一种智能家用榨油机的榨油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及榨油机【技术领域】，尤其涉及一种智能家用榨油机的榨油装置，其包括榨膛、榨杆，榨膛的前部设置有出渣口，榨杆的后端设置有用于卡接的凸杆，还包括套环、定位芯，定位芯固定于榨杆的前端，套环套设固定于定位芯，且套环的外侧成型有切渣刀，套环位于榨膛的出渣口内。在使用时，本实用新型套环的长条状的横向设置的切渣刀，坚固耐磨；而且，本实用新型的套环是通过套设于榨杆前端的定位芯而固定于榨杆，使切渣刀安装方便，而当切渣刀的一端磨损后，还可以将套环倒转套接于定位芯，继续使用切渣刀的另一端，从而延长切渣刀的使用寿命；进一步，切渣刀的外径大于榨膛的内径，使套环可以顶住榨杆的前端，更好地定位榨杆。
【专利说明】一种智能家用榨油机的榨油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油机【技术领域】，尤其涉及一种智能家用榨油机的榨油装置。
【背景技术】
[0002]近年来，食用油领域经常出现“地沟油”、“转基因油”、“化学榨油(又称，化学浸出油)”等食用油问题。因此，如何吃到绿色、健康、放心的食用植物油，成为现在普通老百姓最关心和最需要解决的问题。
[0003]于是，有些厂家设计出了智能家用榨油机，使普通老百姓可以购买花生(或其它胚料)，在家自己榨油，以吃到绿色、健康、放心的食用植物油。一般的智能家用榨油机主要包括送料装置、榨油装置，送料装置用于为榨油装置送料，而榨油装置用于对花生等胚料进行压榨，再将油渣分离。
[0004]一般的智能家用榨油机的榨油装置，其包括马达、驱动机构、榨膛、榨杆，马达与驱动机构传动连接，在榨油时，榨杆套设于榨膛内，且榨杆的一端卡接于驱动机构、榨膛相应的一端锁扣固定，使马达可以通过驱动机构驱动榨杆在榨膛内转动，对榨膛内的花生等胚料进行压榨；当需要清洗时，可以解锁榨膛、分离榨杆与驱动机构，将榨膛与榨杆整个取下，然后可以将榨杆从榨膛内抽出，以方便清洗。
[0005]其中，现有技术的智能家用榨油机的榨油装置，通常会在榨膛的前部设置有出渣口，而榨杆的前部套设固定有套环，套环位于榨膛的出渣口内，套环的外围成型有多片刀片，在榨油时，套环会随着榨杆转动，而刀片会将成片的经过压榨后的渣切碎，使切碎后的渣从出渣口落下。但是，这种榨油装置的套环的刀片，大多为片状，在长时间使用后，容易磨损或折断，即不耐用、使用寿命较短。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种耐用、使用寿命较长的智能家用榨油机的榨油装置。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种智能家用榨油机的榨油装置，包括榨膛、榨杆，所述榨杆套设于所述榨膛内，所述榨膛的前部设置有出渣口，所述榨杆的后端设置有用于卡接于智能家用榨油机榨油装置的驱动机构的凸杆，还包括套环、定位芯，所述定位芯固定于所述榨杆的前端，所述套环套设固定于所述定位芯，且所述套环的外侧成型有长条状的横向设置的切渣刀，所述套环位于所述榨膛的出渣口内。
[0008]较佳地，所述定位芯的外侧设置有外齿，所述套环内设置有与所述外齿匹配的内齿，使所述套环套设于所述定位芯。
[0009]较佳地，所述定位芯的外齿前端设置有斜面。
[0010]较佳地，所述套环的切渣刀为两条，且所述切渣刀呈长方体状。
[0011]较佳地，所述切渣刀的外径大于所述榨膛的内径。
[0012]较佳地，所述榨膛的前端内侧固定有前轴承、榨膛的后端内侧固定有后轴承，所述前轴承、后轴承均与所述榨杆间隙配合。
[0013]较佳地，所述前轴承与榨杆之间的间隙、所述后轴承与榨杆之间的间隙均为0.001?0.5毫米。
[0014]较佳地，所述榨膛的后部顶端设置有进料口，所述榨膛的中部底端设置有出油口。
[0015]较佳地，所述榨膛包括两端开口的桶状主体、定位头、锁紧环，所述定位头的后端开设有用于焊接固定所述主体前端的第一台阶，且所述出渣口设置于所述定位头；所述锁紧环的前端开设有用于焊接固定所述主体后端的第二台阶，所述锁紧环的后端开设有用于固定所述后轴承的第三台阶，且所述锁紧环的外侧成型有用于锁扣固定的锁块。
