针脚固定工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种针脚固定工装，包括两个容置板、一压板，容置板上设有螺纹孔、一容置凹槽，容置凹槽内相对两侧内壁上分别设有多个抵顶槽、一容置开口，容置凹槽底面上设有多个插装孔；呈T型的压板包括内板体，内板体一侧壁上设有多个卡槽，与该侧壁相对的另一侧壁上设有一压头，内板体上设有多个通孔；两个容置板扣合且通过穿设于螺纹孔中的螺丝固接，一容置板上每个抵顶槽与另一容置板上相对应的一抵顶槽形成一抵顶部，两个容置凹槽形成一容置空间且两个容置开口形成一开口空间，压板置于容置空间内且压头从开口空间伸出，每个卡槽与相应一抵顶部相对且其间设有一弹簧。本实用新型可有效保证针脚的垂直度，提高了焊接质量与焊接效率。
【专利说明】针脚固定工装【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，尤指一种针脚固定工装。
【背景技术】
[0002]在传统电子组装工艺中，对安装有过孔插装元件(THD)的印制板进行焊接一般采用波峰焊接技术，大致过程为:将印制板置于载具内，使印制板上待插装的部分正好位于载具的敞口处而外露，将插装元件的各个针脚对应插入印制板上相应的元件孔中，然后经由波峰焊接设备进行自动焊接。从实际实施中可以看出，这种焊接方式自动化程度高，对于焊点，避免了人工焊接出现的各种弊病，但是，在这种焊接方式中，插装元件与印制板或载具之间无任何固定，因此无法保证针脚的垂直度，很大程度上会影响焊接的质量和效率，导致外观效果差，且在一定程度上会影响插装元件的工作稳定性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种针脚固定工装，该针脚固定工装结构简单，成本低，操作便捷，可有效保证待焊接针脚的垂直度，提高了焊接质量与效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种针脚固定工装，其特征在于:它包括两个容置板、一个压板，其中:
[0006]该容置板上设有一个容置凹槽,该容置凹槽内相对的两侧内壁上分别设有多个抵顶槽、一个延伸至该容置板边缘的容置开口，该容置凹槽的底面上开设有多个插装孔，该容置板上开设有螺纹孔；
[0007]该压板包括内板体，在该内板体的一侧壁上设有多个卡槽，在与该内板体的该侧壁相对的另一侧壁上设有一个压头`，该压板呈T型，该内板体上开设有多个通孔；
[0008]两个该容置板互相扣合且通过穿设于两个该容置板上的该螺纹孔中的螺丝互相固接，一个该容置板上的每个该抵顶槽与另一个该容置板上相对应的一个该抵顶槽形成一个抵顶部，对于两个该容置板，两个该容置凹槽形成一个容置空间且两个该容置开口形成一个开口空间，该压板置于该容置空间内且该压板的该压头从该开口空间伸出至外部，该压板上的每个该卡槽与相应的一个该抵顶部相对，且每个该卡槽与和其相对的一个该抵顶部之间设有一个弹簧。
[0009]所述容置板上开设有定位孔，两个所述容置板的下方设有两个支撑定位块，该支撑定位块上开设有长通孔，该支撑定位块与内置有所述压板和所述弹簧的所述两个容置板之间通过穿设于该定位孔、该长通孔中的定位柱在载具上进行定位。
[0010]当向内按压所述压头时，所述压板上的每个所述通孔与位于其上方、下方的所述插装孔相对而形成一个插装孔洞；当未按压所述压头时，所述内板体在所述弹簧的作用下与所述容置空间的一侧相抵顶，所述压板上的每个所述通孔与位于其上方、下方的所述插装孔相对应，从垂直所述压板表面的方向看去，所述通孔与所述插装孔之间形成一个针脚大小的空隙。[0011]所述通孔和所述插装孔呈三角状，且三角状的所述通孔和所述插装孔的方向相反。
[0012]所述支撑定位块的高度与待插装的插装元件的针脚长度相适配。
[0013]所述压板的厚度、所述压板的内板体的长度分别与两个所述容置凹槽形成的所述容置空间的高度、长度相适配。
