一种可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架，包括由横梁和分肢构成的等腰梯形台结构，等腰梯形台结构的顶面设有导轨，装有吊钩的滑轮可滑动地设于导轨上，导轨上部设有拉杆；等腰梯形台结构的前后两个面上交叉布置有缀条，等腰梯形台结构的底部设有移动轮胎。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，便于使用，安装拆卸方便，重量轻，且可以移动，是一种简易、实用、安全且极具性价比的非常规起重机械，特别是在常规起重机无法承担吊装任务时是值得大力推广的。
【专利说明】一种可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢结构临时吊架，主要用于钢结构构件的现场吊装，属于钢结构吊装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]建筑施工现场要考虑的参数和因素众多，在设计和布置塔吊时，当现场的塔吊基础已施工完毕，已无法对塔吊的布置或型号进行调整后，也难免会偶尔出现一些疏漏，如部分钢结构构件位于塔吊起吊半径的以外，造成此部分钢结构无法使用现场的塔吊吊装。
[0003]例如，新世界名品城项目位于上海市市中心的南京路、河南路口，建筑平面尺寸为长132米，宽90.8米，建筑结构体系为型钢混凝土组合结构。整个施工现场共设置了两台6015的塔式平臂起重机，一台臂长55米，端部最大起吊重量为2.15吨；另一台臂长45米，端部最大起吊重量为3.1吨，两台塔吊分别位于整个建筑的东西两侧。
[0004]由于总包在设计和布置塔吊时未和钢结构专业施工单位沟通，也未充分考虑钢结构的吊装需求，同时现场的塔吊基础也已施工完毕，已无法对塔吊的布置或型号进行调整。因而对钢结构的吊装造成以下几种情况:
[0005]I)部分钢结构构件位于塔吊起吊半径的以外，造成此部分钢结构无法使用现场的塔吊吊装。
[0006]2)由于配置的6015塔吊属于小型塔吊，其端部的起吊重量太小，满足不了远端钢构件起吊重量的要求。
[0007]由于塔吊已无法进行调整，设计师提出是否可以采用汽车吊来进行钢构件的吊装。在充分踏勘施工现场后，发现整个建筑紧贴上海最繁华的商业区南京路且四周商业建筑物林立，根本没有吊机的停放位置和吊装用场地，此法也宣告不可行。
[0008]由于建筑钢结构的吊装一般都以塔吊和汽车吊为主要的吊装工具，由于上述原因此两种方法均以无法采用。这使得该建筑的钢结构吊装进入的死胡同，因而唯有另辟蹊径，设计一种新型的吊装工具才能保证该建筑的钢结构顺利吊装完成。
实用新型内容
[0009]本实用新型要解决的技术问题是提供一种四肢格构式、可移动、可拆卸的钢结构临时吊架。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架，其特征在于:包括由横梁和分肢构成的等腰梯形台结构，等腰梯形台结构的顶面设有导轨，装有吊钩的滑轮可滑动地设于导轨上，导轨上部设有拉杆；等腰梯形台结构的前后两个面上交叉布置有缀条，等腰梯形台结构的底部设有移动轮胎。
[0011]优选地，所述等腰梯形台结构的顶面和底面均由所述横梁构成，所述等腰梯形台结构的顶面和底面的四个角分别通过所述分肢对应连接。
[0012]优选地，所述等腰梯形台结构的高度为9.5米，所述等腰梯形台结构的底面的尺寸为5米X5米，所述等腰梯形台结构的顶面的尺寸为5米X2米。
[0013]优选地，所述等腰梯形台结构的底面与所述分肢的夹角为80°。
[0014]本实用新型提供的可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架的吊装方案的步骤如下:
[0015]I)吊架的构架由工厂自制加工完成后，运至现场。由塔吊吊至楼面进行拼装，然后通过人工拖拉就位至吊装位置。就位后卸下移动轮胎，使吊架直接座落于楼面。
[0016]2)由于采用该吊架吊装的钢构件最大吊重约3.8吨，首先必须通过塔吊将钢构件调运至需要吊装的楼面，然后将钢构件通过液压手推车拖运至本吊架旁，再采用5t手拉葫芦将钢构件吊起，最后通过滑轮将构件滑移就位、下落、校正等完成安装。
[0017]3)吊装完成后，用千斤顶将吊装构架顶起安上移动轮胎，移至下一个吊装位置，按上述吊装工序完成下一构件的吊装。
[0018]4)完成一个楼面的构件吊装后，将吊装构架拆开，吊至中厅区域，待上一层楼面结构施工完毕，用塔吊将构架吊上楼面拼装，准备下一个楼面的构件吊装。
[0019]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，便于使用，安装拆卸方便，重量轻，且可以移动，是一种简易、实用、安全且极具性价比的非常规起重机械，特别是在常规起重机无法承担吊装任务时是值得大力推广的。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型提供的可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架主视图；