[0016]本实用新型有益效果在于:本实用新型套环的长条状的横向设置的切渣刀，坚固耐磨；而且，本实用新型的套环是通过套设于榨杆前端的定位芯而固定于榨杆，使切渣刀安装方便，而当切渣刀的一端磨损后，还可以将套环倒转套接于定位芯，继续使用切渣刀的另一端，即切渣刀的两端可以互换使用，从而延长切渣刀的使用寿命；进一步，切渣刀的外径大于榨膛的内径，使套环可以顶住榨杆的前端，更好地定位榨杆；进一步，本实用新型的榨膛设置有前轴承和后轴承，可以将榨膛与榨杆之间的间距保持恒定，当榨杆在榨膛内转动时，使榨杆不会晃动，榨膛与榨杆之间也不会产生触碰，从而避免榨膛与榨杆的磨损，延长榨膛和榨杆的使用寿命，而且保持了榨杆转动的稳定性，使出油率稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1的左视图。
[0019]图3为图2的A-A剖视图。
[0020]图4为本实用新型的分解示意图。
[0021]图5为本实用新型的套环与定位芯的分解示意图。
[0022]图6为本实用新型的定位头的结构示意图。
[0023]图7为本实用新型的锁紧环的结构示意图。
[0024]图8为本实用新型的锁紧环另一视角的结构示意图。
[0025]图中包括:
[0026]I——榨膛，11——主体，111——进料口，112——出油口，12——定位头，121——出渣口，122——第一台阶，13——锁紧环，131——锁块，132——第二台阶，133——第三台阶，2——榨杆，21——凸杆，22——后定位部，3——套环，31——切渣刀，32——内齿，4-定位芯,41-外齿,42-斜面,43-前定位部,5-前轴承,6-后轴承。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0028]请参考图1?8，本实用新型的智能家用榨油机的榨油装置，包括榨膛1、榨杆2，在榨油时，榨杆2套设于榨膛I内。榨膛I的前部设置有出渣口 121，榨杆2的后端设置有用于卡接于智能家用榨油机榨油装置的驱动机构的凸杆21，当榨杆2通过凸杆21卡接于智能家用榨油机榨油装置的驱动机构时，可以由智能家用榨油机榨油装置的驱动机构驱动榨杆2转动。其中，本实用新型的榨油装置还包括套环3、定位芯4，定位芯4固定于榨杆2的前端，套环3套设固定于定位芯4，且套环3的外侧成型有长条状的横向设置的切渣刀31，套环3位于榨膛I的出渣口 121内。在榨油时，定位芯4及套环3可以随着榨杆2转动，使切渣刀31转动，从而将成片的经过压榨后的渣切碎，使切碎后的渣从出渣口 121落下。
[0029]优选的，定位芯4的外侧设置有外齿41，套环3内设置有与外齿41匹配的内齿32，使套环3套设于定位芯4。其中，定位芯4可以通过焊接、镶嵌等方式固定于榨杆2的前端，而这样外齿41与内齿32的套接固定结构，可以使套环3套设时不用对位，可以方便地套入，即安装方便。
[0030]进一步，定位芯4的外齿41前端设置有斜面42，该斜面42具有导向的作用，可方便套环3的套入。
[0031]优选的，套环3的切渣刀31为两条，且切渣刀31呈长方体状，即切渣刀31垂直于套环3的外侧，使套环3呈对称结构，这样，便于清洗，也便于安装。
[0032]优选的，切渣刀31的外径大于榨膛I的内径，如图1所示，这样，使套环3是卡接在榨膛I的出渣口 121之间，不仅可以较好地切碎榨膛I与榨杆2的缝隙之间压出的经过压榨后的渣，而且，可以使套环3顶住榨杆2的前端，更好地定位榨杆2。
[0033]优选的，榨膛I的前端内侧固定有前轴承5、榨膛I的后端内侧固定有后轴承6，前轴承5、后轴承6均与榨杆2间隙配合，即当榨杆2套设于榨膛I内时，前轴承5和后轴承6用于保持榨膛I与榨杆2之间的间距恒定，而且榨杆2可以在榨膛I内自由转动。因此，在榨油时，榨杆2在榨膛I内转动，榨膛I与榨杆2之间的间距保持恒定，使榨杆2不会晃动，使榨膛I与榨杆2之间也不会产生触碰，从而避免榨膛I与榨杆2的磨损，延长榨膛I和榨杆2的使用寿命，而且保持了榨杆2转动的稳定性，使出油率稳定。当然，由于前轴承5、后轴承6均与榨杆2间隙配合，在需要清洗时，榨杆2依然可以方便地从榨膛I内抽出，进行清洗。具体地说，定位芯4的前端设置有用于套入前轴承5的前定位部43，榨杆2的后部设置有用于套入后轴承6的后定位部22。
[0034]优选的，前轴承5与榨杆2之间的间隙、后轴承6与榨杆2之间的间隙均为
0.001?0.5毫米，该间隙非常小，例如:0.01毫米、0.1毫米等，使榨杆2在转动时，基本不
会晃动。
[0035]具体地说，榨膛I的后部顶端设置有进料口 111，进料口 111用于接收榨油机的送料装置送过来的花生等胚料，以进入榨膛I内；榨膛I的中部底端设置有出油口 112，压榨出来的油可以从出油口 112流出，从而实现油渣分离。
