一种发电机出线套管电流互感器测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发电机出线套管电流互感器测试装置，其特征在于，包括屏蔽筒、屏蔽环、固定螺丝、硅胶片、衬管、感应线圈、固定螺杆、测试固定板；所述的屏蔽筒是一圆形筒，所述的屏蔽环为一圆盘环，所述的屏蔽筒一侧端面与屏蔽环相连接，所述的屏蔽筒上，设置有二次绕组出线孔，所述的屏蔽环上设置有多个圆孔，所述的屏蔽筒另一侧为敞开端口，所述的屏蔽筒内部设置有多盘感应线圈；所述的感应线圈通过二次绕组引出线连接到外部测试仪器上；本实用新型确保了出线套管的质量，提升了安全性和可靠性，避免了实际测试时组装大型电流互感器实体的麻烦，数据更真实、更准确；使用更经济；安装更简便。
【专利说明】一种发电机出线套管电流互感器测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型发电机配套性能测试【技术领域】，特别涉及一种发电机出线套管电流互感器测试装置。
【背景技术】
[0002]随着发电机的质量要求提高，对大型发电机的重要组件在研发、设计、产前和投产后均要求进行相应的功能性测试。发电机的重要组件出线套管必须进行工频耐压与短路冲击测试，来保证发电机的安全和可靠的工作状态，解决以前在出线套管制造厂不能做此项试验的重大缺陷，而进行研究设计。
[0003]目前国内外套管生产厂家进行类似测试时，需组装大型电流互感器实体才能进行相关的性能测试，操作繁杂，浪费人力物力，所以大多不会实际进行测试，均不做此项试验，大部分厂靠以往生产经验为依据或在理论上进行计算，因电场计算与实际具有较大误差，对保证使用安全存有严重缺陷。
[0004]现有技术中，CN201270194Y，公开了一种发电机出线端多绕组套管、屏蔽式电流互感器，用于发电机出线端或中性点端线的电流、电能或保护；解决了空间陕小、高温耐热环境问题，由于大型发电机出线套管本身尺寸很大，不具备功能性测试装备，所以不适合大型发电机出线套管应用。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发电机出线套管电流互感器测试装置。通过设计相关的大型发电机出线套管功能性测试的装置，满足生产厂家在出线套管研发、设计、产前和产后进行工频耐压测试、短路冲击测试的需要，用测试手段获得的数据与理论核算得到的数据相互验证，确保大型发电机重要组件的安全性和可靠性。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种发电机出线套管电流互感器测试装置，包括屏蔽筒、屏蔽环、固定螺丝、硅胶片、衬管、感应线圈、固定螺杆、测试固定板，其特征在于:
[0007]所述的电流互感器测试装置，是测试发电机出线套管工频耐压和短路冲击性能，所述的待测试出线套管由导电杆、瓷套管、法兰盘、法兰筒、接线板和绝缘料等构成；
[0008]所述的屏蔽筒是一圆形金属筒，用于屏蔽电场的干扰；所述的屏蔽环为一金属圆盘环，所述的屏蔽筒一侧端面与屏蔽环相连接，所述的屏蔽环外径略大于屏蔽筒的外径，因此，两者连接后所述的屏蔽环复盖所述的屏蔽筒，并在屏蔽环外边缘留有外裙边；所述的屏蔽筒与所述的屏蔽环厚度一致；
[0009]所述的屏蔽筒上，沿圆周方向，设置有多组二次绕组出线孔，用于二次绕组引出线；所述的屏蔽环上，靠近内侧沿圆周设置有多个圆孔，用于固定螺丝与固定螺杆连接。
[0010]所述的屏蔽筒另一侧为敞开端口，所述的屏蔽筒内部设置有多盘感应线圈，所述的感应线圈由屏蔽绕组、二次绕组和环形铁心经绝缘带捆扎而成；所述的环形铁心内侧和外侧均布置有屏蔽绕组和二次绕组，多盘感应线圈通过固定螺杆均匀等距分布在屏蔽筒之内；所述的感应线圈与屏蔽环之间的通过金属衬管隔离，所述的多组感应线圈的敝开端口侦队通过固定螺杆固定于测试固定板上；所述的测试固定板上设置有圆形内孔，用于穿入出线套管的接线板端，所述的出线套管上的法兰盘，恰好与测试固定板相匹配，出线套管通过法兰盘上的螺孔与测试固定板上的螺孔配合连接固定。至此，电流互感器与待测试出线套管均牢固的固定在测试固定板上了。
[0011]所述的屏蔽环内径略大于所述的出线套管的瓷套管外径，为了防止电场与磁场的外泄，在所述的屏蔽环内侧配置有硅胶片，所述的硅胶片是一个环状结构，所述的硅胶片外边缘连接于所述的屏蔽环内边缘上，所述的硅胶片内径与导电杆一致，因此，所述的硅胶片会在所述的瓷套管上密封隔挡电流互感器内部产生的电磁场。