[0021]图2为本实用新型提供的可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架侧视图；
[0022]图3为本实用新型提供的可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架顶视图；
[0023]图4为吊架就位并起吊示意图；
[0024]图5为钢构件滑移示意图；
[0025]图6为图5的侧视图；
[0026]图7为钢构件就位示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0028]图1?图3分别为本实用新型提供的可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架主视图、侧视图进而顶视图，所述的可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架共有七部分组成:分肢
1、横梁2、缀条3、导轨4、装有吊钩的滑轮5、拉杆6和移动轮胎7。这七部分通过安装螺栓将其组成整体，同时由于采用螺栓连接也便于现场的拆卸和拼装。
[0029]由横梁2以及分肢I构成一个等腰梯形台结构，等腰梯形台结构上部的顶面和下部的底面由横梁2构成，顶面和底面的四个角分别通过分肢I对应连接。整个移动吊架的高度为9.5米，底面的平面尺寸为5米*5米，顶面的平面尺寸为5米*2米，分肢I与底面的夹角为80°。顶面布置有导轨4，装有吊钩的滑轮5安装在导轨4上，可沿导轨4滑动。导轨4上部装有拉杆6。等腰梯形台结构前后两个面的左右两侧的分肢I之间交叉布置有缀条3，等腰梯形台结构底部装有移动轮胎7。
[0030]结合图4?图7，本实用新型提供的可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架的吊装方案的步骤如下:
[0031]I)吊架的构架由工厂自制加工完成后，运至现场。由塔吊吊至楼面进行拼装，然后通过人工拖拉就位至吊装位置。就位后卸下移动轮胎，使吊架直接座落于楼面。
[0032]2)由于采用该吊架吊装的钢构件最大吊重约3.8吨，首先必须通过塔吊将钢构件8调运至需要吊装的楼面，然后将钢构件8通过液压手推车拖运至本吊架旁，再采用5t手拉葫芦9将钢构件吊起，最后通过滑轮将构件滑移就位、下落、校正等完成安装。图7中A处表示钢构件8就位点。
[0033]3)吊装完成后，用千斤顶将吊装构架顶起安上移动轮胎，移至下一个吊装位置，按上述吊装工序完成下一构件的吊装。
[0034]4)完成一个楼面的构件吊装后，将吊装构架拆开，吊至中厅区域，待上一层楼面结构施工完毕，用塔吊将构架吊上楼面拼装，准备下一个楼面的构件吊装。
[0035]随着新世界名品城项目劲性钢结构工程吊装的顺利完成，用事实证明了这种可移动、可拆卸吊架的安全性、实用性、经济性。显而易见，这种临时吊架在相应的工程中，特别是在常规起重机无法承担吊装任务时是值得大力推广的。
【权利要求】
1.一种可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架，其特征在于:包括由横梁(2)和分肢(I)构成的等腰梯形台结构，等腰梯形台结构的顶面设有导轨(4)，装有吊钩的滑轮(5)可滑动地设于导轨(4)上，导轨(4)上部设有拉杆(6);等腰梯形台结构的前后两个面上交叉布置有缀条(3)，等腰梯形台结构的底部设有移动轮胎(7)。
2.如权利要求1所述的一种可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架，其特征在于:所述等腰梯形台结构的顶面和底面均由所述横梁(2)构成，所述等腰梯形台结构的顶面和底面的四个角分别通过所述分肢(I)对应连接。
3.如权利要求1或2所述的一种可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架，其特征在于:所述等腰梯形台结构的高度为9.5米，所述等腰梯形台结构的底面的尺寸为5米X5米，所述等腰梯形台结构的 顶面的尺寸为5米X2米。
4.如权利要求3所述的一种可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架，其特征在于:所述等腰梯形台结构的底面与所述分肢(I)的夹角为80°。
【文档编号】B66D3/00GK203612870SQ201320761205
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】金钱华, 陈学方, 张伟, 刘振之 申请人:上海绿地建设(集团)有限公司