一种起重机及其专用吊具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种起重机及其专用吊具，起重机具有第一吊钩和第二吊钩，还包括专用吊具，所述第一吊钩的起重量为N1，所述第二吊钩的起重量为N2，所述专用吊具包括一梁体和一第三吊钩，所述梁体的一端吊装在所述第一吊钩上，另一端吊装在所述第二吊钩上，所述第三吊钩铰接安装在所述梁体下部，所述第三吊钩与所述第一吊钩之间的水平间距为L1，所述第三吊钩与所述第二吊钩之间的水平间距为L2，且N1×L1＝N2×L2。本发明中的专用吊具通过梁体两端分别连接起重机的第一吊钩和第二吊钩，本发明中的第三吊钩位于第一吊钩和第二吊钩在梁体上的转矩中心位置，从而可以综合利用第一吊钩与第二吊钩进行稳定可靠地起吊，以极小的成本提升了起重机的起重量。
【专利说明】一种起重机及其专用吊具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及起重机，尤其与起重机上综合利用两不同起重量的吊钩进行起吊的专 用吊具的结构有关。
【背景技术】
[0002] 目前，通常锻造车间最大的设备是压机，压机的最大件是上部横梁，上横梁的重量 通常要比配置的锻造起重机的起重能力大，安装时，现有的方式是采用外部吊装设备。如果 考虑设备安装和大修时采用车间配置的起重设备，需要起重机第一吊钩的起重能力大于最 大件上部横梁的重量，现在只能是增加所配起重机起重能力，它会导致起重设备初投资和 运行成本增加。诸如，某公司8000t压机，配置的锻造起重机是200/100t。压机的最大件上 部横梁是230t，如果考虑起吊辅具的重量，就需要配置主钩260t的锻造起重机，成本会显 著增加。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种能够综合利用两不同起重 量的吊钩进行起吊的起重机及其专用吊具。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] -种专用吊具，应用于具有第一吊钩和第二吊钩的起重机上，所述第一吊钩的起 重量为N1，所述第二吊钩的起重量为N2,所述专用吊具包括一梁体和一第三吊钩，所述梁 体的一端吊挂在所述第一吊钩下方，另一端吊挂在所述第二吊钩下方，所述第三吊钩铰接 安装在所述梁体下部，所述第三吊钩与所述第一吊钩之间的水平间距为L1，所述第三吊钩 与所述第二吊钩之间的水平间距为L2,且N1XL1 = N2XL2。
[0006] 进一步，所述梁体包括前板、后板、顶板、底板和两侧板，所述前板、后板、顶板、底 板和两侧板之间相互焊接，形成箱式结构。
[0007] 进一步，Nl > N2, LI < L2。
[0008] 进一步，所述第三吊钩为双钩。
[0009] 进一步，所述第三吊钩上设置有闭锁结构。
[0010] 进一步，所述梁体对应所述第一吊钩的位置上设置有两间隔平行设置的第一吊 臂，两所述第一吊臂之间设置有第一销轴，所述第一吊钩上设置有销孔，所述第一销轴配连 所述销孔。
[0011] 进一步，所述第一销轴的外侧端部连接设置有第一螺杆，所述第一螺杆能够转动 地安装在所述第一吊臂外侧，所述第一螺杆的外侧端上连接设置有第一链轮，所述第一链 轮配连有第一链条，驱动所述第一链条时，通过第一链轮和第一螺杆的传动，驱动所述第一 销轴相对于所述第一吊臂伸缩动作。
[0012] 进一步，所述梁体对应所述第二吊钩的位置上设置有两间隔平行设置的第二吊 臂，两所述第二吊臂之间设置有第二销轴，所述第二吊钩配连所述第二销轴。
[0013] 进一步，所述第二销轴的外侧端部连接设置有第二螺杆，所述第二螺杆能够转动 地安装在所述第二吊臂外侧，所述第二螺杆的外侧端上连接设置有第二链轮，所述第二链 轮配连有第二链条，驱动所述第二链条时，通过第二链轮和第二螺杆的传动，驱动所述第二 销轴相对于所述第二吊臂伸缩动作。
[0014] 为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
[0015] -种起重机，具有第一吊钩和第二吊钩，所述第一吊钩的起重量为N1，所述第二吊 钩的起重量为N2,还包括如上所述的专用吊具，所述专用吊具一端吊装在所述第一吊钩下 方，另一端吊装在所述第二吊钩下方。
