发泡金属屏蔽通风窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种发泡金属屏蔽通风窗，其包括两片框架金属片、两片金属网板和一片发泡金属片，发泡金属片的两侧表面上分别向外依次叠设有一片金属网板和一片框架金属片，且框架金属片、金属网板、发泡金属片相铆接固定，一片框架金属片上设置有向另一片框架金属片的方向凸出且顶部抵在另一片框架金属片上的铆接限位块。本实用新型采用了铆接限位块来限制两片框架金属片之间的相对位置，使得在铆接时在保证各部分的良好接触的前提下避免框架金属片受力变形导致的发泡金属通风窗表面不平整，使得产品的质量易于控制并提高加工组装效率。
【专利说明】发泡金属屏蔽通风窗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于电子设备中适用的发泡金属屏蔽通风窗的结构。
【背景技术】
[0002]在电子设备的结构设计中，由于一些特殊使用场合对设备的电磁屏蔽要求高，并且设备的结构空间有一定的限制和设备采用风冷情况下，设备上的进风孔和出风孔需要进行电磁屏蔽处理。采用金属丝网和打孔板在进风孔和出风孔处作为电磁屏蔽结构受到一定的限制，其通风效能低。波导通风窗有一定的空间要求，使得有些结构空间非常紧凑的设备中没有足够的空间安装。在这种情况下，选择发泡金属通风窗即可解决上述问题。这种发泡金属屏蔽通风窗所占用的空间小，且具用通风效果好、屏蔽性能高、有一定的防尘功能等有点，因而能够有效改善设备内部环境。
[0003]但现有的这种发泡金属屏蔽通风窗常采用框架式结构，通过两片金属片和两块金属网板外加发泡金属片进行铆接而成。由于发泡金属本身具有弹性，在铆接时难免有的地方压得紧，有的地方压得松，这就会使通风窗两侧的金属片产生变形，因而对工人的操作来说需要一定技巧，导致其加工组装效率低，产品质量难以控制。本发明专利提供的这种改良型发泡金属屏蔽通风窗框架结构等缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够克服由于铆接时力度和顺序导致的发泡金属通风窗表面不平整、质量难以控制、加工组装效率低等问题的改良型发泡金属屏蔽通风窗。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种发泡金属屏蔽通风窗，其包括两片框架金属片、两片金属网板和一片发泡金属片，所述的发泡金属片的两侧表面上分别向外依次叠设有一片所述的金属网板和一片所述的框架金属片，且所述的框架金属片、所述的金属网板、所述的发泡金属片相铆接固定，一片所述的框架金属片上设置有向另一片所述的框架金属片的方向凸出且顶部抵在另一片所述的框架金属片上的铆接限位块。
[0007]优选的，所述的铆接限位块上位于两片所述的框架金属片之间的部分的高度与设置于两片所述的框架金属片之间的两片所述的金属网板和一片所述的发泡金属片的厚度之和相等。
[0008]优选的，两片所述的框架金属片上、两片所述的金属网板上和一片所述的发泡金属片上相对应的开设有贯通的铆接孔，所述的铆接限位块环绕所述的铆接孔设置。
[0009]优选的，所述的铆接限位块的一部分插入其所在的一片框架金属片上的铆接孔中并固设于所述的铆接孔的内壁上。
[0010]优选的，所述的框架金属片、所述的金属网板和所述的发泡金属片均呈矩形，且其四角处分别开设有所述的铆接孔并设置有所述的铆接限位块。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型采用了铆接限位块来限制两片框架金属片之间的相对位置，使得在铆接时在保证各部分的良好接触的前提下避免框架金属片受力变形导致的发泡金属通风窗表面不平整，使得产品的质量易于控制并提高加工组装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型的发泡金属屏蔽通风窗的主视图。
