G型横梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种G型横梁，包括G型梁体以及位于G型梁体左右两侧端的两个联接部；所述G型梁体和联接部是采用镀铝锌合金钢板材或镀锌低碳钢板材制成的一体件；所述G型梁体包括顶壁板、从顶壁板后端向下垂直折弯并延伸形成的后壁板、从后壁板底端向前垂直折弯并延伸形成的底壁板、从底壁板前端向上垂直折弯并延伸形成的前壁板；所述顶壁板的左右两侧端各设有一个向下垂直折弯并延伸形成的定位板；所述底壁板的左右两侧端各设有一个向上垂直折弯并延伸形成的联接板；各定位板和联接板上设有紧固联接孔，各定位板以及与该定位板邻接的一个联接板组合形成所述的联接部。本实用新型的生产效率较高且无需电镀处理。
【专利说明】G型横梁【技术领域】
[0001]本实用新型属于电气柜体结构设计【技术领域】，具体涉及一种G型横梁。
【背景技术】
[0002]传统的电器柜用G型横梁，一般是采用普通铁或钢材制成，其结构包括设有多个安装孔的G型梁体以及位于G型梁体两侧端的两个联接部；各联接部是用单独的一个铁或钢板制成，并通过焊接方式与G型梁体连成一体。这种电器柜用G型横梁的缺点在于制造工艺较为复杂，除了需要切割出用于作为联接部的板材，还需要进行焊接固定成型，成型后还需要进行电镀防锈处理，不仅生产效率较低，成本较高，还不环保。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种生产效率较高且无需电镀处理的G型横梁。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种G型横梁，包括G型梁体以及位于G型梁体左右两侧端的两个联接部；所述G型梁体和联接部是采用镀铝锌合金钢板材或镀锌低碳钢板材制成的一体件；所述G型梁体包括顶壁板、从顶壁板后端向下垂直折弯并延伸形成的后壁板、从后壁板底端向前垂直折弯并延伸形成的底壁板、从底壁板前端向上垂直折弯并延伸形成的前壁板；所述顶壁板的左右两侧端各设有一个向下垂直折弯并延伸形成的定位板；所述底壁板的左右两侧端各设有一个向上垂直折弯并延伸形成的联接板；各定位板和联接板上设有紧固联接孔，各定位板以及与该定位板邻接的一个联接板组合形成所述的联接部。
[0005]上述方案中，各定位板以及与该定位板邻接的一个联接板通过穿过紧固联接孔的螺栓紧固件相连。
[0006]上述方案中，各联接板`的内壁邻接相应一个定位板的外壁设置。
[0007]上述方案中，顶壁板沿前后方向的宽度小于底壁板沿前后方向的宽度；前壁板沿上下方向的高度小于后壁板沿上下方向的高度。
[0008]上述方案中，所述前壁板、顶壁板、底壁板和联接板上均设有至少一行直线状阵列孔。
[0009]上述方案中，所述底壁板上设有腰孔型安装孔。
[0010]上述方案中，所述前壁板的后壁抵接在联接板的前端端壁上。
[0011]本实用新型弃除了传统所用的铁或钢材，通过选用镀铝锌合金钢板材或镀锌低碳钢板材制成，从而无需进行电镀防锈处理，有效提升了生产效率；另外，本实用新型通过对同一板材进行折弯处理制成所述联接部，从而无需传统的单独制造封板以及电焊处理；所以本实用新型与传统产品相比，既能简化制造工艺，有效提升生产效率，且无需电镀，在一定程度上具有较好的环保效果。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1为本实用新型的一种立体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0014]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0015]图4为图1所示G型横梁从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0016]图5是图1所示G型横梁从第三角度观察时的一种立体结构示意图；
