移动式铜、铅吊离装置制造方法
【专利摘要】移动式铜、铅吊离装置，支架由梁、顶板、底架构成，梁上有扶手架；底架上有两个轴扣，两个轴扣套住轴，轴的两端各焊接一个车轮架，车轮架装有车轮，轴的中部焊接转杆；顶板上装有吊葫芦、滑轮架，吊葫芦内的吊葫芦轴一端伸出吊葫芦体外，转盘装在吊葫芦轴上，转盘上有手柄；滑轮架上装有滑轮，吊索放置在滑轮上，吊索的两端分别与吊葫芦、挂钩连接。
【专利说明】
移动式铜、招吊罔装直
【技术领域】
[0001]本发明涉及移动式铜、铅吊离装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的冶炼生产企业生产出的铜、铅混合料的分离方法是:液态铜、铅混合料装入铜、铅料车内，并将挂耳插入铜、铅料车内的液态铜、铅混合料中。经一段时间沉淀、冷凝，待铜、铅料车内的温度降至铜凝固温度以下、铅凝固温度以上时，铜、铅料车内上部的铜料凝固成固态，铜、铅料车内下部的铅料仍是液态。此时，用三根支柱做成支架，把吊葫芦装在支架上，再将支架移至铜、铅料车处；然后，将吊葫芦下端的挂钩钩住铜、铅料车内的挂耳，转动吊葫芦，将铜、铅料车中上部的固态铜吊离铜、铅料车，随后，推开铜、铅料车，把铜料车推至挂钩的下方，反向转动吊葫芦，将固态铜放入铜料车内，并摘下挂耳上的挂钩。
[0003]这种铜、铅混合料的分离方式，存在一些缺点和不足。一是工人人身存在安全隐患。因铜、铅混合料的温度高于铅凝固温度，工人在工作过程中，如支架散开或工人操作不当，吊离铜、铅料车的固态铜，重新落入铜、铅料车中，导致铜、铅料车内的液态铅溅出而伤及工人。二是工人的劳动强度大，工作效率低。移动用三根支柱做成支架，工人费时、费力，增加了工人的劳动强度和工作量。
【发明内容】
[0004]为了克服现有的冶炼生产企业，在把铜、铅混合料中的铜分离过程中，存在的工人劳动强度大，工作效率低；且工人人身存在安全隐患的不足。本发明提供移动式铜、铅吊离装置，使用该装置，在把铜、铅混合料中的铜分离过程中，工人劳动强度小，工作效率高；且吊离装置结构稳固，消除了工人人身安全隐患。
[0005]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
支架由梁、顶板、底架构成,梁上有扶手架；底架上有两个轴扣,两个轴扣套住轴,轴的两端各焊接一个车轮架，车轮架装有车轮，轴的中部焊接转杆。顶板上装有吊葫芦、滑轮架，吊葫芦内的吊葫芦轴一端伸出吊葫芦体外，转盘装在吊葫芦轴上，转盘上有手柄；滑轮架上装有滑轮，吊索放置在滑轮上，吊索的两端分别与吊葫芦、挂钩连接。
[0006]待铜、铅料车内的温度降至铜凝固温度以下、铅凝固温度以上时，开始工作；此时，铜、铅料车内上部的铜料凝固成固态，铜、铅料车内下部的铅料仍是液态。工作时，用手握住扶手架，向上转动转杆，经轴、车轮架、车轮，使支架的底架离开地面，推动该移动式铜、铅吊离装置至铜、铅料车旁后，向下转动转杆，经轴、车轮架、车轮，使支架的底架放置在地面上。转动手柄，经转盘、吊葫芦轴、吊葫芦、吊索、滑轮，使挂钩钩住铜、铅料车中的挂耳；再反向转动手柄，经转盘、吊葫芦轴、吊葫芦、吊索、滑轮、挂钩、铜、铅料车中的挂耳，将铜、铅料车中上部的固态铜吊离铜、铅料车。随后，推开铜、铅料车，把铜料车推至挂钩的下方，转动手柄，经转盘、吊葫芦轴、吊葫芦、吊索、滑轮、挂钩、铜、铅料车中的挂耳，将固态铜放入铜料车内，并摘下挂耳上的挂钩。重复上述过程，完成所有铜、铅料车的铜、铅分离工作即可。