[0012]所述的感应线圈中的二次绕组引出线，均使用高温导线，通过屏蔽筒上的线孔引出，汇集到外部测试仪器上，用于测试电流互感器产生的二次电流与电压数据。
[0013]按照要求，将出线套管接入工频高压，作为一次导体，逐步增加工频电压使其超过数倍额定电压，测定出电流互感器所产生的二次电流与电压数据，用来评价出线套管的绝缘性能。将一次导体输出端短路后，接入励磁电流，并逐步增加励磁电流，使其超过额定电流值，对出线套管电流互感器中产生的感应电流进行电流能力测试，在短路电流冲击下，测得的电流互感器所产生的二次电流数据，用来评价出线套管在短路电流冲击下的抗短路冲击性能。
[0014]所述屏蔽环外径为500-700mm ;内径为300-500mm ;厚度为5-20mm ；
[0015]所述屏蔽筒外径为450-650皿1 ;厚度为5-20mm ;高度为400-700mm ；
[0016]所述感应线圈组间中心距离为80-160mm ;感应线圈宽度为60_120mm ；
[0017]所述的固定螺杆中心圆直径为400—550mm ；
[0018]所述的屏蔽筒与所述的屏蔽环选用铝材制造。
[0019]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:通过使用本实用新型，解决了出线套管生产企业对出线套管产品性能的测试需求，可以方便地对生产的出线套管进行测试，所获得的工频耐压测试、短路冲击测试数据，可能修正通过理论计算获得的数据，从而确保了大型发电机出线套管的产品质量，使大型发电机的安全性和可靠性得到提高。避免了出线套管生产厂实际测试时组装大型电流互感器实体的麻烦。采用本新型测试的数据比理论计算更真实、更准确；比组装电流互感器实体更经济节约；实际测试安装更简便、轻巧。
[0020]其它替代技术方案:采用同样的结构形式，采用不同的材质，可用铜材来替代铝材。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例所公开的一种发电机出线套管电流互感器测试装置结构示意图。
[0023]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0024]1.屏蔽筒 2.屏蔽环3.固定螺丝 4.硅胶片
[0025]5.导电杆 6.瓷套管7.衬管8.感应线圈
[0026]9.固定螺杆 10.测试固定板 11.法兰盘12.接线板
[0027]13.绝缘料 14.法兰筒15.出线套管
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]根据图1，本实用新型提供了一种发电机出线套管电流互感器测试装置，包括屏蔽筒1、屏蔽环2、固定螺丝3、硅胶片4、衬管7、感应线圈8、固定螺杆9、测试固定板10，其特征在于:
[0030]所述的电流互感器测试装置，是测试发电机出线套管工频耐压和短路冲击性能，所述的待测试出线套管15由导电杆5、瓷套管6、法兰盘11、法兰筒14、接线板12和绝缘料13等构成；
[0031]所述的屏蔽筒I是一圆形金属筒，用于屏蔽电场的干扰；所述的屏蔽环2为一金属圆盘环，所述的屏蔽筒I 一侧端面与屏蔽环2相连接，所述的屏蔽环2外径略大于屏蔽筒I的外径，因此，两者连接后所述的屏`蔽环2复盖所述的屏蔽筒I，并在屏蔽环2外边缘留有外裙边；所述的屏蔽筒I与所述的屏蔽环2厚度一致；
[0032]所述的屏蔽筒I上，沿圆周方向，设置有多组二次绕组出线孔，用于二次绕组引出线；所述的屏蔽环2上，靠近内侧沿圆周设置有多个圆孔，用于固定螺丝与固定螺杆连接；
[0033]所述的屏蔽筒I另一侧为敞开端口，所述的屏蔽筒I内部设置有多盘感应线圈8，所述的感应线圈8由屏蔽绕组、二次绕组和环形铁心经绝缘带捆扎而成；所述的环形铁心内侧和外侧均布置有屏蔽绕组和二次绕组，多盘感应线圈8通过固定螺杆9均匀等距分布在屏蔽筒I之内；所述的感应线圈8与屏蔽环2之间的通过金属衬管7隔离，所述的多组感应线圈8的敝开端口侧，通过固定螺杆固定于测试固定板10上；所述的测试固定板10上设置有圆形内孔，用于穿入出线套管的接线板12端，所述的出线套管上的法兰盘11，恰好与测试固定板10相匹配，出线套管通过法兰盘11上的螺孔与测试固定板10上的螺孔配合连接固定。至此，电流互感器与待测试出线套管均牢固的固定在测试固定板10上了。
[0034]所述的屏蔽环2内径略大于所述的出线套管的瓷套管6外径，为了防止电场与磁场的外泄，在所述的屏蔽环2内侧配置有硅胶片4，所述的硅胶片4是一个环状结构，所述的硅胶片4外边缘连接于所述的屏蔽环2内边缘上，所述的硅胶片4内径与导电杆5—致，因此，所述的硅胶片4会在所述的瓷套管6上密封隔挡电流互感器内部产生的电磁场。
