一种新型螺旋压滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型螺旋压滤机，属于压滤机【技术领域】，包括机架，在机架的上方设有压滤腔外壳，在所述压滤腔外壳的末端设有传动装置，在压滤腔外壳末端的顶部设有进料口，在压滤腔外壳的内部设有螺旋轴，在压滤腔外壳的前端设有出料口，所述出料口活动连接有出料控制装置，在所述压滤腔外壳的下方设有滤水鼓，在所述滤水鼓的底部设有出水口；本实用新型的浓缩效果好，进浆浓度为0.5%以上，出浆浓度最高可达到60%，设备采用了独特的控制装置，无需电力消耗便能实现出料浓度的自动控制，能够高效地过滤污水，回收粪渣，节约资源。
【专利说明】一种新型螺旋压滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压滤机【技术领域】，尤其是一种新型螺旋压滤机。
【背景技术】
[0002]近年来，我国畜禽养殖业发展迅速，特别是一些集约化养殖场和养殖小区正在崛起，畜禽养殖业污染已成为我国面源污染的主要因素之一。很多养殖场把粪渣排放到露天的地方，大量堆积起来或者用水冲到沉淀池不做处理，水分和粪渣大量流失，污染严重，给社会造成很大的浪费。在传统农业生产中，畜禽粪便是宝贵的农用资源，必须加以回收利用，这样就需要压滤机对粪便进行处理，但国内的压滤机所达到的最高干度约为28%左右，效果不理想，而且还需要液压、气压设备进行辅助操作，生产成本提高，没有真正做到节约资源。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供的一种新型螺旋压滤机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型螺旋压滤机，包括机架，在机架的上方设有压滤腔外壳，在所述压滤腔外壳的末端设有传动装置，在压滤腔外壳末端的顶部设有进料口，在压滤腔外壳的内部设有螺旋轴，在压滤腔外壳的前端设有出料口，所述出料口活动连接有出料控制装置，在所述压滤腔外壳的下方设有滤水鼓，在所述滤水鼓的底部设有出水口。
[0005]所述传动装置由电动机和减速器集成一体构成。该结构紧凑，传动累积误差小，震动小，同时安装空间小，节省了占地面积。
[0006]所述螺旋轴由螺旋管、螺旋叶片和轴头构成。
[0007]所述螺旋轴与减速器的连接方式为直插式，这样减少了中间连接环节，保证安装精度，提高了传动效率。
[0008]所述出料控制装置由出料板、连杆、重锤和销轴构成，所述连杆通过销轴与压滤腔外壳活动连接，所述出料板位于连杆的前端，并与出料口相对应，所述重锤位于连杆的末端。通过重锤的重力，调节出料板的开合度，出料板开口越小，对浆料的压力就越大，出浆浓度就越小；出料板开口越大，对浆料的压力就越小，出浆浓度就越大，根据所得浆料的浓度调节重锤的位置，从而控制浆料的出浆浓度。
[0009]所述滤水鼓由法兰、滤板和钢板焊接而成。由于滤水鼓从进料口到出料口所承受的压力逐渐增加，所以滤水鼓的法兰从起始端到末端逐渐变密，螺旋轴对浆料挤压出的水从滤水鼓流出，滤水鼓采用缝筛，缝隙的大小根据浆料的浓度选用，一般为0. 2mm~I. 5mm。
[0010]本实用新型的优点在于：
[0011](I)进浆浓度为0. 5%以上，无需预浓缩，从而节约了水资源；
[0012](2)可用于分离各种结构固体，例如：纤维，塑料，矿物质等；[0013](3)单机生成固体的干度最高可达60%以上，这是国内同类设备所不具有的，国内浓缩设备单机所达到的最高干度约为28%左右；
[0014](4)分离后的固体干度可以调节；
[0015](5)易于安装、操作和维护，螺旋轴具有自清洗功能；
[0016](6)安装空间小，无需操作工；
[0017](7)投资成本低，运营成本低。
[0018](8)螺旋压滤机采用的出料控制装置，通过重锤的自重实现对出料干度的自动控制，改变对浆料的挤压力，以获得不同干度的固体物，整个控制装置无需液压、气压控制，不需要消耗任何能源，节约了电力消耗。同时该设备单机达到了以前多机才能实现的功能，真正做到了一机多用，降低了生产成本，节约了水资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图I是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。
