一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，包括箱体、液压系统和电气控制系统，液压系统包括有电机、高压泵、油箱和油管、阀体、高压溢流阀、低压溢流阀、液控单向阀、回位双向液压缸、电磁换向阀A和电磁换向阀B，电气控制系统含有一个智能控制单元，采用本装置，只需拆除手动卧式液压榨油机的螺杆和棘轮机构，安装上回位双向液压缸，连接上管路，就可实现全自动榨油，改装仅需购买全自动卧式液压榨油机一半的费用，劳动强度降低，出油率有所增加，压、退榨效率高，具有结构简单、零部件互换性和通用性好、便于维修更换的优点。
【专利说明】一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种榨油机械设备领域，尤其是一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置。
【背景技术】
[0002]我国现有的榨油机械设备分为两大类，一种是螺旋式榨油机，一种是液压式榨油机；螺旋式榨油机是一种传统的榨油机械设备，虽然其结构简单，但是，其榨出的油品质量较差，后期使用费用较高，维修成本高，而且仅适用于菜籽、花生、芝麻等油料作物，而对山茶籽压榨效果不佳；液压式榨油机是目前使用较为广泛的榨油机械设备，分为立式和卧式两种，现有的手动卧式液压榨油机均采用单向液压油缸、螺杆和棘轮机构，单向液压油缸只能完成榨油动作，预榨前须扳动棘轮机构，带动螺杆，使压板靠紧物料，压榨结束后必须停机再次反向扳动棘轮机构，带动螺杆反转，带动压板回位实现退榨，间隙停机和手工操作都降低了榨油机工作效率，操作繁杂，劳动强度大，费力费时，虽然目前已有先进的全自动卧式液压榨油机，但是，由于全自动卧式液压榨油机价格较高，而原有的手动卧式液压榨油机又能使用，出于节俭的原因，农民不舍得弃用手动卧式液压榨油机，因此，手动卧式液压榨油机目前仍在广泛使用中，但是，农民非常希望将原有的手动卧式液压榨油机改造成全自动的，进一步改善榨油机工作效率，降低劳动强度，使操作更简便，又能节省一部分设备投资，因此，本发明一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置应运而生。
【发明内容】
[0003]本发明针对手动卧式液压榨油机存在的缺陷，提供一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，对手动卧式液压榨油机进行改造，改造后可实现全自动榨油，并具有榨油效率和出油率提高，节省设备投资，降低劳动强度，部件互换性、通用性和稳定性好，便于维修更换等优点。
[0004]本发明采取以下技术方案:一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，包括箱体、液压系统和电气控制系统，液压系统和电气控制系统安装在箱体内，所述液压系统包括有电机、高压泵、油箱和油管，其特征是，它还包括有阀体、高压溢流阀、低压溢流阀、液控单向阀、回位双向液压缸、电磁换向阀A和电磁换向阀B，所述高压溢流阀、低压溢流阀、电磁换向阀A和电磁换向阀B均安装在阀体上；所述回位双向液压缸安装在原手动卧式液压榨油机单向液压缸的活塞内；电磁换向阀A控制单向液压缸和电磁换向阀B的进油，电磁换向阀B控制回位双向液压缸，高压溢流阀控制单向液压缸的油路压力，低压溢流阀控制回位双向液压缸的油路压力，液控单向阀控制单向液压缸的回油；所述电气控制系统含有一个智能控制单元，智能控制单元与液压系统联通，控制着压榨及退榨的动作顺序。
[0005]采用本发明一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，只要拆除手动卧式液压榨油机的螺杆和棘轮机构，安装上回位双向液压缸，连接上本集成装置，就可以实现全自动榨油，改装费用低，仅需购买全自动卧式液压榨油机一半的费用，劳动强度大大降低，出油率也有所增加，压、退榨效率高，具有结构简单、零部件互换性和通用性好、便于维修更换的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置结构示意图。
[0007]图1中:1、活塞，2、回位双向液压缸，3、单向液压缸，4、智能控制单元，5、箱体，6、电机，7、高压油泵，8、油箱，9、液控单向阀，10、高压溢流阀，11、阀体，12、低压溢流阀，13、电磁换向阀A，14、电磁换向阀B，15、油管。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置作进一步说明。
