内置式精确定位快速压力的制造方法
【专利摘要】内置式精确定位快速压力机，包括机架，涡轮箱，螺杆，油口1，蜗轮，蜗杆，油缸缸体，活塞上挡块，油口2，活塞杆，活塞下挡块，快速缸活塞杆，油口3，导向套，电机与蜗杆通过联轴器联接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与螺杆采用键联接，电机的运动通过蜗杆、蜗轮传至螺杆，带动螺杆转动。快速缸活塞杆安装在螺杆内，组成柱塞缸，起快速下行作用。活塞上挡块与活塞杆螺纹紧固联接，活塞下挡块与螺杆为螺纹联接，旋转螺杆，可使活塞下挡块上下运动，活塞下挡块与活塞杆内壁用键联接，当螺杆转动时，活塞杆下挡块只能沿活塞杆上下运动，从而调节活塞下挡块的位置，精确定位油缸内径较小，高度也大为减小，并且配上电动机可实现电动调节，可向数控方向发展。
【专利说明】内置式精确定位快速压力机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种快速压力机精确定位液压系统，尤其涉及内置式精确定位快速压力机。
[0002]【背景技术】
[0003]目前生产的液压快速压力机，均采用外置式精确定位油缸，主要包括快速缸活塞杆、定位螺母、活塞杆和油缸。外置式快速压力机精确定位油缸为实现精确定位，在活塞杆上方设有可调节的定位螺母。为实现压力机下降时快速下降，在活塞杆内设有快速缸活塞杆，这种外置快速压力机精确定位油缸存在以下的缺点:(I)因为定位螺母在油缸上方，而使油缸的高度增加。(2)由于利用活塞杆定位，在达到同样压力的情况下，油缸缸筒直径变大。(3)采用手动调节定位螺母，调节不方便。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了克服现有快速压力机精确定位液压系统所存在的缺点，本发明设计了 一种内置式精确定位快速压力机，相对于外置式压力机油缸，缸体内径可减小，高度也大为减小。
[0006]本发明达到上述目的所采取的技术方案是:内置式精确定位快速压力机，包括机架，涡轮箱，螺杆，油口 1，蜗轮，蜗杆，油缸缸体，活塞上挡块，油口 2，活塞杆，活塞下挡块，快速缸活塞杆，油口 3，导向套。电机与蜗杆通过联轴器联接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与螺杆采用键联接，电机的运动通过蜗杆、蜗轮传至螺杆，带动螺杆转动。快速缸活塞杆安装在螺杆内，组成柱塞缸，活塞上挡块与活塞杆螺纹紧固联接，活塞下挡块与螺杆为螺纹联接，旋转螺杆，可使活塞下挡块上下运动。活塞下挡块与活塞杆内壁用键联接，当螺杆转动时，活塞杆下挡块只能沿活塞杆上下运动。从而调节活塞下挡块的的位置。
[0007]快速缸活塞杆安装在螺杆内，组成柱塞缸，起快速下行的作用。
[0008]活塞下挡块与活塞杆内壁用键联接，当螺杆转动时，活塞杆下挡块只能沿活塞杆上下运动。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010](I)因活塞杆上挡块每次运行时都落到活塞杆下挡块上，从而起精确定位的作用。
[0011](2)采用内置快速压力机精确定位油后，体积大为减小，配上电动机可实现电动调节，并可向数控方向发展。
[0012](3)本发明结构简单先进，减少能量消耗，降低生产成本，提高工作效率。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的实施例活塞置于上死点位置的主视图
[0015]图2是本发明的实施例调节活塞下挡块位置的主视图
[0016]图3是本发明的实施例活塞最大行程位置的主视图
[0017]图中I为机架,2为涡轮箱,3为螺杆,4为油口 1,5为蜗轮,6为蜗杆,7为油缸缸体，8为活塞上挡块，9为油口 2，10为活塞杆，11为活塞下挡块，12为快速缸活塞杆，13为油口 3，14为导向套。
