起重机及支脚板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种起重机及支脚板，该支脚板包括支撑机构和滚轮机构，该支撑机构设有滚轮孔，该滚轮机构设于该支撑机构上，该滚轮机构包括滚轮，该滚轮相对该支撑机构具有收存状态和工作状态，其中，当需要移动该支脚板时，将该滚轮置于工作状态，使该滚轮伸出该滚轮孔以承载该支脚板滚动移动。相较于现有技术而言，本实用新型提供的支脚板由于设置有滚轮机构，实现支脚板搬运过程中在地面上滚动位移，其操作简便，减小了劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】起重机及支脚板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及重型工程机械【技术领域】，特别是涉及一种支脚板，还涉及一种采用该支脚板的起重机。
【背景技术】
[0002]起重机在其工作或自组装过程中通常需要支脚板来加大支撑面积。
[0003]图1为现有技术中一种起重机的支脚板的简化结构示意图。该支脚板I主要包括:连接支座2、主支架3、拉杆4以及底板5。
[0004]本领域技术人员容易知晓，因受运输的限制，在运输过程中，需要将支脚板从主机上拆卸下来放置到工作地点附近。由于需要承受的压力强度较大，故一般支脚板采用钢板制作，钢板制成的支脚板重量较重，在使用时需要多个操作者将其搬到工作位置，其劳动强度大，工作效率较低。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种起重机及支脚板，以解决现有技术中需较大劳动强度搬运支脚板、导致工作效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种支脚板，包括:
[0007]支撑机构，设有滚轮孔；
[0008]滚轮机构，设于所述支撑机构上，所述滚轮机构包括滚轮，所述滚轮相对所述支撑机构具有收存状态和工作状态；
[0009]其中，当需要移动所述支脚板时，将所述滚轮置于所述工作状态，使所述滚轮伸出所述滚轮孔以承载所述支脚板滚动移动。
[0010]根据本实用新型一优选实施例，所述滚轮机构还包括:
[0011]固定架，设于所述支撑机构上，所述固定架上设有收存固定孔和工作固定孔；
[0012]铰接架，所述铰接架的第一端与所述滚轮相铰接，所述铰接架的第二端与所述固定架相铰接，所述铰接架上设有施力孔；
[0013]状态架，所述状态架的第一端与所述施力孔相连接，所述状态架的第二端与所述收存固定孔或所述工作固定孔相连接。
[0014]根据本实用新型一优选实施例，所述固定架上进一步设有限位槽，所述状态架的第二端进一步设有限位孔，所述滚轮机构还包括限位件，所述限位件贯穿所述限位槽和所述限位孔使所述状态架的第二端限于活动于所述限位槽内。
[0015]根据本实用新型一优选实施例，所述固定架为一块L型板体，所述L型板体的竖直边与所述支撑机构焊接固定，所述收存固定孔和所述工作固定孔设于所述L型板体的横向边上。
[0016]根据本实用新型一优选实施例，所述铰接架和所述状态架均为两块，分别设于所述固定架的两侧边。
[0017]根据本实用新型一优选实施例，所述支撑机构包括:
[0018]底板，所述滚轮孔设于所述底板上；
[0019]主支架，设于所述底板上；
[0020]其中，所述滚轮机构设于所述底板和/或所述主支架上。
[0021]根据本实用新型一优选实施例，所述主支架呈交叉拱形状，所述主支架顶部设有连接支座；
[0022]根据本实用新型一优选实施例，所述底板的边缘进一步设有拉杆。
[0023]根据本实用新型一优选实施例，所述固定架上还包括水平设置的滑动槽，所述滑动槽连通所述收存固定孔和所述工作固定孔，所述收存固定孔和所述工作固定孔的位置低于所述滑动槽以形成下陷的卡口状，以便于所述状态架的第二端与所述收存固定孔或所述工作固定孔相卡合
[0024]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种起重机，所述起重机包括上述的支脚板。
[0025]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型的新型支脚板由于设置有滚轮，当需要移动所述支脚板时，将该滚轮置于所述工作状态，使该滚轮伸出该滚轮孔以承载该支脚板滚动移动，操作简便，移动方便，减少劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中:
