适用于干混砂浆站的升降梯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于干混砂浆站的升降梯装置，包括吊篮、多个轨道和多个轨道轮，其中，所述轨道为槽钢轨道，所述轨道轮的转轴固定在所述吊篮的侧方，且所述轨道轮的轮体位于所述槽钢轨道的凹槽中，在所述升降梯装置执行升降动作时，所述轨道轮的轮体在所述槽钢轨道内滚动。本实用新型采用轨道轮置入槽钢轨道的凹槽的结构，由凹槽对轨道轮的轮体进行限定，只要轨道轮在凹槽内运动不脱离开即可，因此对轨道轮和轨道的间隙不太敏感，能够适应较宽的间隙范围，而且也能够保证吊篮的自由稳定运行；另外，本实用新型主要靠凹槽的槽内侧边来限制轨道轮的轮体，对轨道轮的轮体的滚动面没有制作成曲面的要求，因此降低了轨道轮的加工难度。
【专利说明】适用于干混砂浆站的升降梯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及一种适用于干混砂浆站的升降梯装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的干混砂浆搅拌站(简称干混砂浆站)所使用的升降梯系统通常采用简单的轨道和吊篮结构的结合来提升重物，在轨道与吊篮之间采用轨道轮约束吊篮的运行轨迹。
[0003]如图1所示，为现有的干混砂浆站所用的升降梯系统的结构示意图。在图1中，吊篮al的两侧布置两根圆管轨道a2，而吊篮al上设有轨道轮a3，轨道轮a3在两侧的圆管轨道a2上运行。这种两根圆管作为轨道的方案的轨道轮与轨道的间隙很大，可能会导致吊篮发生自由晃动而影响稳定性，而如果设置成较小的间隙，则又容易出现卡死影响吊篮的自由运行。
[0004]图1中所采用的轨道轮的结构参见图2，由于轨道为圆管结构，卡住轨道的轨道轮与接触的面也是图2所示的曲面结构，因此加工难度很大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提出一种适用于干混砂浆站的升降梯装置，能够适应较宽的间隙范围，确保吊篮的自由稳定运行。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于干混砂浆站的升降梯装置，包括吊篮、多个轨道和多个轨道轮，其中，所述轨道为槽钢轨道，所述轨道轮的转轴固定在所述吊篮的侧方，且所述轨道轮的轮体位于所述槽钢轨道的凹槽中，在所述升降梯装置执行升降动作时，所述轨道轮的轮体在所述槽钢轨道内滚动。
[0007]进一步的，所述槽钢轨道为四个，分别对应于所述吊篮的四个框架立柱，且所述多个轨道轮的转轴固定在所述四个框架立柱上。
[0008]进一步的，所述轨道轮的轮体相对于所述轨道轮的转轴转动，且所述轨道轮的轮体与所述槽钢轨道的接触面为平面。
[0009]进一步的，所述多个轨道轮分为两组，两组轨道轮的转轴分别设置在所述吊篮的两侧的框架立柱上。
[0010]进一步的，每组轨道轮包括三个轨道轮，两个轨道轮分别设置在所述吊篮的侧面的两个框架立柱的下角位置，另一个轨道轮设置在所述吊篮的侧面的任一个框架立柱的上角位置。
[0011]进一步的，两组轨道轮中设置在框架立柱的上角位置的轨道轮互为对角。
[0012]基于上述技术方案，本实用新型在吊篮侧方设置多个轨道轮，轨道轮的轮体与槽钢轨道的凹槽配合，能够在升降梯装置执行升降动作时，使轨道轮的轮体在槽钢轨道内滚动，由于采用轨道轮置入槽钢轨道的凹槽的结构，由凹槽对轨道轮的轮体进行限定，只要轨道轮在凹槽内运动不脱离开即可，因此对轨道轮和轨道的间隙不太敏感，能够适应较宽的间隙范围，而且也能够保证吊篮的自由稳定运行；另外，本实用新型主要靠凹槽的槽内侧边来限制轨道轮的轮体，对轨道轮的轮体的滚动面没有制作成曲面的要求，因此降低了轨道轮的加工难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1为现有的干混砂浆站所用的升降梯系统的结构示意图。
[0015]图2为图1的升降梯系统中的轨道轮的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型适用于干混砂浆站的升降梯装置的一实施例的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型适用于干混砂浆站的升降梯装置实施例中的轨道轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0019]如图3所示，为本实用新型适用于干混砂浆站的升降梯装置的一实施例的结构示意图。在本实施例中，适用于干混砂浆站的升降梯装置包括吊篮1、多个轨道2a_2d和多个轨道轮3a_3f。轨道2a_2d为槽钢轨道，可采用标准的槽钢制成，槽钢自身所带有的凹槽可以作为槽钢轨道。轨道轮2a_2d的转轴固定在吊篮I的侧方，且轨道轮2a_2d的轮体位于槽钢轨道的凹槽中。在升降梯装置执行升降动作时，轨道轮的轮体在槽钢轨道内滚动。