[0016] 本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中的专用吊具通过梁体 两端分别连接起重机的第一吊钩和第二吊钩，本发明中的第三吊钩位于第一吊钩和第二 吊钩在梁体上的转矩中心位置，从而可以综合利用第一吊钩与第二吊钩进行稳定可靠地起 吊，以极小的成本提升了起重机的起重量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
[0018] 图1为本发明的起重机中第一吊钩结构示意图；
[0019] 图2为图1中A向局部结构示意图；
[0020] 图3为本发明的起重机中第二吊钩结构示意图；
[0021] 图4为图3中B向局部结构示意图；
[0022] 图5为本发明的专用吊具结构示意图；
[0023] 图6为图5中沿C-C线的剖面结构示意图；
[0024] 图7为图5中沿D-D线的剖面结构示意图；
[0025] 图8为图5中沿E-E线的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本 发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及 附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
[0027] 如图1-图4所示，本发明的起重机，具有第一吊钩1和第二吊钩2,第一吊钩1的 起重量为N1,第二吊钩2的起重量为N2,通常第一吊钩1的起重量高于第二吊钩2的起重 量。第一吊钩1的结构如图1和图2所示，包括钩头11和安装部12,钩头11为双钩结构， 入口处设置有闭锁结构16,该闭锁结构16为单向开启的弹性复位拨叉，钩头11上还设置有 销孔18,用以穿设销轴。安装部12 -体设置在钩头11的上方，用以连接起重机。第二吊钩 2的结构如图3和图4所示，包括钩头21和安装部22,钩头21为双钩结构，安装部22 -体 设置在钩头21的上方，用以连接起重机。
[0028] 本发明的起重机还包括专用吊具，如图5所示，专用吊具包括一梁体3和一第三吊 钩4,梁体3的一端连接设置在第一吊钩1上，另一端连接设置在第二吊钩2上。第三吊钩 4安装在梁体3下部，第三吊钩4与第一吊钩1之间的水平间距为L1，第三吊钩4与第二吊 钩2之间的水平间距为L2,且N1XL1 = N2XL2。这种结构可以保证第三吊钩4所受力矩 相同，以使提升起重量的同时起吊过程平稳可靠。
[0029] 如图5和图8所示，梁体3包括前板31、后板32、顶板33、底板34和两侧板35、 36,前板31、后板32、顶板33、底板34和两侧板35、36之间相互焊接，形成箱式结构。梁体 3对应第三吊钩4的安装位置上设置有隆起部38,以提高第三吊钩4和梁体3的承力性能。 第三吊钩4为双钩，第三吊钩4上对应双钩的入口处分别设置有闭锁结构41、42,闭锁结构 41、42结构相同，均为单向开启的弹性复位拨叉。第三吊钩4上部穿过一第三吊钩横梁43， 并通过第三吊钩螺母44能够转动地安装在该第三吊钩横梁43上。第三吊钩横梁43通过 轴套46安装在梁体3的前板31上，第三吊钩横梁43通过轴套45安装在梁体3的后板32 上。
[0030] 如图5和图6所不，梁体3对应第一吊钩1的位置上设置有两间隔平行设置的第 一吊臂61、62,两第一吊臂61、62之间设置有一第一销轴63,第一吊钩1上设置有销孔18， 第一销轴配连销孔18。两第一吊臂61、62下部焊接相连，并通过第一转销68能够转动地安 装在梁体3上。第一销轴63的外侧端部连接设置有第一螺杆65,第一螺杆65通过第一架 体64能够转动地安装在第一吊臂61、62外侧，第一螺杆65的外侧端上连接设置有第一链 轮66,第一链轮66配连有第一链条67。驱动第一链条67时，通过第一链轮66和第一螺杆 65的传动，驱动第一销轴63相对于第一吊臂61、62伸缩动作。从而方便将销轴63穿设于 销孔18中，也方便将销轴63从该销孔18中取出。
[0031] 如图5和图7所不，梁体3对应第二吊钩2的位置上设置有两间隔平行设置的第二 吊臂51、52,两第二吊臂51、52之间设置有第二销轴53，第二吊钩2配连第二销轴53。两第 二吊臂51、52下部焊接相连，并通过第二转销58能够转动地安装在梁体3上。该第二销轴 53为两个，相互平行设置，其间距与第二吊钩2的双钩结构相配，以与该第二吊钩2配连。 第二销轴53的外侧端部连接设置有第二螺杆55,第二螺杆55通过第二架体54能够转动地 安装在第二吊臂51、52外侧，第二螺杆55的外侧端上连接设置有第二链轮56,第二链轮56 配连有第二链条57。驱动第二链条57时，通过第二链轮56和第二螺杆55的传动，驱动第 二销轴53相对于第二吊臂51、52伸缩动作。