[0007]本发明的有益效果是:1、工人在推动该移动式铜、铅吊离装置过程中，工人劳动强度小，工作效率高。2、该移动式铜、铅吊离装置结构稳固，消除了工人人身安全隐患。3、结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0009]图1是移动式铜、铅吊离装置的主视图。
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011]图3是图1的右视图。
[0012]图中
1、转杆2、轴3、轴扣4、梁
5、扶手架6、顶板7、转盘8、吊葫芦
9、吊葫芦轴 10、手柄 11、吊索12、滑轮架
13、滑轮14、挂钩 15、底架16、车轮架
17、车轮。
【具体实施方式】
[0013]在图1、图2、图3所示的实施方案中，支架由梁4、顶板6、底架15构成，梁4上有扶手架5 ;底架15上有两个轴扣3，两个轴扣3套住轴2，轴2的两端各焊接一个车轮架16，车轮架16装有车轮17，轴2的中部焊接转杆I。顶板6上装有吊葫芦8、滑轮架12，吊葫芦8内的吊葫芦轴9 一端伸出吊葫芦8体外，转盘7装在吊葫芦轴9上，转盘7上有手柄10 ；滑轮架12上装有滑轮13，吊索11放置在滑轮13上，吊索11的两端分别与吊葫芦8、挂钩14连接。
[0014]待铜、铅料车内的温度降至铜凝固温度以下、铅凝固温度以上时，开始工作；此时，铜、铅料车内上部的铜料凝固成固态，铜、铅料车内下部的铅料仍是液态。工作时，用手握住扶手架5，向上转动转杆1，经轴2、车轮架16、车轮17，使支架的底架15离开地面，推动该移动式铜、铅吊离装置至铜、铅料车旁后，向下转动转杆1，经轴2、车轮架16、车轮17，使支架的底架15放置在地面上。转动手柄10，经转盘7、吊葫芦轴9、吊葫芦8、吊索11、滑轮13，使挂钩14钩住铜、铅料车中的挂耳；再反向转动手柄10，经转盘7、吊葫芦轴9、吊葫芦8、吊索11、滑轮13、挂钩14、铜、铅料车中的挂耳，将铜、铅料车中上部的固态铜吊离铜、铅料车。随后，推开铜、铅料车，把铜料车推至挂钩14的下方，转动手柄10，经转盘7、吊葫芦轴9、吊葫芦8、吊索11、滑轮13、挂钩14、铜、铅料车中的挂耳，将固态铜放入铜料车内，并摘下挂耳上的挂钩14。重复上述过程，完成所有铜、铅料车的铜、铅分离工作即可。
【权利要求】
1.移动式铜、铅吊离装置，其特征是:支架由梁(4)、顶板(6)、底架(15)构成，梁(4)上有扶手架(5);底架(15)上有两个轴扣(3)，两个轴扣(3)套住轴(2)，轴(2)的两端各焊接一个车轮架(16)，车轮架(16)装有车轮(17)，轴(2)的中部焊接转杆(I);顶板(6)上装有吊葫芦(8)、滑轮架(12)，吊葫芦(8)内的吊葫芦轴(9) 一端伸出吊葫芦(8)体外，转盘(7)装在吊葫芦轴(9)上；滑轮架(12)上装有滑轮(13)，吊索(11)的两端分别与吊葫芦(8)、挂钩(14)连接。
2.根据权利要求1所述的移动式铜、铅吊离装置，其特征是:转盘(7)上有手柄(10)。
【文档编号】B66D3/14GK104210980SQ201410467403
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】李建勋, 李建汶, 谭小雄 申请人:湖南建勋环保资源科技发展有限公司