[0014]所述容置板上的所述插装孔的个数等于所述压板上的所述通孔的个数，且所述插装孔和所述通孔的个数与待插装的插装元件的针脚个数相适配。
[0015]本实用新型的优点是:
[0016]本实用新型结构简单，成本低，操作便捷，可有效保证待焊接针脚的垂直度，提高了焊接质量与焊接效率，焊接后的外观效果好，且可保证插装元件的工作稳定性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的分解透视示意图。
[0018]图2是本实用新型的组合主视示意图。
[0019]图3是从图2俯视看去，未施加按压力F时本实用新型的结构透视示意图。
[0020]图4是从图2俯视看去，施加按压力F时本实用新型的结构透视示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图4所示，本实用新型针脚固定工装包括两个容置板10、一个压板20，其中:该容置板10呈长条状，该容置板10上设有一个容置凹槽11，该容置凹槽11内相对的两侧内壁上分别设有多个抵顶槽14、一个延伸至该容置板10边缘的容置开口 12,该容置凹槽11的底面上开设有多个插装孔13，该容置板10上开设有螺纹孔16 ;该压板20包括长条状的内板体21，在该内板体21的一侧壁上设有多个卡槽24，在与该内板体21的该侧壁相对的另一侧壁上设有一个压头22，使该压板20呈T型，该内板体21上开设有多个通孔23 ；两个该容置板10互相扣合且通过穿设于两个该容置板10上的该螺纹孔16中的螺丝40互相固接，一个该容置板10上的每个该抵顶槽14与另一个该容置板10上相对应的一个该抵顶槽14形成一个抵顶部140，对于两个该容置板10，两个该容置凹槽11形成一个容置空间110且两个该容置开口 12形成一个开口空间120，该压板20置于该容置空间110内且该压板20的该压头22从该开口空间120伸出至外部，该压板20上的每个该卡槽24与相应的一个该抵顶部140相对，且每个该卡槽24与和其相对的一个该抵顶部140之间设有一个弹簧30。
[0022]在实际中，当两个该容置板10扣合后，一个该容置板10上的各个该插装孔13分别与另一个该容置板10上的相应一个该插装孔13相对。当向内按压压头22时，如图4，压板20上的每个通孔23与位于其上方、下方的插装孔13相对而形成一个插装孔洞81，该插装孔洞81的尺寸远大于针脚尺寸，以便插入针脚；当未按压压头22时，在弹簧30的作用下，该内板体21与该容置空间110的一侧相抵顶，压头22最大限度地伸出至外部，压板20上的每个通孔23与位于其上方、下方的插装孔13相对应，如图3，从垂直压板20表面的方向看去，通孔23与插装孔13之间形成一个针脚大小的空隙82，该空隙82可夹持住针脚而不会使针脚向下滑落。[0023]如图，在实际设计中，通孔23和插装孔13可呈三角状，且三角状的通孔23和插装孔13的方向相反。压板20的厚度、压板20的内板体21的长度应分别与两个容置凹槽11形成的容置空间110的高度、长度相适配。
[0024]在实际设计中，容置板10上的插装孔13的个数等于压板20上的通孔23的个数，且插装孔13和通孔23的个数与待插装的插装元件的针脚个数相适配，一般相等或多于针脚个数。
[0025]如图1，图中示出的本实用新型中的容置板10上设有2个插装孔13，对应地，压板20上设有2个通孔23，另外，每个容置板10设有3个抵顶槽14，从而形成3个抵顶部140，相应地，压板20上设有3个卡槽24，因此安装了 3个弹簧30。
[0026]如图，容置板10上可开设有定位孔15，两个容置板10的下方可设有两个支撑定位块50，该支撑定位块50上开设有长通孔51，该支撑定位块50与内置有压板20和弹簧30的两个容置板10之间通过穿设于该定位孔15、该长通孔51中的定位柱60在载具70上进行定位。在实际设计中，支撑定位块50的高度应与待插装的插装元件(图中未示出)的针脚长度相适配。
