Igbt全桥逆变中频-超音频-高频感应加热电源的制作方法

文档序号:8096510阅读:583来源:国知局
Igbt全桥逆变中频-超音频-高频感应加热电源的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种IGBT全桥逆变中频-超音频-高频感应加热电源,包括:三相整流桥,IGBT逆变驱动,IGBT全桥逆变器,主板PLC,触摸屏,开关电源。本发明的技术效果,1、能够实现恒功/恒流控制,温度检测,频率跟踪,零功率启动,电压,电流闭环控制;对过压,输出过流,交流欠压,缺项,输入过流,变压器过热等故障的实时监控,快速反应,适时显示;2、采用触摸屏显示与控制,人机界面友好;3、可选调压谐振输出模式,定频模式,定压调频模式;4、针对不同的负载,可以宽范围检测;5、0.2Khz—200Khz感应加热,对于定频率应用可以手动选择工作频率;6、对于谐振电源,能够对当前槽路的谐振频率自动跟踪。
【专利说明】IGBT全桥逆变中频-超音频-高频感应加热电源

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种感应加热电源

【背景技术】
[0002]传统的感应加热设备应用的电力电子器件是电子管和快速晶闸管。电子管电压高,稳定性差,辐射强,效率低,已经到了淘汰的边缘,但它频率高,功率大,所以在市场上仍有一席之地。快速晶闸管是目前应用的主力军,它耐压高,电流大,抗过流、过压能力较强。但它只能工作在10000Hz以下,这使其使用范围受到了限制。IGBT是一种复合功率器件,它集双极型功率晶体管和功率MOSFET的优点于一体,具有电压型控制,输入阻抗大、驱动功率小,控制电路简单,开关损耗小,通断速度快,工作频率较高,元件容量大。它不仅达到了晶闸管不能达到的频率(60kHz以上),而且正在逐步取代快速晶闸管。国外IkHz?80kHz的感应加热已广泛应用IGBT,这是感应加热电源的发展方向。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种IGBT全桥逆变中频-超音频-高频感应加热电源。
[0004]本发明的技术方案是,一种IGBT全桥逆变中频-超音频-高频感应加热电源,包括:三相整流桥,IGBT逆变驱动,IGBT全桥逆变器,主板PLC,触摸屏,开关电源;其特征在于:三相电源A、B、C接三相整流桥A、B、C端,三相整流桥接IGBT全桥逆变器,在三相整流桥和IGBT全桥逆变器之间接有预充电电阻R1,充电继电器线圈J,滤波回路和阻容吸收回路,所述的滤波回路由并联的滤波电容Cl和放电电阻R2组成,所述的阻容吸收回路包括串联的电容C2、C3,串联和电阻R3、R4,电容C2、C3与串联电阻R3、R4并联,电容C2、C3之间与电阻R3、R4之间接通;IGBT全桥逆变器经电容C4接感应线圈L2 ;充电继电器线圈J的Kcl、Kc2端接主板PLC的Kcl/Kc2脚,滤波回路接主板PLC的输入电压检测脚,IGBT逆变驱动分别接IGBT全桥逆变器和主板PLC的逆变驱动脚,触摸屏接主板PLC的Rs485脚,开关电源接主板PLC的DC24V脚,在三相电源上接有输入电流采样线圈LI,电流采样线圈LI接主板PLC的输入电流检测脚,三相电源A、B、C接主板PLC的A、B、C三相检测脚;在GBT全桥逆变器与感应线圈L2连接端接有输出电流采样线圈L3,电流采样线圈L3接主板PLC的输出电流检测脚;在主板PLC的信号输入脚接有启动、停止、检测按键。
[0005]本发明具有如下的技术效果,1、能够实现高功率因数,高效率系统,恒功/恒流控制,温度检测,频率跟踪,零功率启动,电压,电流闭环控制;故障检测保护电路对缺水,过热,过压,输出过流,交流欠压,缺项,输入过流,变压器过热,等故障的实时监控,快速反应,适时显示;2、采用工业触摸屏显示与控制,人机界面友好;3、工作模式:可选调压谐振输出模式,定频模式,定压调频模式;4、输出槽路检测:针对不同的负载,可以宽范围检测,达到最佳工作状态;5、使用频率范围:0.2Khz—200Khz感应加热,对于定频率应用可以手动选择工作频率;6、频率自动跟踪:对于谐振电源,能够对当前槽路的谐振频率自动跟踪;7、零功率启动:启动和待机的零电压输出,不需要假负载的支持。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1是发明电路原理图。
[0007]图中,L1:200/1 ;L1:200/1 ;L2、L3为振荡变压器1000KVA变比12比2或I ;三相整流桥:MDC-400A-1600V ;J:CJ20-150A ;R1:500n-100ff ;R2:15K-100ff ;R3 = R4:3ff-100ff ;Cl:800V-470uf*30 ;C2 = C3:luf ;IGBT 半桥逆变器:C4:1.2-1000_23s ;FF300A-12KS4 ;主板 PLC。