[0020]槽钢轨道与轨道轮的轮体可以形成嵌入方式的配合关系，由槽钢轨道的凹槽的槽内侧边来限制轨道轮的轮体，使其不脱离槽钢轨道，从而确保升降梯比较稳定的运行。这种配合关系对轨道轮和轨道的间隙不太敏感，能够适应较宽的间隙范围，相比于现有的升降梯装置所采用的圆管和轨道轮的配合关系，则本实施例不需要很高的加工精度，运行的稳定性也较高。
[0021]在图3中，升降梯装置共有四个轨道，分别为轨道2a、轨道2b、轨道2c和轨道2d，这些轨道分别对应于吊篮I的四个框架立柱，而多个轨道轮3a_3f的转轴固定在四个框架立柱上，相比于现有的升降梯装置采用中部设置两根铁管的结构，在吊篮I的四角来设置四个轨道则可以实现更为稳定的运行性。
[0022]图4示出了本实用新型适用于干混砂浆站的升降梯装置实施例中任一个轨道轮的结构。从图4中可以看出，轨道轮的轮体31相对于轨道轮的转轴32转动，转轴32则固定在吊篮I的框架立柱上，这样就确保轨道轮能够稳定的转动。而本实用新型对轨道轮的轮体的滚动面并没有制作成曲面的要求，因此轨道轮的轮体31与槽钢轨道的接触面可以制造为平面，这样就降低了加工难度。
[0023]轨道轮的设置可以按照吊篮的框架立柱的两侧进行分组，即将多个轨道轮分为两组，两组轨道轮的转轴分别设置在吊篮的两侧的框架立柱上。每组轨道轮可以包括三个轨道轮，在另一实施例中也可以采用更少或更多的轨道轮。这三个轨道轮中，可以将两个轨道轮分别设置在吊篮的侧面的两个框架立柱的下角位置，将另一个轨道轮设置在吊篮的侧面的任一个框架立柱的上角位置。
[0024]参见图3，第一组轨道轮3a、3b、3c中，轨道轮3a设置在吊篮I靠右侧面的框架立柱的上角位置，轨道轮3b和3c分别设置在吊篮I的侧面的两个框架立柱的下角位置。第二组轨道轮3d、3e、3f中，轨道轮3d设置在吊篮I靠左侧面的框架立柱的上角位置，轨道轮3e和3f分别设置在吊篮I的侧面的两个框架立柱的下角位置。
[0025]每组轨道轮在吊篮四周形成竖直约束平面，每个约束平面分别有竖直和旋转两个自由度，而将两组轨道轮中设置在框架立柱的上角位置的轨道轮3a和3d互为对角，则又进一步限制了每个约束平面的旋转自由度，使吊篮整体仅具有一个竖直平移的自由度。考虑到偏载情况的发生，轨道轮3a和3d对角布置，可以使得当吊篮承载物轻微偏载时吊篮的整体相对轨道依旧可以在竖直方向自由平移，保证了吊篮的平稳正常运行。
[0026]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种适用于干混砂浆站的升降梯装置，包括吊篮、多个轨道和多个轨道轮，其特征在于，所述轨道为槽钢轨道，所述轨道轮的转轴固定在所述吊篮的侧方，且所述轨道轮的轮体位于所述槽钢轨道的凹槽中，在所述升降梯装置执行升降动作时，所述轨道轮的轮体在所述槽钢轨道内滚动。
2.根据权利要求1所述的适用于干混砂浆站的升降梯装置，其特征在于，所述槽钢轨道为四个，分别对应于所述吊篮的四个框架立柱，且所述多个轨道轮的转轴固定在所述四个框架立柱上。
3.根据权利要求2所述的适用于干混砂浆站的升降梯装置，其特征在于，所述轨道轮的轮体相对于所述轨道轮的转轴转动，且所述轨道轮的轮体与所述槽钢轨道的接触面为平面。
4.根据权利要求2或3所述的适用于干混砂浆站的升降梯装置，其特征在于，所述多个轨道轮分为两组，两组轨道轮的转轴分别设置在所述吊篮的两侧的框架立柱上。
5.根据权利要求4所述的适用于干混砂浆站的升降梯装置，其特征在于，每组轨道轮包括三个轨道轮，两个轨道轮分别设置在所述吊篮的侧面的两个框架立柱的下角位置，另一个轨道轮设置在所述吊篮的侧面的任一个框架立柱的上角位置。
6.根据权利要求5所述的适用于干混砂浆站的升降梯装置，其特征在于，两组轨道轮中设置在框架立柱的上角位置的轨道轮互为对角。
【文档编号】B66B7/02GK203497876SQ201320547295
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】章跃, 于明勇, 胡广飞, 李威 申请人:徐州徐工施维英机械有限公司