拉索式臂架防后倾装置制造方法
【专利摘要】一种拉索式臂架防后倾装置，包括碟簧装置、拉索、水平杆和斜杆，所述碟簧装置的顶部铰接于臂架的下方；所述水平杆和斜杆的一端分别上下铰接于机台的前端，水平杆和斜杆的另一端相互铰接形成稳定的三脚架结构；所述拉索的上端与碟簧装置的底部铰接，所述拉索的下端铰接于水平杆和斜杆的铰接点。本发明采用铰接式连接，整个变幅过程中不存在装置和臂架脱开的情况，当收幅到一定的小幅度时，拉索张紧压缩碟簧即开始起到平衡作用，解决了撑杆头必须可靠进入支承座时才能起到防后倾作用的技术问题。本发明的受力相对臂架来说是弦杆受压腹杆受拉，不需要特别提高臂架结构的强度和刚度，从而提高了安全性，克服了撑杆式装置有可能需要局部加固的缺陷。
【专利说明】拉索式臂架防后倾装置
【技术领域】
[0001]该发明涉及一种起重设备的安全装置，特别涉及一种拉索式臂架防后倾装置，属于起重机制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]起重机利用钢丝绳卷扬变幅的机构有两种:一种是起重吊钩随着臂架工作幅度变化而升降的变幅机构，叫辅助性变幅机构；另一种是起重吊钩能够随着臂架工作幅度的变化而近似水平移动的变幅机构叫工作性变幅机构。工作性变幅机构吊钩的近似水平移动，依靠起升绳及时补偿收放一定长度的起升绳的办法来实现，因此，在变幅过程中自然形成一个反向作用力，使臂架后倾，特别是小幅度大起重时可能使总变幅力出现负值，使臂架自然后倾，除此以外，对小幅度大起重时的突然卸载和小幅度空载迎面风也可能造成的臂架后倾。
[0003]目前，现有的臂架平衡装置均为设在臂架后面的撑杆式平衡装置，它由撑杆、碟形弹簧和导向筒组成，导向筒根部与机台铰接，撑杆头部只能当臂架收幅到一定幅度时才能与焊接在臂架根段上的支承座接触，继续收幅，压缩碟簧，撑杆缩短，同时也使臂架主弦杆弯曲变形并传递给腹杆受力。这里就存在两个问题，其一:相对运动中的撑杆头部与臂架上的支承座必须有可靠的导向装置，才能使两者有效接触，否则将不起保护作用。其二:臂架主弦杆弯曲腹杆受压，则要求结构本身有足够的强度和刚度。因此现有的撑杆式防后倾装置的可靠性不高，对臂架主弦杆和腹杆的强度和刚度要求高，增加了制造安装成本。
[0004]
【发明内容】
发明目的:本发明的目的是提供一种可靠性高、制造安装成本低的拉索式臂架防后倾
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[0005]技术方案:一种拉索式臂架防后倾装置，包括碟簧装置、拉索、水平杆和斜杆，所述碟簧装置的顶部铰接于臂架的下方；所述水平杆和斜杆的一端分别上下铰接于机台的前端，水平杆和斜杆的另一端相互铰接形成稳定的三脚架结构；所述拉索的上端与碟簧装置的底部铰接，所述拉索的下端铰接于水平杆和斜杆的铰接点。本发明采用铰接式连接,整个变幅过程中不存在装置和臂架脱开的情况，当收幅到一定的小幅度时，拉索张紧压缩碟簧即开始起到平衡作用，解决了撑杆头必须可靠进入支承座时才能起到防后倾作用的技术问题。本发明的受力相对臂架来说是弦杆受压腹杆受拉，不需要特别提高臂架结构的强度和刚度。从而也相对提高了安全性，克服了撑杆式装置有可能需要局部加固的缺陷。
[0006]其中，所述碟簧装置包括与臂架铰接的壳体、连接拉索的拉杆和碟形弹簧；所述碟形弹簧两两相对地填充在壳体内，所述拉杆的一端穿过碟形弹簧中心孔与拉索连接，另一端可以在壳体内沿轴向方向上下滑动。通过压缩两两相对地碟形弹簧对整个变幅过程的冲击进行缓冲实现整个起重机臂架的平衡。
[0007]为了保证拉杆能够更好地沿壳体轴向方向滑动，所述拉杆与碟形弹簧之间设有导向垫片。
[0008]有益效果:本发明有效地提高了臂架平衡装置的可靠性，而且加工制作简单，现场安装方便，能降低制造安装成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明碟簧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011]如图1所示，一种拉索式臂架防后倾装置，包括碟簧装置1、拉索2、水平杆3和斜杆4，所述碟簧装置I的顶部铰接于臂架5的下方；所述水平杆3和斜杆4的一端分别上下铰接于机台6的前端，水平杆3和斜杆4的另一端相互铰接形成稳定的三脚架结构；所述拉索2的上端与碟簧装置I的底部铰接，所述拉索2的下端铰接于水平杆3和斜杆4的铰接点。本发明采用铰接式连接，整个变幅过程中不存在装置和臂架5脱开的情况，当收幅到一定的小幅度时，拉索2张紧压缩碟簧I即开始起到防后倾作用，解决了撑杆头必须可靠进入支承座时才能起到平衡作用的技术问题。本发明的受力相对臂架5来说是弦杆受压腹杆受拉，不需要特别提高臂架结构的强度和刚度。从而也相对提高了安全性，克服了撑杆式装置有可能需要局部加固的缺陷。
[0012]如图2所示，所述碟簧装置I包括与臂架5铰接的壳体11、连接拉索2的拉杆12和碟形弹簧13 ;所述碟形弹簧13两两相对地填充在壳体11内，所述拉杆12的一端穿过碟形弹簧13中心孔与拉索2连接，另一端可以在壳体11内沿轴向方向上下滑动。所述拉杆12与碟形弹簧13之间设有导向垫片14。通过压缩两两相对地碟形弹簧13对整个变幅过程的冲击进行缓冲实现整个起重机臂架的平衡。
【权利要求】
1.一种拉索式臂架防后倾装置，其特征在于:包括碟簧装置(I)、拉索(2)、水平杆(3)和斜杆(4)，所述碟簧装置(I)的顶部铰接于臂架(5)的下方；所述水平杆(3)和斜杆(4)的一端分别上下铰接于机台(6)的前端，水平杆(3)和斜杆(4)的另一端相互铰接形成稳定的三脚架结构；所述拉索(2)的上端与碟簧装置(I)的底部铰接，所述拉索(2)的下端铰接于水平杆(3)和斜杆(4)的铰接点。
2.根据权利要求1所述的拉索式臂架防后倾装置，其特征在于:所述碟簧装置(I)包括与臂架(5)铰接的壳体(11)、连接拉索(2)的拉杆(12)和碟形弹簧(13);所述碟形弹簧(13)两两相对地填充在壳体(11)内，所述拉杆(12)的一端穿过碟形弹簧(13)中心孔与拉索(2)连接，另一端可以在壳体(11)内沿轴向方向上下滑动。
3.根据权利要求2所述的拉索式臂架防后倾装置，其特征在于:所述拉杆(12)与碟形弹簧(13)之间设有导向垫片(14)。
【文档编号】B66C23/88GK104071713SQ201410249680
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】姜涛, 杨英丽 申请人:江苏大通重工有限公司, 吉林大通集团有限公司