶炼卷扬系统减速的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种冶炼卷扬系统减速机，包括电机、弧齿锥齿轮、输出轴和蜗杆，所述电机的输出轴通过齿合机构与弧齿锥齿轮相齿合，所述蜗杆与弧齿锥齿轮相齿合，在所述蜗杆上设有一个蜗轮，在所述蜗轮和输出轴之间设有一个减速机构。本发明传动结构形式合理，准确实现升降精确定位、自锁安全，使用功率小承载能力大、节能、操作简单、自动化程度高。
【专利说明】 一种冶炼卷扬系统减速机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冶炼设备，具体涉及一种冶炼卷扬系统减速机。
【背景技术】
[0002]当今我国经济高速发展、自主创新能力增强。新的成套设备生产工艺不断提高，原有设备的工艺水平跟不上发展要求，替代进口，降低成本、提高效率，自主创新是发展先进技术的主要课题，我国有色冶金大型冶炼设备转炉，在冶炼中需要使用喷枪卷扬机随时加氧，并要求在不同高度上下运行定位加氧安全运行，需在高度自动定位，变换不同位置、自锁、载重和稳定性能要求极高。原先使用的卷扬机构为电动葫芦，国内电动葫芦达不到这些要求。须进口国外电动葫芦(日本)准确性差稳定性不理想、影响冶炼效率。现有冶炼卷扬机系统存在的缺点是:定位精度差、自锁力不强。承载能力低；采用电动葫芦传动且须进口，伸缩性大，运行不安全、效率不佳、成本高，冶炼质量差。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种冶炼卷扬系统减速机，所述减速机能够实现冶炼卷扬系统多个阶段上下运行的自动定位、自锁和载重，能安全平稳运行，从而提高了工作效率，降低了成本，节省能源。
[0004]本发明的技术方案为:一种冶炼卷扬系统减速机，包括电机、弧齿锥齿轮、输出轴和蜗杆，所述电机的输出轴通过齿合机构与弧齿锥齿轮相齿合，所述蜗杆与弧齿锥齿轮相齿合，在所述蜗杆上设有一个蜗轮，在所述蜗轮和输出轴之间设有一个减速机构。
[0005]在输出轴的一端设置有一个编码器，在其另一端设置有一个链轮。
[0006]本发明具有如下有益效果:
本发明传动结构形式合理，准确实现升降精确定位、自锁安全。使用功率小承载能力大、节能、操作简单、自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]以下结合附图和【具体实施方式】进一步说明本发明。
[0008]附图为本发明的结构示意图。
[0009]图中，1、链轮；2、输出轴；3、弧齿锥齿轮；4、电机；5、编码器；6、蜗杆；7、蜗轮。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。
[0011]参见附图所示，本发明包括，包括电机4、弧齿锥齿轮3、输出轴2和蜗杆6，所述电机4的输出轴通过齿合机构与弧齿锥齿轮3相齿合，所述蜗杆6与弧齿锥齿轮3相齿合，在所述蜗杆6上设有一个蜗轮7，在所述蜗轮7和输出轴2之间设有一个减速机构。在输出轴2的一端设置有一个编码器5，在其另一端设置有一个链轮I。当电机4转动时，由于所述电机4的输出轴通过齿合机构与弧齿锥齿轮3相齿合，弧齿锥齿轮3转动，从而带动蜗杆6转动，由于蜗杆6啮合着蜗轮7，蜗轮7转动，在减速机构的齿合下，扭矩传送到输出轴2，从而输出轴2转动，链轮I随之转动，;链轮I上设有冶炼卷扬系统传送装置，从而拖动喷枪实现上下运行。在输出轴2上另一端的编码器5能够实现自动定位，蜗杆6和蜗轮7在定位时能够实现自锁，安全性能好。
[0012]本发明在运行时平行输入、输出，传动比大,输入功率小、载荷大,运转平稳。蜗轮、蜗杆自锁能力强，编码器计数精度高，整体占用空间小。
【权利要求】
1.一种冶炼卷扬系统减速机，包括电机、弧齿锥齿轮、输出轴和蜗杆，其特征在于:所述电机的输出轴通过齿合机构与弧齿锥齿轮相齿合，所述蜗杆与弧齿锥齿轮相齿合，在所述蜗杆上设有一个蜗轮，在所述蜗轮和输出轴之间设有一个减速机构。
2.根据权利要求1所述的冶炼卷扬系统减速机，其特征在于:在输出轴的一端设置有一个编码器，在其另一端设置有一个链轮。
【文档编号】B66D1/14GK104444884SQ201310434731
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】王起森 申请人:青岛鸿森重工有限公司