用于自升式平台悬臂梁的负荷试验装置的挡绳器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于自升式平台悬臂梁的负荷试验装置的挡绳器，该挡绳器包括支撑部、定位部和挡绳部，该支撑部包括圆盘，该圆盘的外周壁上设有至少两个支撑板，该些支撑板向外延伸且沿该圆盘的周向均匀间隔设置，该些支撑板可拆卸式连接于该钻台上；该定位部设置于该圆盘的内壁上且沿竖直方向向下延伸，该定位部的底部卡设于转盘的内壁上，钢丝绳穿过定位部；该挡绳部可拆卸式连接于圆盘的顶面上，且用于束紧钢丝绳和限制钢丝绳向转盘的内壁晃动。本发明避免了钢丝绳在顶驱带动下上下移动或在风力的作用下左右晃动易磨损转盘的内壁，增加了转盘的使用寿命。
【专利说明】用于自升式平台悬臂梁的负荷试验装置的挡绳器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于自升式平台悬臂梁的负荷试验装置的挡绳器。
【背景技术】
[0002]悬臂梁是自升式钻井平台的重要组成部分，其由钻台、井架钻井系统和管架区组成。悬臂梁在平台艉部，可沿平台纵向向艉部滑移最大距离为22.86米，钻台向平台左右舷滑移4.57米，通过悬臂梁和钻台的滑移配合来完成钻井作业，最大钻井深度10688米。
[0003]此试验需要完成作业工况下悬臂梁钻台三个位置点井架带载的负荷试验。试验期间，负荷试验在规定的载荷下完成整个区域的运行。其中，负荷试验载荷分为几个部分，一部分是在悬臂梁管架区，一部分在钻台立根盒，还有一部分在顶驱大钩上。
[0004]同时，井架负荷试验载荷采用驳船加压载水模拟，顶驱的吊环下悬挂907吨的载荷，顶驱通过钢丝绳悬挂驳船，所用的钢丝绳直径达144mm和96mm，且钢丝绳需要穿过钻井的转盘来连接驳船，对现场操作有很大挑战。自升式平台悬臂梁负荷试验中顶驱载荷达到907吨，对连接载荷的吊索具的要求非常高。国内大连厂做悬臂梁负荷试验是设计了一个超大的钢板加加强筋的工装来连接试验载荷。这种方式存在以下不足:
[0005](I)对工装的焊接要求非常高，需要对焊缝做一系列的探伤检验；
[0006](2)由于工装尺度大，试验时工装的吊装难度大；
[0007](3)工装的适应性差，不能满足不同船型的平台负荷试验；
[0008](4)工装尺度大，试验后的存放保护难度大。
[0009]基于以上负荷试验方案的比较，负荷试验一般采用直径为144mm和96mm的钢丝绳和卸扣作为试验载荷连接的方式。由于有8股直径为144_的钢丝绳要穿过转盘孔，其中，转盘孔直径1.2m,由于试验载荷大，相应的钢丝绳的数量和直径也大，在载荷起吊下放过程中，钢丝绳在顶驱带动下上下移动或在风力的作用下左右晃动易磨损转盘的内壁，从而损坏转盘。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的自升式平台悬臂梁的负荷试验中钢丝绳易磨损转盘内壁的缺陷，提供一种用于自升式平台悬臂梁的负荷试验装置的挡绳器。
[0011]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0012]一种用于自升式平台悬臂梁的负荷试验装置的挡绳器，该自升式平台包括一设于该悬臂梁顶部的钻台和一设于该钻台上的转盘，该负荷试验装置包括若干穿过该转盘的内孔的钢丝绳，其特点在于，该挡绳器包括一支撑部、一定位部和一挡绳部，该支撑部包括一圆盘，该圆盘的外周壁上设有至少两个支撑板，该些支撑板向外延伸且沿该圆盘的周向均匀间隔设置，该些支撑板可拆卸式连接于该钻台上；
[0013]该定位部设置于该圆盘的内壁上且沿竖直方向向下延伸，该定位部的底部卡设于该转盘的内壁上，该些钢丝绳穿过该定位部；
[0014]该挡绳部可拆卸式连接于该圆盘的顶面上，且用于束紧钢丝绳和限制钢丝绳向该转盘的内壁晃动。
[0015]在本方案中，采用上述结构形式的挡绳器卡在转盘上，对钢丝绳起到收拢的作用，能够避免钢丝绳在顶驱带动下上下移动或在风力的作用下左右晃动易磨损转盘的内壁，增加了转盘的使用寿命。