[0027]图1是现有技术中一种支脚板的结构示意图；
[0028]图2是根据本实用新型一优选实施例的支脚板的收存状态结构示意图；
[0029]图3是图2中所示的支脚板的固定架的结构示意图；
[0030]图4是图2中所示的支脚板的铰接架及滚轮的立体结构示意图；
[0031]图5是图2中所示的支脚板的状态架的结构示意图；
[0032]图6是图2中所示的支脚板的B-B向局部剖视结构示意图；
[0033]图7是图2中所示的支脚板的工作状态的结构示意图；
[0034]图8是图2中所示的支脚板的府视结构示意图；以及
[0035]图9是图2中所示的支脚板的固定架的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]请参阅图2，图2是根据本实用新型一优选实施例的支脚板的收存状态结构示意图。
[0038]本实用新型提供一种支脚板10，该支脚板包括滚支撑机构11和轮机构12。
[0039]其中，该支撑机构11包括滚轮孔111、底板112、主支架113、连接支座114以及拉杆 115。
[0040]该滚轮机构12包括滚轮121、固定架122、铰接架123以及状态架124。
[0041]其中，滚轮孔111开设于底板112上，主支架113焊接于底板112上，该主支架113呈交叉拱形状，该主支架113顶部设有连接支座114，该连接支座114用于连接支撑油缸(未图示)，该拉杆115可便于操作者提拉施力。
[0042]滚轮机构12设于该底板112上，当然，该滚轮机构12亦可与该主支架113相固定，或者，该滚轮机构12同时与该底板112和该主支架113相固定。
[0043]请一并参阅图3，图3是图2中所示的支脚板的固定架的结构示意图。
[0044]如图3所示，该固定架122包括固定架竖直边1221、固定架横向边1222、收存固定孔1223、工作固定孔1224、限位槽1225以及固定架铰接孔1226。
[0045]其中，固定架122的形状并不限于附图3所示，在其他实施例中，该固定架122亦可为具有类似功能的板体，在本实用新型的优选实施例中，固定架122为一块L型板体，该L型板体的竖直边1221与支撑机构11的底板112焊接固定，收存固定孔1223、工作固定孔1224、限位槽1225以及固定架铰接孔1226设于该L型板体的横向边1222上，限位槽1225可设于该收存固定孔1223和工作固定孔1224的下方。
[0046]在其他变型实施例中，固定架122也可以不设置限位槽1225。
[0047]请一并参阅图4，图4是图2中所示的支脚板的铰接架及滚轮的立体结构示意图。
[0048]如图4所示，铰接架123包括铰接架的第一端1231、铰接架的第二端1232、施力孔1233以及铰接孔1234、铰接孔1235。
[0049]其中，铰接架的第一端1231设有铰接孔1234，铰接架的第二端1232设有铰接孔1235。铰接架123为两块，两铰接架123的第一端1231通过铰接孔1234分别铰接于滚轮121两侧边，两铰接架的第二端1232通过铰接孔1235分别铰接于固定架122两侧。
[0050]请一并参阅图5和图6，图5是图2中所示的支脚板的状态架的结构示意图；图6是图2中所示的支脚板的B-B向局部剖视结构示意图。
[0051]如图5所示，该状态架124包括状态架的第一端1241、状态架的第二端1242、限位孔1243、铰接孔1244以及状态孔1245。
[0052]其中，铰接孔1244设于状态架的第一端1241，限位孔1243、状态孔1245设于状态架124的第二端1242，状态架124为两块(图未示)分别设于固定架122两侧。如图6所示，可通过螺栓、垫圈、螺母或连接销13等将状态架124与固定架122相连接。
[0053]请一并参阅图7，图7是图2中所示的支脚板的工作状态的结构示意图。
[0054]其中，铰接架124与工作固定孔1224相连接，使滚轮121伸出滚轮孔111以承载支脚板10滚动移动。
[0055]在本实用新型实施例中滚轮121、固定架122、铰接架123、状态架124具体连接方式可螺栓、垫圈、螺母或连接销等本领域公知的技术手段实现，此处不一一详述。
[0056]综上所述，本领域技术员容理解，如图2所示，状态架124与收存固定孔1223相连接时，支撑机构11处于收存状态，即支脚板10无需移动。如图7所示，状态架124与工作固定孔1224相连接时，支撑机构11处于工作状态，即支脚板10可通过滚轮121伸出滚轮孔111以承载支脚板10滚动移动，操作简便，移动方便，减少劳动强度。