[0035]所述的感应线圈8中的二次绕组引出线，均使用高温导线，通过屏蔽筒I上的线孔引出，汇集到外部测试仪器上，用于测试电流互感器产生的二次电流与电压数据。
[0036]按照要求，将出线套管接入工频高压，作为一次导体，逐步增加工频电压使其超过数倍额定电压，测定出电流互感器所产生的二次电流与电压数据，用来评价出线套管的绝缘性能。将一次导体输出端短路后，接入励磁电流，并逐步增加励磁电流，使其超过额定电流值，对出线套管电流互感器中产生的感应电流进行电流能力测试，在短路电流冲击下，测得的电流互感器所产生的二次电流数据，用来评价出线套管在短路电流冲击下的抗短路冲击性能。
[0037]优选的，所述的屏蔽环2外径为590mm ;
[0038]优选的，所述的屏蔽环2内径为324臟；厚度为IOmm ；
[0039]优选的，所述的屏蔽筒I外径为570mm ;厚度为IOnrni ;高度为450mm ；
[0040]优选的，所述的感应线圈8组间中心距离为103mm ;感应线圈宽度为80mm ；
[0041]优选的，所述的固定螺杆9中心圆直径为470mm ；
[0042]优选的，所述的屏蔽筒I与所述的屏蔽环2选用铝材制造。
[0043]通过使用本实用新型，解决了出线套管生产企业对出线套管产品性能的测试需求，可以方便地对生产的出线套管进行测试，所获得的工频耐压测试、短路冲击测试数据，可能修正通过理论计算获得的数据，从而确保了大型发电机出线套管的产品质量，使大型发电机的安全性和可靠性得到提高。避免了出线套管生产厂实际测试时组装大型电流互感器实体的麻烦。采用本新型测试的数据比理论计算更真实、更准确；比组装电流互感器实体更经济节约；实际测试安装更简便、轻巧。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种发电机出线套管电流互感器测试装置，其特征在于，包括屏蔽筒、屏蔽环、固定螺丝、硅胶片、衬管、感应线圈、固定螺杆、测试固定板，所述的发电机出线套管由导电杆、瓷套管、法兰盘、法兰筒、接线板和绝缘料构成；所述的屏蔽筒是一圆形筒，所述的屏蔽环为一圆盘环，所述的屏蔽筒一侧端面与屏蔽环相连接，所述的屏蔽环外径略大于屏蔽筒的外径，所述的屏蔽筒与所述的屏蔽环厚度一致；所述的屏蔽筒上，沿圆周方向，设置有多组二次绕组出线孔，所述的屏蔽环上，靠近内侧沿圆周均等设置有多个圆孔，所述的屏蔽筒另一侧为敞开端口，所述的屏蔽筒内部设置有多盘感应线圈；所述的感应线圈通过二次绕组引出线连接到外部测试仪器上。
2.根据权利要求1所述的一种发电机出线套管电流互感器测试装置，其特征在于，所述的感应线圈由屏蔽绕组、二次绕组和环形铁心经绝缘带捆扎而成；所述的环形铁心内侧和外侧均布置有屏蔽绕组和二次绕组，多盘感应线圈通过固定螺杆均匀等距分布在屏蔽筒之内；所述的感应线圈与屏蔽环之间通过衬管隔离，所述的二次绕组引出线均为高温导线，所述的感应线圈组间中心距离为80—160mm ;感应线圈宽度为60—120mm。
3.根据权利要求1所述的一种发电机出线套管电流互感器测试装置，其特征在于，所述的多组感应线圈通过固定螺杆固定于测试固定板上；所述的测试固定板上设置有圆形内孔，所述的圆形内孔与瓷套管匹配，出线套管通过法兰盘上的螺孔与测试固定板上的螺孔配合连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种发电机出线套管电流互感器测试装置，其特征在于，所述屏蔽环内侧配置有硅胶片，为一环状结构，所述的硅胶片外边缘连接于所述的屏蔽环内边缘上，所述的硅胶片内径与导电杆外径一致，所述的屏蔽环外径为500-700mm;内径为300-500mm ;厚度为 5-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种发电机出线套管电流互感器测试装置，其特征在于，所述的屏蔽筒外径为450臟一650mm ;厚度为5臟一20mm ;高度为400nmi—700mm ;所述的固定螺杆中心圆直径为400mm — 550mm ;所述的屏蔽筒与所述的屏蔽环选用铝材制造。
【文档编号】H05K9/00GK203607237SQ201320766418
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王囧昊 申请人:苏州九正电工有限公司