[0016]其中，定位部的设置能够确保该挡绳器在垂直于转盘的轴线方向上不会与转盘产生相对移动，确保挡绳器对钢丝绳的限位效果；支撑部的设置能够确保挡绳器在转盘的轴线方向上不会与转盘产生相对运动，同时，避免支撑部的下表面与转盘的上表面之间产生一摩擦力而磨损该转盘的上表面。
[0017]较佳地，该挡绳部包括若干定滑轮和与各该定滑轮对应设置的支架，各该支架包括一可拆卸式连接于该圆盘上的安装板和两个间隔设置于该安装板上的凸台，两个该凸台沿该安装板的上表面向上延伸；
[0018]各该定滑轮包括一用于限位相应的该钢丝绳的滑轮本体和滑轮轴，该滑轮轴固定于相应的两个该凸台上，该滑轮本体套设于该滑轮轴上，且该滑轮本体位于两个该凸台之间。
[0019]在本方案中，采用上述结构的挡绳器，使得钢丝绳在左右、上下的滑动过程中与定滑轮的滑轮本体相接触，减小了对钢丝绳的摩擦力，从而避免了钢丝绳受到较大的磨损而断裂，提高了负荷试验的安全性；同时，滑轮本体限制了钢丝绳朝转盘内壁方向的移动，避免钢丝绳在顶驱带动下上下移动或在风力的作用下左右晃动易磨损转盘的内壁，增加了转盘的使用寿命。
[0020]较佳地，该些定滑轮绕该圆盘的轴线旋转的方向均匀间隔设置。
[0021]在本方案中，采用上述结构形式，不仅提高了该挡绳器的整体强度以及稳定性，同时提高了定滑轮对钢丝绳的限位效果。
[0022]较佳地，该定滑轮的数量为六个，各该滑轮本体均为圆弧形柱体。
[0023]在本方案中，滑轮本体均为圆弧形柱体，使得在减小钢丝绳与滑轮本体的摩擦力的同时，提高了滑轮本体对钢丝绳的限位效果。
[0024]较佳地，在垂直于该圆盘的轴线的一水平面上，各该滑轮本体靠近该圆盘轴线的圆弧的圆心重合，且该些圆弧形成一个滑轮圆，该滑轮圆的直径小于该转盘的内径，该滑轮圆的圆心位于该转盘的轴线上。
[0025]在本方案中，采用上述结构形式，能够完全避免钢丝绳在晃动过程中与转盘的内壁接触而磨损转盘。
[0026]较佳地，各该圆弧的圆心角为56°。
[0027]在本方案中，采用上述结构形式，能够保证对在整个滑轮圆区域的钢丝绳进行限位。
[0028]较佳地，各该支撑板的厚度均与该圆盘的厚度相等。
[0029]较佳地，该圆盘的轴线与该转盘的轴线重合，且该圆盘的外径大于或等于该转盘的外径。
[0030]较佳地，该定位部为圆柱形壳体，且该定位部的轴线与该转盘的轴线重合。
[0031]较佳地，该圆盘的底面上设有一压板，该压板的下表面位于该定位部的下表面的上方，且该压板压设于该转盘的顶面上。
[0032]在本方案中，压板的设置能够确定挡绳器与转盘定位可靠的同时，避免挡绳器与转盘的上表面之间产生摩擦。
[0033]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0034]本发明的积极进步效果在于:
[0035]本发明避免了钢丝绳在顶驱带动下上下移动或在风力的作用下左右晃动易磨损转盘的内壁，增加了转盘的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1为本发明较佳实施例的挡绳器的结构示意图。
[0037]图2为与图对应的俯视图。
[0038]图3与挡绳器的使用状态结构示意图。
[0039]图4为挡绳器的使用状态的另一位置结构示意图。
[0040]附图标记说明:
[0041]第一卸扣:I
[0042]第一钢丝绳:2
[0043]第二卸扣:3
[0044]链条:4
[0045]第二钢丝绳:5
[0046]第三卸扣:6
[0047]挡绳器:7
[0048]支撑部:71圆盘:711支撑板:712
[0049]压板:n3
[0050]定位部-J2
[0051]挡绳部:73安装板:731 凸台:732
[0052]滑轮本体:733 滑轮轴:734
【具体实施方式】
