压力机滑块导向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种压力机滑块导向装置，涉及压力机【技术领域】，包括至少一组相互配合且平行于压力机滑块运动方向设置的导向柱和导向套，所述导向柱主体成圆柱状结构，与之相配合的所述导向套为圆形筒状结构，所述导向柱外表面与所述导向套内表面相接触，所述导向柱侧壁上设置有限位槽，所述导向套内壁上与所述限位槽对应的设置有限位凸起，所述导向柱或所述导向套固定安装于所述压力机滑块上；设置导向装置减小压力机导轨所受的侧压力，能够消除滑块因间隙产生的摆动，从而增加了工件的精度，提高了工作效率；节约了导轨维修的费用，提高产品的合格率，降低生产成本。
【专利说明】压力机滑块导向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力机，尤其涉及一种压力机滑块导向装置。
【背景技术】
[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
[0003]传统的压力机的滑块只有侧导轨对其进行限位，在工作过程中导轨易因受力过大而磨损，滑块与导轨之间产生间隙，会造成滑块在运动过程中发生摆动从而影响工件的加工精度。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是:在压力机中增设导向装置，提高工件的加工精度并保护导轨。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种压力机滑块导向装置，包括至少一组相互配合且平行于压力机滑块运动方向设置的导向柱和导向套，所述导向柱主体成圆柱状结构，与之相配合的所述导向套为圆形筒状结构，所述导向柱外表面与所述导向套内表面相接触，所述导向柱侧壁上设置有限位槽，所述导向套内壁上与所述限位槽对应的设置有限位凸起，所述导向柱或所述导向套固定安装于所述压力机滑块上。
[0007]作为一种优选的技术方案，压力机滑块上设置有上工作台板，压力机底部设置有与所述上工作台板相对应的下工作台板，所述导向柱固定安装在所述上工作台板上，所述导向套固定安装在所述下工作台板上。
[0008]优选的，所述导向柱为设置在所述上工作台板上主体成圆柱状的凸起，所述导向套为设置在所述下工作台板上与所述导向柱外形像配合的通孔，所述导向柱穿过所述导向套，并可于所述导向套相对滑动。
[0009]将导向套设置成下工作台板上的通孔，能够使导向柱在导向时上工作台板与下工作台板之间的距离不受导向套的限制，两者之间的理论上可以相接处，而如果将导向套设置为向上凸起的结构，则上工作台板与下工作台板之间至少会留有相当与导向套高度的空间。
[0010]作为一种优选的技术方案，压力机滑块上设置有上工作台板，压力机底部设置有与所述上工作台板相对应的下工作台板，所述导向柱固定安装在所述下工作台板上，所述导向套固定安装在所述上工作台板上。[0011]作为一种优选的技术方案，所述限位凸起为一个或多个，所述限位槽的数量与所述限位凸起的数量相对应。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述导向柱与所述导向套设置在压力机导轨内侧。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述导向套的长度大于所述导向柱的长度。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述导向柱的长度大于所述导向套的长度。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述导向柱的长度等于所述导向套的长度。
[0016]本实用新型的有益效果为:设置导向装置减小压力机导轨所受的侧压力，能够消除滑块因间隙产生的摆动，从而增加了工件的精度，提高了工作效率；节约了导轨维修的费用，提高产品的合格率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1为本实用新型实施例一所述压力机滑块导向装置示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例二所述压力机滑块导向装置示意图。
[0020]图1 中:
[0021]10、导向柱；11、导向套；12、压力机滑块；13、压力机导轨；14、上工作台板；15、下工作台板。
[0022]图2 中:
[0023]20、导向柱；21、导向套；22、压力机滑块；23、压力机导轨；24、上工作台板；25、下
工作台板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]实施例一:
[0026]如图1所示，于本实施例中，介绍一种压力机滑块导向装置，压力机包括下工作台板15、压力机导轨13、压力机滑块12，压力机滑块12上固定安装有上工作台板14，压力机滑块12与压力机导轨13可滑动连接，压力机滑块12在动力装置的驱动下沿压力机导轨13上下滑动。
[0027]在上工作台板14上固定安装有导向套11，下工作台板15上与导向套11相对应的设置有导向柱10，导向柱10主体成圆柱型，在其侧壁上对称的设置有两个限位凸起，限位凸起沿导向柱10的长度方向设置，限位凸起与设置在导向套11内表面的限位槽相对应。本实施例中导向套11与导向柱10的长度相等。
[0028]在压力机运行过程中，压力机滑块12沿压力机导轨13进行向下运动，在其运动过程中，导向柱10的外壁与导向套11的内壁相接触，而分担了大量原本作用于压力机导轨13上的侧压力，减小了压力机导轨13的磨损。
[0029]实施例二:
[0030]如图2所示，于本实施例中，介绍一种压力机滑块导向装置，压力机包括下工作台板25，下工作台板25上竖直的设置有压力机导轨23，压力机导轨23上可沿所述压力机导轨23进行上下滑动的设置有压力机滑块22，压力机滑块22通过设置在压力机上部的驱动装置驱动，沿压力机导轨23上下滑动。
[0031]压力机滑块22上固定安装有上工作台板24，在上工作台板24上固定安装有与压力机导轨23相平行的导向柱20，下工作台板25上设置有导向套21。其中导向套21为贯穿下工作台板25的通孔。在压力机运行过程中，导向套21与导向柱20相配合对压力机滑块22进行导向，导向柱20穿过导向套21运动到下工作台板25下方。
[0032]将导向套21设置成下工作台板25上的通孔，能够使导向柱在导向时上工作台板24与下工作台板25之间的距离不受导向套21长度的限制，两者之间理论上可以相接处，而如果将导向套21设置为向上凸起的结构，则上工作台板24与下工作台板25之间至少会留有相当与导向套21长度的空间。
[0033]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种压力机滑块导向装置，其特征在于，包括至少一组相互配合且平行于压力机滑块运动方向设置的导向柱和导向套，所述导向柱主体成圆柱状结构，与之相配合的所述导向套为圆形筒状结构，所述导向柱外表面与所述导向套内表面相接触，所述导向柱侧壁上设置有限位槽，所述导向套内壁上与所述限位槽对应的设置有限位凸起，所述导向柱或所述导向套固定安装于所述压力机滑块上。
2.根据权利要求1所述的压力机滑块导向装置，其特征在于，压力机滑块上设置有上工作台板，压力机底部设置有与所述上工作台板相对应的下工作台板，所述导向柱固定安装在所述上工作台板上，所述导向套固定安装在所述下工作台板上。
3.根据权利要求1所述的压力机滑块导向装置，其特征在于，压力机滑块上设置有上工作台板，压力机底部设置有与所述上工作台板相对应的下工作台板，所述导向柱固定安装在所述下工作台板上，所述导向套固定安装在所述上工作台板上。
4.根据权利要求1或2或3所述的压力机滑块导向装置，其特征在于，所述限位凸起为一个或多个，所述限位槽的数量与所述限位凸起的数量相对应。
5.根据权利要求1所述的压力机滑块导向装置，其特征在于，所述导向柱与所述导向套设在压力机导轨内侧。
6.根据权利要求1所述的压力机滑块导向装置，其特征在于，所述导向套的长度大于所述导向柱的长度。
7.根据权利要求1所述的压力机滑块导向装置，其特征在于，所述导向柱的长度大于所述导向套的长度。
8.根据权利要求1所述的压力机滑块导向装置，其特征在于，所述导向柱的长度等于所述导向套的长度。
【文档编号】B30B15/00GK203680861SQ201320759909
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】江章杏 申请人:芜湖市五环轴承锻造有限公司