[0036]优选的，榨膛I包括两端开口的桶状主体11、定位头12、锁紧环13，定位头12的后端开设有用于焊接固定主体11前端的第一台阶122，且出渣口 121设置于定位头12，而进料口 111、出油口 112均设置于主体11 ;锁紧环13的前端开设有用于焊接固定主体11后端的第二台阶132，锁紧环13的后端开设有用于固定后轴承6的第三台阶133，且锁紧环13的外侧成型有用于锁扣固定的锁块131。在生产时，主体11的前端插入定位头12的第一台阶122，再焊接固定，使定位头12与主体11的前端固定连接；然后，主体11的后端插入锁紧环13的第二台阶132，再焊接固定，使锁紧环13与主体11的后端固定连接，即形成三段式的榨膛I，此结构，十分方便焊接。
[0037]本实用新型的工作原理是:当需要将榨杆2套入榨膛I内时，可以左手扶着套环3在榨膛I的出洛口 121内，然后,右手握着榨杆2,将榨杆2的前端插入榨膛I内，直至定位芯4的外齿41与套环3的内齿32互相套接，并且定位芯4的前端套接于前轴承5 ;反之，当需要清洗时，可以直接将榨杆2从榨膛I内抽出，而套环3由于脱离了定位芯4，会从榨膛I的出渣口 121掉落，即可对各部件进行清洗。
[0038]因此，本实用新型的切渣刀31具有两端可互换使用、可辅助定位榨杆2、安装方便等优点。而本实用新型的前轴承5和后轴承6，可以将榨膛I与榨杆2之间的间距保持恒定，较好地定位榨杆2，保持榨杆2转动的稳定性，使出油率稳定。
[0039]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种智能家用榨油机的榨油装置，包括榨膛、榨杆，所述榨杆套设于所述榨膛内，所述榨膛的前部设置有出渣口，所述榨杆的后端设置有用于卡接于智能家用榨油机榨油装置的驱动机构的凸杆，其特征在于:还包括套环、定位芯，所述定位芯固定于所述榨杆的前端，所述套环套设固定于所述定位芯，且所述套环的外侧成型有长条状的横向设置的切渣刀，所述套环位于所述榨膛的出渣口内。
2.根据权利要求1所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于:所述定位芯的外侧设置有外齿，所述套环内设置有与所述外齿匹配的内齿，使所述套环套设于所述定位芯。
3.根据权利要求2所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于:所述定位芯的外齿前端设置有斜面。
4.根据权利要求1所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于:所述套环的切渣刀为两条，且所述切渣刀呈长方体状。
5.根据权利要求1所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于:所述切渣刀的外径大于所述榨膛的内径。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于:所述榨膛的前端内侧固定有前轴承、榨膛的后端内侧固定有后轴承，所述前轴承、后轴承均与所述榨杆间隙配合。
7.根据权利要求6所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于:所述前轴承与榨杆之间的间隙、所述后轴承与榨杆之间的间隙均为0.0Ol?0.5毫米。
8.根据权利要求6所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于:所述榨膛的后部顶端设置有进料口，所述榨膛的中部底端设置有出油口。
9.根据权利要求6所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于:所述榨膛包括两端开口的桶状主体、定位头、锁紧环，所述定位头的后端开设有用于焊接固定所述主体前端的第一台阶，且所述出渣口设置于所述定位头；所述锁紧环的前端开设有用于焊接固定所述主体后端的第二台阶，所述锁紧环的后端开设有用于固定所述后轴承的第三台阶，且所述锁紧环的外侧成型有用于锁扣固定的锁块。
【文档编号】B30B9/14GK203427352SQ201320561563
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】何裕松 申请人:何裕松