【具体实施方式】
[0008]如图1所示,一种IGBT全桥逆变中频-超音频-高频感应加热电源,包括:三相整流桥,IGBT逆变驱动,IGBT全桥逆变器,主板PLC,触摸屏,开关电源;三相电源A、B、C接三相整流桥A、B、C端,三相整流桥接IGBT全桥逆变器,在三相整流桥和IGBT全桥逆变器之间接有预充电电阻R1,充电继电器线圈J,滤波回路和阻容吸收回路,所述的滤波回路由并联的滤波电容Cl和放电电阻R2组成,所述的阻容吸收回路包括串联的电容C2、C3,串联和电阻R3、R4,电容C2、C3与串联电阻R3、R4并联,电容C2、C3之间与电阻R3、R4之间接通;IGBT全桥逆变器经电容C4接感应线圈L2 ;充电继电器线圈J的Kcl、Kc2端接主板PLC的Kcl/Kc2脚,滤波回路接主板PLC的输入电压检测脚,IGBT逆变驱动分别接IGBT全桥逆变器和主板PLC的逆变驱动脚,触摸屏接主板PLC的Rs485脚,开关电源接主板PLC的DC24V脚,在三相电源上接有输入电流采样线圈LI,电流采样线圈LI接主板PLC的输入电流检测脚,三相电源A、B、C接主板PLC的A、B、C三相检测脚;在GBT全桥逆变器与感应线圈L2连接端接有输出电流采样线圈L3,电流采样线圈L3接主板PLC的输出电流检测脚;在主板PLC的信号输入脚接有启动、停止、检测按键。
[0009]本发明的工作原理:当负载连接完成后,接启动按钮或主屏上的启动健,IC2给IGBT半桥逆变器,一个高频驱动信号,输出端采集的电压电流信号反馈回来,与预设参数比较,正常则驱动信号加强,反之关断,电源的振荡频率向谐振频率靠拢,随数码电位器的调节,功率不断加大,至到工作频率达到谐振频率,此时电源输出最大功率!期间(水压,水温,输入缺相,负载过压或过流,换流失败等)任一参数异常!输出IGBT立马关闭!防止故障扩大!
【权利要求】
1.一种IGBT全桥逆变中频-超音频-高频感应加热电源,包括:三相整流桥,IGBT逆变驱动,IGBT全桥逆变器,主板PLC,触摸屏,开关电源;其特征在于:三相电源A、B、C接三相整流桥A、B、C端,三相整流桥接IGBT全桥逆变器,在三相整流桥和IGBT全桥逆变器之间接有预充电电阻R1,充电继电器线圈J,滤波回路和阻容吸收回路,所述的滤波回路由并联的滤波电容Cl和放电电阻R2组成,所述的阻容吸收回路包括串联的电容C2、C3,串联和电阻R3、R4,电容C2、C3与串联电阻R3、R4并联,电容C2、C3之间与电阻R3、R4之间接通;IGBT全桥逆变器经电容C4接感应线圈L2 ;,充电继电器线圈J的Kcl、Kc2端接主板PLC的Kcl/Kc2脚,滤波回路接主板PLC的输入电压检测脚,IGBT逆变驱动分别接IGBT全桥逆变器和主板PLC的逆变驱动脚,触摸屏接主板PLC的Rs485脚,开关电源接主板PLC的DC24V脚,在三相电源上接有输入电流采样线圈LI,电流采样线圈LI接主板PLC的输入电流检测脚,三相电源A、B、C接主板PLC的A、B、C三相检测脚;在GBT全桥逆变器与感应线圈L2连接端接有输出电流采样线圈L3,电流采样线圈L3接主板PLC的输出电流检测脚;在主板PLC的信号输入脚接有启动、停止、检测按键。
【文档编号】H05B6/06GK104302027SQ201410452171
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】谭见 申请人:湘潭市南冶中频高新技术开发有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1