一种机加工切削废料液压成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机加工切削废料液压成型设备，包括成型筒，所述成型筒的正上方设有成型液压缸，所述成型液压缸的活塞杆下端设有挤压板；所述成型筒的正下方设有顶出液压缸，所述顶出液压缸的活塞杆贯穿于所述成型筒底部，所述顶出液压缸的活塞杆上端固定安装有顶出板；所述挤压板、顶出板和所述成型筒相适配。本实用新型结构简单实用，使用方便快捷，使用时将机加工切削废料填入成型筒内，然后利用成型液压缸将体积较大的机加工切削废料压缩成熔炼用的金属原料块，然后利用顶出液压缸定技术原料块顶出成型筒，在后续的冲天炉填装过程中方便快捷，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】一种机加工切削废料液压成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属废料回收装置领域领域，具体涉及一种机加工切削废料液压成型设备。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，很多零件都是钢材制造而成，在车、铣、钻和磨的工序中会产生很多铁屑，而这些机加工切削废料可以作为铸造厂熔炼金属液的原材料，且价格低廉。但是由于这些机加工废料占用空间大，人工处理容易扎伤工人的手，并且在装入熔炼的冲天炉中时，由于机加工切削废料的体积大填装十分不便。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种结构简单，使用方便快捷，将体积较大机加工切削废料压缩成熔炼用的体积较小金属原料块的机加工切削废料液压成型设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种机加工切削废料液压成型设备，包括成型筒，
[0006]所述成型筒的正上方设有成型液压缸，所述成型液压缸的活塞杆下端设有挤压板；
[0007]所述成型筒的正下方设有顶出液压缸，所述顶出液压缸的活塞杆贯穿于所述成型筒底部，所述顶出液压缸的活塞杆上端固定安装有顶出板；
[0008]所述挤压板、顶出板和所述成型筒相适配。
[0009]通过上述技术方案，本实用新型结构简单实用，使用方便快捷，使用时将机加工切削废料填入成型筒内，然后利用成型液压缸将体积较大的机加工切削废料压缩成熔炼用的金属原料块，然后利用顶出液压缸定技术原料块顶出成型筒，在后续的冲天炉填装过程中方便快捷，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型实施例所公开的一种机加工切削废料液压成型设备的结构示意图。
[0012]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0013]1.成型筒2.成型液压缸3.挤压板4.顶出液压缸5.顶出板【具体实施方式】[0014]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]实施例
[0016]如图1所示，一种机加工切削废料液压成型设备，包括成型筒1，
[0017]所述成型筒I的正上方设有成型液压缸2，所述成型液压缸2的活塞杆下端设有挤压板3 ；
[0018]所述成型筒I的正下方设有顶出液压缸4，所述顶出液压缸4的活塞杆贯穿于所述成型筒I底部，所述顶出液压缸4的活塞杆上端固定安装有顶出板5 ；
[0019]所述挤压板3、顶出板5和所述成型筒I相适配。
[0020]通过上述技术方案，本实用新型结构简单实用，使用方便快捷，使用时将机加工切削废料填入成型筒I内，然后利用成型液压缸2将体积较大的机加工切削废料压缩成熔炼用的金属原料块，然后利用顶出液压缸4定技术原料块顶出成型筒1，在后续的冲天炉填装过程中方便快捷，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的一种机加工切削废料液压成型设备的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种机加工切削废料液压成型设备，包括成型筒，其特征在， 所述成型筒的正上方设有成型液压缸，所述成型液压缸的活塞杆下端设有挤压板； 所述成型筒的正下方设有顶出液压缸，所述顶出液压缸的活塞杆贯穿于所述成型筒底部，所述顶出液压缸的活塞杆上端固定安装有顶出板； 所述挤压板、顶出板和所述成型筒相适配。
【文档编号】B30B9/32GK203485473SQ201320574924
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】石多元 申请人:吴江市元盛冶金铸造有限公司