[0017]图6是图5中C处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0018](实施例1)
[0019]本实施例是一种用于开关柜的G型横梁，见图1至图6所示，包括G型梁体I以及位于G型梁体左右两侧端的两个联接部2 ;所述G型梁体和联接部是采用镀铝锌合金钢板材或镀锌低碳钢板材制成的一体件；所述G型梁体包括顶壁板11、从顶壁板后端向下垂直折弯并延伸形成的后壁板12、从后壁板底端向前垂直折弯并延伸形成的底壁板13、从底壁板前端向上垂直折弯并延伸形成的前壁板14 ;所述顶壁板的左右两侧端各设有一个向下垂直折弯并延伸形成的定位板111 ;所述底壁板的左右两侧端各设有一个向上垂直折弯并延伸形成的联接板131 ;各定位板和联接板上设有紧固联接孔15，各定位板以及与该定位板邻接的一个联接板组合形成所述的联接部。
[0020]所述镀铝锌合金钢板材或镀锌低碳钢，具有较好的防锈蚀功能，长期使用外观无明显变化，从而无需在对其进行电镀处理。
[0021]本实施例中，顶壁板沿前后方向的宽度小于底壁板沿前后方向的宽度；前壁板沿上下方向的高度小于后壁板沿上下方向的高度；也即所述顶壁板在宽度上小于底壁板，前壁板的高度小于后壁板，从而使得梁体的截面形状是G字型。
[0022]本实施例中，各定位板以及与该定位板邻接的一个联接板通过穿过紧固联接孔15的螺栓紧固件相连。在实际使用中，还可通过该螺栓紧固件将自身安装固定在开关柜的立柱上。
[0023]本实施例中，各联接板的内壁邻接相应一个定位板的外壁设置。所述前壁板的后壁抵接在联接板的前端端壁上。
[0024]本实施例中，所述前壁板、顶壁板、底壁板和联接板上均设有至少一行直线状阵列孔16。所述底壁板上设有腰孔型安装孔17。
[0025]本实施例弃除了传统所用的铁或钢材，通过选用镀铝锌合金钢板材或镀锌低碳钢板材制成，从而无需进行电镀防锈处理，有效提升了生产效率；另外，本实施例通过对同一板材进行折弯处理制成所述联接部，从而无需传统的单独制造封板以及电焊处理；所以本实施例与传统产品相比，既能简化制造工艺，有效提升生产效率，且无需电镀，在一定程度上具有较好的环保效果。
[0026]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种G型横梁，包括G型梁体(I)以及位于G型梁体左右两侧端的两个联接部(2);其特征在于:所述G型梁体和联接部是采用镀铝锌合金钢板材或镀锌低碳钢板材制成的一体件；所述G型梁体包括顶壁板(11)、从顶壁板后端向下垂直折弯并延伸形成的后壁板(12)、从后壁板底端向前垂直折弯并延伸形成的底壁板(13)、从底壁板前端向上垂直折弯并延伸形成的前壁板(14);所述顶壁板的左右两侧端各设有一个向下垂直折弯并延伸形成的定位板(111);所述底壁板的左右两侧端各设有一个向上垂直折弯并延伸形成的联接板(131);各定位板和联接板上设有紧固联接孔(15)，各定位板以及与该定位板邻接的一个联接板组合形成所述的联接部。
2.根据权利要求1所述的G型横梁，其特征在于:各定位板以及与该定位板邻接的一个联接板通过穿过紧固联接孔(15)的螺栓紧固件相连。
3.根据权利要求1所述的G型横梁，其特征在于:各联接板的内壁邻接相应一个定位板的外壁设置。
4.根据权利要求1所述的G型横梁，其特征在于:顶壁板沿前后方向的宽度小于底壁板沿前后方向的宽度；前壁板沿上下方向的高度小于后壁板沿上下方向的高度。
5.根据权利要求1所述的G型横梁，其特征在于:所述前壁板、顶壁板、底壁板和联接板上均设有至少一行直线状阵列孔(16)。
6.根据权利要求5所述的G型横梁，其特征在于:所述底壁板上设有腰孔型安装孔(17)。
7.根据权利要求5所述的G型横梁，其特征在于:所述前壁板的后壁抵接在联接板的前端端壁上。
【文档编号】H05K7/18GK203675508SQ201320731674
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】余献达 申请人:浙江诚利柜架有限公司