[0032] 使用本发明进行起吊货物时，可先将第一吊钩1的销孔18对准第一销轴63,通过 驱动第一链条67,并经过第一链轮66和第一螺杆65的传动驱动第一销轴63伸出，并插入 销孔18中，到位后结束；再将两个第二销轴53穿设于第二吊钩2的双钩中（操作过程如 上，另外第一吊钩1和第二吊钩2的安装并无先后顺序，此处仅为便于描述）。然后使用第 三吊钩4吊装货物，在该吊装过程中，由于梁体3所受力矩左右平衡，因此吊装过程平稳，而 且第一吊钩1和第二吊钩2同时起吊，起重量大大提升。完成吊装后，需要单独使用第一吊 钩1和第二吊钩2时，通过操作第一链条67和第二链条57,从第一吊钩1和第二吊钩2上 拆除专用吊具，该过程方便快捷。
[0033] 本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中的专用吊具通过梁体3 两端分别连接起重机的第一吊钩1和第二吊钩2,本发明中的第三吊钩4位于第一吊钩1和 第二吊钩2在梁体3上的转矩中心位置，从而可以综合利用第一吊钩1与第二吊钩2进行 稳定可靠地起吊，以极小的成本提升了起重机的起重量。
[〇〇34] 本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱 离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属 本发明的权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种专用吊具，应用于具有第一吊钩和第二吊钩的起重机上，所述第一吊钩的起重 量为N1，所述第二吊钩的起重量为N2,其特征在于，所述专用吊具包括一梁体和一第三吊 钩，所述梁体的一端吊挂在所述第一吊钩下方，另一端吊挂在所述第二吊钩下方，所述第三 吊钩铰接安装在所述梁体下部，所述第三吊钩与所述第一吊钩之间的水平间距为L1，所述 第三吊钩与所述第二吊钩之间的水平间距为L2,且N1XL1 = N2XL2。
2. 如权利要求1所述的专用吊具，其特征在于，所述梁体包括前板、后板、顶板、底板和 两侧板，所述前板、后板、顶板、底板和两侧板之间相互焊接，形成箱式结构。
3. 如权利要求1所述的专用吊具，其特征在于，Nl > N2, LI < L2。
4. 如权利要求1所述的专用吊具，其特征在于，所述第三吊钩为双钩。
5. 如权利要求4所述的专用吊具，其特征在于，所述第三吊钩上设置有闭锁结构。
6. 如权利要求1所述的专用吊具，其特征在于，所述梁体对应所述第一吊钩的位置上 设置有两间隔平行设置的第一吊臂，两所述第一吊臂之间设置有第一销轴，所述第一吊钩 上设置有销孔，所述第一销轴配连所述销孔。
7. 如权利要求6所述的专用吊具，其特征在于，所述第一销轴的外侧端部连接设置有 第一螺杆，所述第一螺杆能够转动地安装在所述第一吊臂外侧，所述第一螺杆的外侧端上 连接设置有第一链轮，所述第一链轮配连有第一链条，驱动所述第一链条时，通过第一链轮 和第一螺杆的传动，驱动所述第一销轴相对于所述第一吊臂伸缩动作。
8. 如权利要求1所述的专用吊具，其特征在于，所述梁体对应所述第二吊钩的位置上 设置有两间隔平行设置的第二吊臂，两所述第二吊臂之间设置有第二销轴，所述第二吊钩 配连所述第二销轴。
9. 如权利要求8所述的专用吊具，其特征在于，所述第二销轴的外侧端部连接设置有 第二螺杆，所述第二螺杆能够转动地安装在所述第二吊臂外侧，所述第二螺杆的外侧端上 连接设置有第二链轮，所述第二链轮配连有第二链条，驱动所述第二链条时，通过第二链轮 和第二螺杆的传动，驱动所述第二销轴相对于所述第二吊臂伸缩动作。
10. -种起重机，具有第一吊钩和第二吊钩，所述第一吊钩的起重量为N1，所述第二吊 钩的起重量为N2,其特征在于，还包括如权利要求1-9任一所述的专用吊具，所述专用吊具 一端吊装在所述第一吊钩下方，另一端吊装在所述第二吊钩下方。
【文档编号】B66C1/34GK104085779SQ201410329036
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】郝建光, 刘李梅 申请人:太原重工股份有限公司