[0021]如图所示，一种新型螺旋压滤机，包括机架1，在机架I的上方设有压滤腔外壳2，在所述压滤腔外壳2的末端设有传动装置3，在压滤腔外壳2末端的顶部设有进料口 4，在压滤腔外壳2的内部设有螺旋轴5，在压滤腔外壳2的前端设有出料口 6，所述出料口 6活动连接有出料控制装置7，在所述压滤腔外壳2的下方设有滤水鼓8，在所述滤水鼓8的底部设有出水口 9。·
[0022]所述传动装置3由电动机10和减速器11集成一体构成。该结构紧凑，传动累积误差小，震动小，同时安装空间小，节省了占地面积。
[0023]所述螺旋轴5由螺旋管、螺旋叶片和轴头构成。
[0024]所述螺旋轴5与减速器11的连接方式为直插式，这样减少了中间连接环节，保证安装精度，提高了传动效率。
[0025]所述出料控制装置7由出料板12、连杆13、重锤14和销轴构成，所述连杆13通过销轴与压滤腔外壳2活动连接，所述出料板12位于连杆13的前端，并与出料口 6相对应，所述重锤14位于连杆13的末端。通过重锤14的重力，调节出料板12的开合度，出料板12开口越小，对浆料的压力就越大，出浆浓度就越小；出料板12开口越大，对浆料的压力就越小，出浆浓度就越大，根据所得浆料的浓度调节重锤14的位置，从而控制浆料的出浆浓度。
[0026]所述滤水鼓8由法兰、滤板和钢板焊接而成。由于滤水鼓8从进料口 4到出料口6所承受的压力逐渐增加，所以滤水鼓8的法兰从起始端到末端逐渐变密，螺旋轴5对浆料挤压出的水从滤水鼓8流出，滤水鼓8采用缝筛，缝隙的大小根据浆料的浓度选用，一般为
0.2mm ~I. 5mmo
[0027]使用时，先根据所得浆料的浓度调节重锤14的位置，从而控制浆料的出浆浓度，接着把浆料通过进料口 4投放到螺旋压滤机内，螺旋轴5旋转并推动浆料随螺旋叶片往前运动，螺旋叶片具有一定压缩比，同时不断提高前缘的压力，迫使浆料中的水分在边压边滤的作用下挤出滤水鼓8，并通过出水口 9排出。[0028]螺旋压滤机的工作是连续的，其浆料是不断进入机体内的，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时， 就会将出料板12顶开，从出料口 6挤出，从而达到挤压出料的目的。
【权利要求】
1.一种新型螺旋压滤机，包括机架，在机架的上方设有压滤腔外壳，其特征在于：在所述压滤腔外壳的末端设有传动装置，在压滤腔外壳末端的顶部设有进料口，在压滤腔外壳的内部设有螺旋轴，在压滤腔外壳的前端设有出料口，所述出料口活动连接有出料控制装置，在所述压滤腔外壳的下方设有滤水鼓，在所述滤水鼓的底部设有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋压滤机，其特征在于：所述传动装置由电动机和减速器集成一体构成。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋压滤机，其特征在于：所述螺旋轴由螺旋管、螺旋叶片和轴头构成。
4.根据权利要求3所述的一种新型螺旋压滤机，其特征在于：所述螺旋轴与减速器的连接方式为直插式。
5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋压滤机，其特征在于：所述出料控制装置由出料板、连杆、重锤和销轴构成，所述连杆通过销轴与压滤腔外壳活动连接，所述出料板位于连杆的前端，并与出料口相对应，所述重锤位于连杆的末端。
6.根据权利要求1所述的一种新型螺旋压滤机，其特征在于：所述滤水鼓由法兰、滤板和钢板焊接而成。
【文档编号】B30B9/14GK203410057SQ201320532457
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】赵黎, 李泰 , 刘启云 申请人:赵黎