[0009]图1所示的一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，在原有的手动卧式液压榨油机主机部分保留基础上，拆除单向液压缸3内的螺杆和棘轮机构，配备上本全自动的集成装置，它包括箱体5、液压系统和电气控制系统，液压系统和电气控制系统安装在箱体5内，箱体5为长方体，其下部分设计成油箱8，上部分用以安装液压系统和电气控制系统，箱体5的顶部设置操作按键，液压系统包括回位双向液压缸2、电机6、高压泵7、油箱8、油管15、阀体11、高压溢流阀10、低压溢流阀12、液控单向阀9、电磁换向阀A13和电磁换向阀B14，电机6和高压泵7连接，高压泵7设置在油箱8内，高压溢流阀10、低压溢流阀12、电磁换向阀A13和电磁换向阀B14均安装在阀体11上；回位双向液压缸2安装在原手动卧式液压榨油机单向液压缸3的活塞2内，回位双向液压缸2的活塞与压板固接；当榨油时，电磁换向阀A13控制高压油输入单向液压缸3，推动活塞I并带动回位双向液压缸2及压板前行榨油，榨油结束时，电磁换向阀A13切断输入单向液压缸3的高压油，转供给电磁换向阀B14，电磁换向阀B14开通输入回位双向液压缸2的管路，回位双向液压缸2的活塞向前伸出，由于回位双向液压缸2的活塞与榨油机压板固接，压板压住物料已经不能前行，在反作用力作用下，回位双向液压缸2推动单向液压缸3的活塞I回位，回位到底后，电磁换向阀B14开通输入回位双向液压缸2的反向动作管路，使回位双向液压缸2的活塞反向运行，带动榨油机压板回位；高压溢流阀10和低压溢流阀12分别控制着单向液压缸3和回位双向液压缸2的油路压力，保证油路压力安全稳定；当单向液压缸3的活塞I回位时，打开液控单向阀9，使液压油回输到油箱8内；电气控制系统含有一个智能控制单元4，智能控制单元4与电机6、电磁换向阀A13、电磁换向阀B14和液控单向阀9分别联通，根据压榨及退榨的动作要求，控制着电磁换向阀A13、电磁换向阀B14和液控单向阀9工作顺序及动作。
[0010]阀体11的作用主要是用于安装、连接高压溢流阀10、低压溢流阀12、电磁换向阀A13和电磁换向阀B14，实际应用中，也可以采用管式连接方式的阀体，用油管连接代替阀体11。
[0011]智能控制单元4的作用主要是自动完成压榨工艺的功能，为进一步节省成本，可省略智能控制单元4，采用手动控制也能完成自动压榨工艺。
[0012]需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本发明不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本发明的范围内方便的进行修饰，因此本发明的范围应当包括本发明所揭示的原理和新特征的最大范围。
【权利要求】
1.一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，包括箱体(5)、液压系统和电气控制系统，液压系统和电气控制系统安装在箱体(5)内，所述液压系统包括有电机(6)、高压泵(7)、油箱(8)和油管(15)，其特征是:它还包括有阀体(11)、高压溢流阀(10)、低压溢流阀(12)、液控单向阀(9)、回位双向液压缸(2)、电磁换向阀A (13)和电磁换向阀B(14)，所述高压溢流阀(IO )、低压溢流阀(12 )、电磁换向阀A (13 )和电磁换向阀B (14 )均安装在阀体(11)上；所述回位双向液压缸(2 )安装在原手动卧式液压榨油机单向液压缸的活塞(I)内；电磁换向阀A (13)控制单向液压缸和电磁换向阀B (14)的进油，电磁换向阀B (14)控制回位双向液压缸(2)，高压溢流阀(10)控制单向液压缸的油路压力，低压溢流阀(12 )控制回位双向液压缸(2 )的油路压力，液控单向阀(9 )控制单向液压缸的回油；所述电气控制系统含有一个智能控制单元(4)，智能控制单元(4)与液压系统联通，控制着压榨及退榨的动作顺序。
2.根据权利要求1所说的一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，其特征是:所述智能控制单元(4)与电机(6)、电磁换向阀A (13)、电磁换向阀B (14)和液控单向阀(9)分别联通，根据压榨及退榨的动作要求，控制着电机(6)、电磁换向阀A (13)、电磁换向阀B (14)和液控单向阀(9)的动作及工作顺序。
3.根据权利要求1所说的一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，其特征是:阀体(11)也可以用连接油管代替。
4.根据权利要求1所说的一种手动卧式液压榨油机改进为全自动的集成装置，其特征是:可省略智能控制单元(4)，采用手动控制也能完成自动压榨工艺。
【文档编号】B30B15/16GK103862707SQ201410101035
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】秦代信 申请人:常山县普路米液压机械有限公司