[0053]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0054]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0055]本发明提供一种用于自升式平台悬臂梁的负荷试验装置的挡绳器7，其中，该自升式平台包括一设于悬臂梁顶部的钻台和一设于钻台上的转盘，负荷试验装置包括一设于钻台的顶部的顶驱和驳船。请根据图3、4予以理解，该顶驱通过两个第一卸扣1、两根第一钢丝绳2、四个第二卸扣3、四根第二钢丝绳5、八个第三卸扣6与驳船连接。同时，两个第一卸扣I的开口部连接于顶驱上，两个第一卸扣I的钩部均穿过有一根该第一钢丝绳2，每一第一钢丝绳2的两端分别连接在相应的且第二卸扣3的钩部上，各第二卸扣3的开口部上穿过有一根第二钢丝绳5，每根第二钢丝绳5的两端分别连接在第三卸扣6上，每个第三卸扣6均连接在驳船上，且每根第一钢丝绳2均穿过该转盘的内孔。
[0056]在本实施例中，第一钢丝绳2为直径144mm的环形无接头形式的钢丝绳，其周长为97.6m，每根第一钢丝绳2的重量达6吨。负荷试验中，此第一钢丝绳2要对折使用，即相当于八根直径为144mm的钢丝绳，穿过直径为1.1m的挡绳器7。使用钻台上重量为10吨的绞车配合顶驱，把直径为144mm的第一钢丝绳2对折穿过500吨的第一卸扣1，起吊顶驱，使第一钢丝绳2穿过挡绳器7，使第一钢丝绳2最下端到平台下面停靠的驳船上方，把直径为96mm的第二钢丝绳5通过300吨的第二卸扣3连接到直径为144mm的第一钢丝绳2上,而直径为96mm的第二钢丝绳5的另一端通过200吨第三卸扣6与驳船连接。同时，四个第二卸扣3通过一链条4捆绑形成一整体结构。
[0057]请根据图1-2予以理解，该挡绳器7包括支撑部71、定位部72和挡绳部73。其中，该支撑部71包括一圆盘711，圆盘711的外周壁上设有三块支撑板712，该些支撑板712向外延伸且沿圆盘711的周向均匀间隔设置，同时，该些支撑板712通过螺栓可拆卸式连接于钻台上。这样能够确保挡绳器7在转盘的轴线方向上不会与转盘产生相对运动，同时，避免支撑部71的下表面与转盘的上表面之间产生一摩擦力而磨损该转盘的上表面。
[0058]在本实施例中，各该支撑板712的厚度均与该圆盘711的厚度相等。同时，圆盘711的轴线与转盘的轴线重合，且圆盘711的外径大于或等于转盘的外径。
[0059]另外，定位部72设置在圆盘711的内壁上且沿竖直方向向下延伸，同时，定位部72的底部卡设在转盘的内壁上，该些第一钢丝绳2能够穿过该定位部72。这样能够确保该挡绳器7在垂直于转盘的轴线方向上不会与转盘产生相对移动，确保挡绳器7对第一钢丝绳2的限位效果。在本实施例中，该定位部72为圆柱形壳体，且定位部72的轴线与转盘的轴线重合。
[0060]此外,该圆盘711的底面上设有一压板713,该压板713的下表面位于定位部72的下表面的上方，且压板713压设于转盘的顶面上。这样能够确定挡绳器7与转盘定位可靠的同时，避免挡绳器7与转盘的上表面之间产生摩擦。
[0061]如图1-2所示，该挡绳部73可拆卸式连接于该圆盘711的顶面上，且用于束紧第一钢丝绳2和限制第一钢丝绳2向转盘的内壁晃动。其中，挡绳部73对第一钢丝绳2起到收拢的作用，能够避免第一钢丝绳2在顶驱带动下上下移动或在风力的作用下左右晃动易磨损转盘的内壁，增加了转盘的使用寿命。
[0062]另外，该挡绳部73包括六个定滑轮和与各定滑轮对应设置的支架，而各支架包括一可拆卸式连接于圆盘711上的安装板731和两个间隔设置于安装板731上的凸台732，两个凸台732沿安装板731的上表面向上延伸。各定滑轮包括一用于限位相应的该第一钢丝绳2的滑轮本体733和滑轮轴734，滑轮轴734固定于相应的两个凸台732上，该滑轮本体733套设于滑轮轴734上，且滑轮本体733位于两个该凸台732之间。