[0018]【具体实施方式】[0019]为了使本【技术领域】的技术人员更好的理解本发明的技术方案，结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0020]内置式精确定位快速压力机，包括机架(I)，涡轮箱(2)，螺杆(3)，油口 I (4)，蜗轮
(5)，蜗杆(6)，油缸缸体(7)，活塞上挡块(8)，油口 2 (9)，活塞杆(10)，活塞下挡块(11)，快速缸活塞杆(12)，油3(13)，导向套(14)。电机与蜗杆(6)通过联轴器联接，蜗杆(6)与蜗轮(5)啮合，蜗轮(5)与螺杆(3)采用键联接，快速缸活塞杆(12)安装在螺杆(3)内，组成柱塞缸，活塞上挡块(8)与活塞杆(10)螺纹紧固联接，活塞下挡块(11)与螺杆(3)为螺纹联接，旋转螺杆(3)，可使活塞下挡块(11)上下运动。活塞下挡块(11)与活塞杆(10)内壁用键联接，当螺杆(3)转动时，活塞杆下挡块(11)只能沿活塞杆(10)上下运动，从而调节活塞下挡块(11)的位置。通过调节活塞下挡块(11)的位置，而调节活塞杆(10)的行程。
[0021]快速缸活塞杆(12)安装在螺杆(3)内，组成柱塞缸，起快速下行的作用。
[0022]通过旋转螺杆(3)，调节活塞下挡块(11)的位置，从而调节活塞杆(10)的行程。
[0023]活塞下挡块(11)与活塞杆(10)内壁用键联接，当螺杆(3)转动时，活塞杆下挡块
(11)只能沿活塞杆(10)上下运动。
[0024]因活塞杆(7)上挡块(6)每次运行时都落到活塞杆下挡块(8)上，从而起精确定位作用。
[0025]内置式精确定位快速压力机运行如下:电机与蜗杆(6)通过联轴器联接，蜗杆(6)转动使得蜗轮(5)转动，蜗轮(5)带动螺杆(3)转动，从而控制活塞下挡块(11)上升或下降。运行时，由油缸口 I供油，作用于快速缸活塞杆(12)，推动快速缸活塞杆(12)下降。快速缸活塞杆(12)推动活塞杆(10)快速下降。当活塞上挡块(8)碰到活塞下挡块(11)后，油缸口 2供油，油缸缸体内全部油液和快缸活塞杆一起形成公称压力。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不对本发明构成限制，应当指出，凡是依据本发明的技术实质所作的任何简单修改，仍同样属于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.内置式精确定位快速压力机，包括机架(1)，涡轮箱(2)，螺杆(3)，油口1(4)，蜗轮(5)，蜗杆(6)，油缸缸体(7)，活塞上挡块(8)，油口 2 (9)，活塞杆(10)，活塞下挡块(11)，快速缸活塞杆(12)，油口 3(13)，导向套(14)，其特征在于:电机与蜗杆(6)通过联轴器联接，蜗杆(6)与蜗轮(5)啮合，蜗轮(5)与螺杆(3)采用键联接，电机的运动通过蜗杆(6)、蜗轮(5)传至螺杆(3)，带动螺杆(3)转动，快速缸活塞杆(12)安装在螺杆(3)内，组成柱塞缸，活塞上挡块(8)与活塞杆(10)螺纹紧固联接，活塞下挡块(11)与螺杆(3)为螺纹联接，旋转螺杆(3)，可使活塞下挡块(11)上下运动，活塞下挡块(11)与活塞杆(10)内壁用键联接，当螺杆(3)转动时，活塞杆下挡块(11)只能沿活塞杆(10)上下运动，从而调节活塞下挡块(11)的位置。
2.根据权利要求1所述的内置式精确定位快速压力机，其特征在于:快速缸活塞杆(12)安装在螺杆(3)内，组成柱塞缸，起快速下行作用。
3.根据权利要求1所述的内置式精确定位快速压力机，其特征在于:活塞下挡块(11)与活塞杆(10)内壁用键联接，当螺杆(3)转动时，活塞杆下挡块(11)只能沿活塞杆(10)上下运动。
【文档编号】B30B1/32GK203611487SQ201320420363
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】陈道宝, 张正兵, 陈斌斌, 汪和平, 王治国 申请人:陈道宝, 张正兵, 陈斌斌