[0013]附图2为本实用新型的发泡金属屏蔽通风窗的A-A视图。
[0014]附图3为本实用新型的发泡金属屏蔽通风窗的I部放大视图。
[0015]附图4为本实用新型的发泡金属屏蔽通风窗的分解示意图。
[0016]以上附图中:1、框架金属片；2、金属网板；3、发泡金属片；4、铆接限位块；5、铆接孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0018]实施例一:参见附图1至附图4所示，一种发泡金属屏蔽通风窗，其包括两片框架金属片1、两片金属网板2和一片发泡金属片3。发泡金属片3的两侧表面上分别向外依次叠设有一片金属网板2和一片框架金属片I。框架金属片1、金属网板2和发泡金属片3均呈矩形，其四角处分别相对应的开设有贯通的铆接孔5，通过该铆接孔5使得框架金属片1、金属网板2、发泡金属片3相铆接固定而成为一整体。
[0019]为了避免在铆接时导致框架金属片I变形，在一片框架金属片I上设置有向另一片框架金属片I的方向凸出且顶部抵在另一片框架金属片I上的铆接限位块4。在本实施例中，该铆接限位块4环绕铆接孔5设置，其一部分插入其所在的一片框架金属片I上的铆接孔5中并固设于铆接孔5的内壁上，而另外的位于两片框架金属片I之间的部分的高度则与设置于两片框架金属片I之间的两片金属网板2和一片发泡金属片3的厚度之和相等，且该位于两片框架金属片I之间的部分铆接限位块4呈阶梯状卡在两片框架金属片I之间。由于铆接限位块4是环绕其所在的框架金属片I上的铆接孔5设置且依次穿过一片金属网板2、一片发泡金属片3、另一片金属网板2，故铆接限位块4所在的框架金属片I和其穿过的两片金属网板2和一片发泡金属片3上的铆接孔5的孔径应大于另一片框架金属片I上的铆接孔5的孔径，使得铆接限位块4环绕而形成的孔状空间的内径与另一片框架金属片I上的铆接孔5的孔径相同，从而形成同一孔径的通孔供铆接使用。
[0020]当进行铆接时，由于铆接限位块4的存在，使得其限定了两片框架金属片I之间的位置而实现在各部分良好接触的前提下，避免框架金属片I产生变形，从而有效防止由于框架金属片I变形而导致的发泡金属通风窗表面不平整，提高产品外观质量和外形尺寸精度，改善各部件之间接触的均匀度。同时，由于该铆接限位块4位于铆接扣周边，也使得铆接作业的效率得以提高。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种发泡金属屏蔽通风窗，其包括两片框架金属片、两片金属网板和一片发泡金属片，所述的发泡金属片的两侧表面上分别向外依次叠设有一片所述的金属网板和一片所述的框架金属片，且所述的框架金属片、所述的金属网板、所述的发泡金属片相铆接固定，其特征在于:一片所述的框架金属片上设置有向另一片所述的框架金属片的方向凸出且顶部抵在另一片所述的框架金属片上的铆接限位块。
2.根据权利要求1所述的发泡金属屏蔽通风窗，其特征在于:所述的铆接限位块上位于两片所述的框架金属片之间的部分的高度与设置于两片所述的框架金属片之间的两片所述的金属网板和一片所述的发泡金属片的厚度之和相等。
3.根据权利要求1或2所述的发泡金属屏蔽通风窗，其特征在于:两片所述的框架金属片上、两片所述的金属网板上和一片所述的发泡金属片上相对应的开设有贯通的铆接孔，所述的铆接限位块环绕所述的铆接孔设置。
4.根据权利要求3所述的发泡金属屏蔽通风窗，其特征在于:所述的铆接限位块的一部分插入其所在的一片框架金属片上的铆接孔中并固设于所述的铆接孔的内壁上。
5.根据权利要求3所述的发泡金属屏蔽通风窗，其特征在于:所述的框架金属片、所述的金属网板和所述的发泡金属片均呈矩形，且其四角处分别开设有所述的铆接孔并设置有所述的铆接限位块。
【文档编号】H05K7/20GK203575004SQ201320697980
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】成院国 申请人:苏州爱科博瑞电源技术有限责任公司