重大设备的钢质转盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种重大设备的钢质转盘，其特征在于：包括有两片相叠置的钢板，所述两钢板之间均匀涂抹有二硫化钼锂基润滑脂，所述两钢板中心部穿设有铰接销轴。本实用新型通过设置两片方形钢板，在两片方形钢板之间涂抹有二硫化钼锂基润滑脂，并在上片方形钢板上方布设工字钢，重大设备即可放置在该些工字钢上方，从而通过车载卷扬机即可拉动重大设备旋转任意角度。本实用新型重大设备钢质转盘结构简单、设计合理，有利于方便重大设备的转动摆正角度，以利后续装车。
【专利说明】重大设备的钢质转盘
[0001]抟术领域:
[0002]本实用新型涉及一种重大设备的钢质转盘。
[0003]【背景技术】:
[0004]近几年来，随着电厂装机容量不断扩大，重大件设备的运输、装卸车、就位如:主变压器、发电机定子，汽包等不论在尺寸还是重量上，都远远大于之前的设备，如龙岩坑口135MW机组主变压器重量为115t，300MW机组的主变压器为214t，而大唐、可门600?660丽机组主变压器重量却达33(T348t，是135MW机组的3倍多。而当运输车辆、装卸车及就位工器具性能状况却并未随着设备等级上升而提升的时候，就只能在技术和技巧上不断寻求突破，以求更快、更好、更安全的完成各项运输、装卸车、就位任务。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的即在于提供一种重大设备的钢质转盘，该重大设备的钢质转盘有利于解决重大设备旋转90°后装车的难题。
[0007]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0008]本实用新型重大设备的钢质转盘，其特征在于:包括有两片相叠置的钢板，所述两钢板之间均匀涂抹有二硫化钥锂基润滑脂，所述两钢板中心部穿设有铰接销轴。
[0009]上述上钢板中心部固设有套筒，所述铰接销轴为阶梯轴，阶梯轴大径穿在下钢板下中心孔内，阶梯轴小径穿过上钢板套筒的内孔。
[0010]上述阶梯轴小径上端套设有上套筒，所述上套筒上部设有与阶梯轴小径的横孔相对应的通孔，在横孔和通孔上穿设有横销。
[0011 ] 上述上套筒下表面与上钢板之间设有垫片。
[0012]上述上钢板上方间隔布设有工字钢。
[0013]上述钢板为7000 X 4200mm方形钢板，厚度为30 mm ;中心孔孔径为150mm，阶梯轴小径直径为109 mm，阶梯轴大径直径为150 mm ;套筒外径为150 mm，内径为100 mm，厚度为30 mm ;上套筒外径为130 mm,内径为110 mm,厚度为40 mm。
[0014]本实用新型重大设备钢质转盘的制作方法，其特征在于:首先准备两片方形钢板，在两片钢板上均制作直径为150 mm的中心孔，在其中一钢板的中心孔内焊接上内径为IlOmm的套筒，在两片钢板之间涂抹二硫化钥锂基润滑脂，在两片钢板中心孔内套入阶梯轴，阶梯轴的小径头端套上垫片和上套筒，并在阶梯轴小径头端的横孔和上套筒的通孔上穿设横销，接着在上钢板上方间隔布设工字钢。
[0015]本实用新型重大设备钢质转盘的使用方法，其特征在于:用浮吊将重大设备横向摆放在转盘上后，即可使用牵引车自带车载8t液压卷扬机牵引端钢丝绳固定在重大设备一角上，随着卷扬机牵引拉动重大设备使其与钢质转盘同步旋转90°。
[0016]本实用新型重大设备钢质转盘的工作原理，本实用新型通过设置两片方形钢板，在两片方形钢板之间涂抹有二硫化钥锂基润滑脂，并在上片方形钢板上方布设工字钢，重大设备即可放置在该些工字钢上方，从而通过车载卷扬机即可拉动重大设备旋转任意角度。本实用新型重大设备钢质转盘结构简单、设计合理，有利于方便重大设备的转动摆正角度，以利后续装车。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1是本发明的剖面图；
[0019]图2是本发明设备旋转受力分析图；
[0020]图3是图1局部放大图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下:
[0023]本实用新型重大设备的钢质转盘，包括有两片相叠置的钢板1，所述两钢板I之间均匀涂抹有二硫化钥锂基润滑脂2，所述两钢板中心部穿设有铰接销轴5。