[0063]在本实施例中，采用上述结构的挡绳器7，使得第一钢丝绳2在左右、上下的滑动过程中与定滑轮的滑轮本体733相接触，减小了对第一钢丝绳2的摩擦力，从而避免了第一钢丝绳2受到较大的磨损而断裂，提高了负荷试验的安全性；同时，滑轮本体733限制了第一钢丝绳2朝转盘内壁方向的移动，避免第一钢丝绳2在顶驱带动下上下移动或在风力的作用下左右晃动易磨损转盘的内壁，增加了转盘的使用寿命。
[0064]其中，该些定滑轮绕该圆盘711的轴线旋转的方向均匀间隔设置。这样不仅提高了该挡绳器7的整体强度以及稳定性，同时提高了定滑轮对第一钢丝绳2的限位效果。同时，滑轮本体733均为圆弧形柱体，使得在减小第一钢丝绳2与滑轮本体733的摩擦力的同时，提高了滑轮本体733对第一钢丝绳2的限位效果。
[0065]进一步地，在垂直于圆盘711的轴线的一水平面上，各滑轮本体733靠近圆盘711轴线的圆弧的圆心重合，且该些圆弧形成一个滑轮圆，该滑轮圆的直径小于该转盘的内径，该滑轮圆的圆心位于转盘的轴线上。这样能够完全避免第一钢丝绳2在晃动过程中与转盘的内壁接触而磨损转盘。且各该圆弧的圆心角为56°，能够保证对在整个滑轮圆区域的第一钢丝绳2进行限位。
[0066]综上所述，本发明避免了第一钢丝绳2在顶驱带动下上下移动或在风力的作用下左右晃动易磨损转盘的内壁，增加了转盘的使用寿命。
[0067]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于自升式平台悬臂梁的负荷试验装置的挡绳器，该自升式平台包括一设于该悬臂梁顶部的钻台和一设于该钻台上的转盘，该负荷试验装置包括若干穿过该转盘的内孔的钢丝绳，其特征在于，该挡绳器包括一支撑部、一定位部和一挡绳部，该支撑部包括一圆盘，该圆盘的外周壁上设有至少两个支撑板，该些支撑板向外延伸且沿该圆盘的周向均匀间隔设置，该些支撑板可拆卸式连接于该钻台上； 该定位部设置于该圆盘的内壁上且沿竖直方向向下延伸，该定位部的底部卡设于该转盘的内壁上，该些钢丝绳穿过该定位部； 该挡绳部可拆卸式连接于该圆盘的顶面上，且用于束紧钢丝绳和限制钢丝绳向该转盘的内壁晃动。
2.如权利要求1所述的挡绳器，其特征在于，该挡绳部包括若干定滑轮和与各该定滑轮对应设置的支架，各该支架包括一可拆卸式连接于该圆盘上的安装板和两个间隔设置于该安装板上的凸台，两个该凸台沿该安装板的上表面向上延伸； 各该定滑轮包括一用于限位相应的该钢丝绳的滑轮本体和滑轮轴，该滑轮轴固定于相应的两个该凸台上，该滑轮本体套设于该滑轮轴上，且该滑轮本体位于两个该凸台之间。
3.如权利要求2所述的挡绳器，其特征在于，该些定滑轮绕该圆盘的轴线旋转的方向均匀间隔设置。
4.如权利要求3所述的挡绳器，其特征在于，该定滑轮的数量为六个，各该滑轮本体均为圆弧形柱体。
5.如权利要求4所述的挡绳器，其特征在于，在垂直于该圆盘的轴线的一水平面上，各该滑轮本体靠近该圆盘轴线的圆弧的圆心重合，且该些圆弧形成一个滑轮圆，该滑轮圆的直径小于该转盘的内径，该滑轮圆的圆心位于该转盘的轴线上。
6.如权利要求5所述的挡绳器，其特征在于，各该圆弧的圆心角为56°。
7.如权利要求1所述的挡绳器，其特征在于，各该支撑板的厚度均与该圆盘的厚度相坐寸ο
8.如权利要求1所述的挡绳器，其特征在于，该圆盘的轴线与该转盘的轴线重合，且该圆盘的外径大于或等于该转盘的外径。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的挡绳器，其特征在于，该定位部为圆柱形壳体，且该定位部的轴线与该转盘的轴线重合。
10.如权利要求1-8中任意一项所述的挡绳器，其特征在于，该圆盘的底面上设有一压板，该压板的下表面位于该定位部的下表面的上方，且该压板压设于该转盘的顶面上。
【文档编号】B66C13/06GK104310217SQ201410487221
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】曾骥, 莫建, 袁洪涛, 王超 申请人:上海外高桥造船有限公司, 上海外高桥造船海洋工程有限公司