[0057]图8是图2中所示的支脚板的俯视结构示意图。支脚板10可设置一个或多个滚轮机构11，为保持脚板平衡以及考虑到成本问题，在本实用新型的优选实施例中，本实用新型优选设置两组滚轮机构。
[0058]请一并参阅图9，图9是图2中所示的支脚板的固定架的另一结构示意图。
[0059]如图9所示，在本实用新型的另一实施例中，固定架122上还包括水平设置的滑动槽1225’，滑动槽1225’连通收存固定孔1223和工作固定孔1224，收存固定孔1223和工作固定孔1224的位置低于滑动槽1225’以形成下陷的卡口状，以便于状态架的第二端1242与收存固定孔1223或工作固定孔1224相卡合。
[0060]相较于图3所示的结构，本实施例中，状态架的第二端1242操作更加简单、方便，状态架的第二端1242可设置与卡口状的收存固定孔1223及工作固定孔1224配合的卡置件，例如在两块状态架的第二端1242之间焊接一轴杆，因而可省去切换限位件13的繁琐操作。
[0061]此外，本实用新型还提供一种起重机，该起重机包括上述的支脚板10。
[0062]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种支脚板，其特征在于，包括: 支撑机构(11)，设有滚轮孔(111); 滚轮机构(12 )，设于所述支撑机构(11)上，所述滚轮机构(12 )包括滚轮(121)，所述滚轮(121)相对所述支撑机构(11)具有收存状态和工作状态； 其中，当需要移动所述支脚板(10)时，将所述滚轮(121)置于所述工作状态，使所述滚轮(121)伸出所述滚轮孔(111)以承载所述支脚板(10 )滚动移动。
2.根据权利要求1所述的支脚板，其特征在于，所述滚轮机构(12)还包括: 固定架(122 )，设于所述支撑机构(11)上，所述固定架(122 )上设有收存固定孔(1223 )和工作固定孔(1224)； 铰接架(123)，所述铰接架的第一端(1231)与所述滚轮(121)相铰接，所述铰接架的第二端(1232)与所述固定架(122)相铰接，所述铰接架(123)上设有施力孔(1233)； 状态架(124)，所述状态架的第一端(1241)与所述施力孔(1233)相连接，所述状态架的第二端(1242)与所述收存固定孔(1223)或所述工作固定孔(1224)相连接。
3.根据权利要求2所述的支脚板，其特征在于，所述固定架(122)上进一步设有限位槽(1225)，所述状态架的第二端(1242)进一步设有限位孔(1243)，所述滚轮机构(12)还包括限位件(13)，所述限位件(13)贯穿所述限位槽(1225)和所述限位孔(1243)使所述状态架的第二端(1242)限于活动于所述限位槽(1225)内。
4.根据权利要求2或3所述的支脚板，其特征在于，所述固定架(122)为一块L型板体，所述L型板体的竖直边(1221)与所述支撑机构(11)焊接固定，所述收存固定孔(1223)和所述工作固定孔(1224)设于所述L型板体的横向边(1222)上。
5.根据权利要求4所述的支脚板，其特征在于，所述铰接架(123)和所述状态架(124)均为两块，分别设于所述固定架(122)的两侧边。
6.根据权利要求1所述的支脚板，其特征在于，所述支撑机构(11)包括: 底板(112 )，所述滚轮孔(111)设于所述底板(112 )上； 主支架(113)，设于所述底板(112)上； 其中，所述滚轮机构(12 )设于所述底板(112 )和/或所述主支架(113 )上。
7.根据权利要求6所述的支脚板，其特征在于，所述主支架(113)呈交叉拱形状，所述主支架(113)顶部设有连接支座(114)。
8.根据权利要求6或7所述的支脚板，其特征在于，所述底板(I12)的边缘进一步设有拉杆(115)。
9.根据权利要求2所述的支脚板，其特征在于，所述固定架(122)上还包括水平设置的滑动槽(1225’)，所述滑动槽(1225’)连通所述收存固定孔(1223)和所述工作固定孔(1224)，所述收存固定孔(1223)和所述工作固定孔(1224)的位置低于所述滑动槽(1225’ )以形成下陷的卡口状，以便于所述状态架的第二端(1242)与所述收存固定孔(1223)或所述工作固定孔(1224)相卡合。
10.一种起重机，其特征在于，所述起重机包括根据权利要求1-9中任一项所述的支脚板。
【文档编号】B66C5/00GK203568687SQ201320739554
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】马芬芬 申请人:中联重科股份有限公司