[0024]为了设计上述上钢板中心部固设有套筒4，所述铰接销轴为阶梯轴，阶梯轴大径501穿在下钢板下中心孔101内，阶梯轴小径502穿过上钢板套筒4的内孔。
[0025]为了便于固定，上述阶梯轴小径502上端套设有上套筒6，所述上套筒6上部设有与阶梯轴小径502的横孔503相对应的通孔601，在横孔503和通孔601上穿设有横销7。
[0026]为了设计合理，上述上套筒下表面与上钢板之间设有垫片8。
[0027]为了分散支撑力，上述上钢板上方间隔布设有工字钢9。
[0028]上述钢板为7000 X 4200mm方形钢板，厚度为30 mm ;中心孔孔径为150mm，阶梯轴小径直径为109 mm，阶梯轴大径直径为150 mm ;套筒外径为150 mm，内径为100 mm，厚度为30 mm ;上套筒外径为130 mm,内径为110 mm,厚度为40 mm。
[0029]本实用新型重大设备钢质转盘的制作方法，其特征在于:首先准备两片方形钢板，在两片钢板上均制作直径为150 mm的中心孔，在其中一钢板的中心孔内焊接上内径为IlOmm的套筒，在两片钢板之间涂抹二硫化钥锂基润滑脂，在两片钢板中心孔内套入阶梯轴，阶梯轴的小径头端套上垫片和上套筒，并在阶梯轴小径头端的横孔和上套筒的通孔上穿设横销，接着在上钢板上方间隔布设工字钢。
[0030]本实用新型重大设备钢质转盘的使用方法，其特征在于:用浮吊将重大设备横向摆放在转盘上后，即可使用牵引车自带车载8t液压卷扬机牵引端钢丝绳固定在重大设备一角上，随着卷扬机牵引拉动重大设备使其与钢质转盘同步旋转90°。
[0031]本实用新型重大设备钢质转盘的工作原理，本实用新型通过设置两片方形钢板，在两片方形钢板之间涂抹有二硫化钥锂基润滑脂，并在上片方形钢板上方布设工字钢，重大设备即可放置在该些工字钢上方，从而通过车载卷扬机即可拉动重大设备旋转任意角度。本实用新型重大设备钢质转盘结构简单、设计合理，有利于方便重大设备的转动摆正角度，以利后续装车。
[0032]本实用新型重大设备钢质转盘解决了重大设备(主变)旋转90°的这个难题焦点，而车载卷扬机拉动旋转过程平稳，无冲击，无需租赁超大型单钩式起重船，直接节省费用达30万元以上；采用简易临时码头即可安全卸船装车，间接节省港至厂区的港区门楼拆除、高压输电线排障、桥梁检测加固、超限运输等费用达70万元以上；钢质转盘几乎可全部回收，项目投入费用降至最低。制作钢质转盘的前提是不破坏钢板外形，作业后仍可回收做它用，通过计算与使用结果达到一致，即由于地面较平整，变压器压载后钢质转盘没有产生凹陷、变形。[0033]本实用新型具体实施例:旋转方式与计算
[0034]将浮吊将主变压器横向摆放在转盘上后，即可使用运输车组的牵引车一奔驰4850型自带车载8t液压卷扬机，提供稳定的外拉力，拉动变压器使钢质转盘同步旋转90。。
[0035]旋转理论受力分析:
[0036]计算力矩时为计算方便将转盘近似看成圆盘，取半径为R=5m。定子和转盘的重力由转盘上钢板承受，且均布在半径为5m的圆形面上，则受力如图2所示。
[0037]在内半径为r，外半径为的圆环内所受的摩擦力沿圆的切线方向
【权利要求】
1.一种重大设备的钢质转盘，其特征在于:包括有两片相叠置的钢板，所述两钢板之间均匀涂抹有二硫化钥锂基润滑脂，所述两钢板中心部穿设有铰接销轴；所述上钢板中心部固设有套筒，所述铰接销轴为阶梯轴，阶梯轴大径穿在两钢板中的下钢板下中心孔内，阶梯轴小径穿过两钢板中的上钢板套筒的内孔；所述阶梯轴小径上端套设有上套筒，所述上套筒上部设有与阶梯轴小径的横孔相对应的通孔，在横孔和通孔上穿设有横销。
2.根据权利要求1所述重大设备的钢质转盘，其特征在于:所述上套筒下表面与两钢板中的上钢板之间设有垫片。
3.根据权利要求2所述重大设备的钢质转盘，其特征在于:所述两钢板中的上钢板上方间隔布设有工字钢。
4.根据权利要求3所述重大设备的钢质转盘，其特征在于:所述钢板为7000X4200mm方形钢板，厚度为30 mm ;中心孔孔径为150mm,阶梯轴小径直径为109 mm,阶梯轴大径直径为150 mm ;套筒外径为150 mm,内径为100 mm,厚度为30 mm ;上套筒外径为130 mm,内径为110 mm，厚度为40 mm。
【文档编号】B66F19/00GK203461791SQ201320569098
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】林程, 徐国星 申请人:福建省第一电力建设公司