[0027]使用时，将印制板(图中未示出)置于载具70 (公知设备)内，使印制板上待插装的部分正好位于载具70的敞口处而外露，经由支撑定位块50、定位柱60将本实用新型定位在载具70 (载具70上相应设有洞孔)上，使本实用新型上的各个插装孔13分别与印制板上待插装的各个元件孔相对。
[0028]然后，用手向压头22施加按压力F，如图4，弹簧30被挤压，令压板20上的每个通孔23与位于其上方、下方的插装孔13相对，形成一个插装孔洞81，于是将插装元件的各个针脚分别置于各个插装孔洞81中，插装元件应保持平整且其针脚应保持垂直。然后，撤掉按压力F，如图3，在弹簧30的作用下，内板体21与容置空间110的一侧抵顶，插装元件的各针脚被垂直地夹持在相应通孔23与插装孔13形成的空隙82中。然后，再次施加按压力F，使得插装元件垂直落下，其各个针脚作垂直自由落体运动而插入到相应的元件孔内，然后拆掉按压力F。于是带有被夹持好针脚的插装元件的印制板经由波峰焊接设备进行焊接作业。从实际实施中可以发现，通过本实用新型进行固定后再进行波峰焊接，可确保针脚的垂直度，有效保证了焊接质量与效率。
[0029]本实用新型的优点是:
[0030]本实用新型结构简单，成本低，操作便捷，可有效保证待焊接针脚的垂直度，提高了焊接质量与焊接效率，焊接后的外观效果好，且可保证插装元件的工作稳定性能。
[0031]以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种针脚固定工装，其特征在于:它包括两个容置板、一个压板，其中: 该容置板上设有一个容置凹槽，该容置凹槽内相对的两侧内壁上分别设有多个抵顶槽、一个延伸至该容置板边缘的容置开口，该容置凹槽的底面上开设有多个插装孔，该容置板上开设有螺纹孔； 该压板包括内板体，在该内板体的一侧壁上设有多个卡槽，在与该内板体的该侧壁相对的另一侧壁上设有一个压头，该压板呈T型，该内板体上开设有多个通孔； 两个该容置板互相扣合且通过穿设于两个该容置板上的该螺纹孔中的螺丝互相固接，一个该容置板上的每个该抵顶槽与另一个该容置板上相对应的一个该抵顶槽形成一个抵顶部，对于两个该容置板，两个该容置凹槽形成一个容置空间且两个该容置开口形成一个开口空间，该压板置于该容置空间内且该压板的该压头从该开口空间伸出至外部，该压板上的每个该卡槽与相应的一个该抵顶部相对，且每个该卡槽与和其相对的一个该抵顶部之间设有一个弹簧。
2.如权利要求1所述的针脚固定工装，其特征在于: 所述容置板上开设有定位孔，两个所述容置板的下方设有两个支撑定位块，该支撑定位块上开设有长通孔，该支撑定位块与内置有所述压板和所述弹簧的所述两个容置板之间通过穿设于该定位孔、该长通孔中的定位柱在载具上进行定位。
3.如权利要求1或2所述的针脚固定工装，其特征在于: 当向内按压所述压头时，所述压板上的每个所述通孔与位于其上方、下方的所述插装孔相对而形成一个插装孔洞； 当未按压所述压头时，所述内板体在所述弹簧的作用下与所述容置空间的一侧相抵顶，所述压板上的每个所述通孔与位于其上方、下方的所述插装孔相对应，从垂直所述压板表面的方向看去，所述通孔与所述插装孔之间形成一个针脚大小的空隙。
4.如权利要求3所述的针脚固定工装，其特征在于: 所述通孔和所述插装孔呈三角状，且三角状的所述通孔和所述插装孔的方向相反。
5.如权利要求2所述的针脚固定工装，其特征在于: 所述支撑定位块的高度与待插装的插装元件的针脚长度相适配。
6.如权利要求1所述的针脚固定工装，其特征在于: 所述压板的厚度、所述压板的内板体的长度分别与两个所述容置凹槽形成的所述容置空间的高度、长度相适配。
7.如权利要求1所述的针脚固定工装，其特征在于: 所述容置板上的所述插装孔的个数等于所述压板上的所述通孔的个数，且所述插装孔和所述通孔的个数与待插装的插装元件的针脚个数相适配。
【文档编号】H05K3/34GK203437862SQ201320456315
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】刘明, 任爱民 申请人:北京星原丰泰电子技术股份有限公司