一种薄膜开关的灌孔印刷工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供的一种薄膜开关的灌孔印刷工艺，其工艺流程为：PET薄膜线路板的准备→钻导通孔→钻定位孔→印刷→干燥→UV印刷，，在钻导通孔时，参照对比菲林上的孔位进行加工，确保了钻孔的精度，而且通过在PET薄膜线路板上钻定位孔，再在印刷时利用印刷机上的套位针进行两次定位，确保了两面印刷不出现偏位，确保了灌孔印刷的质量。
【专利说明】一种薄膜开关的灌孔印刷工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜开关生产领域，特别涉及一种薄膜开关中双面PET薄膜线路板的灌孔印刷工艺。
【背景技术】
[0002]PET薄膜线路板是薄膜开关的重要组成材料，由于PET薄膜线路板较薄，一般只采用单面印刷。
[0003]目前在针对具有复杂线路的PET线路板进行印刷时，主要采用在PET薄膜线路板同一层面进行跳银印刷方案，印刷动作为:印刷主银线一主银线上印刷UV油墨一跳线处印刷UV油墨一跳线处印刷银线一整面印刷UV油墨。在主银线上印刷两层UV油墨后再印刷跳线银，若UV油墨过薄，会导致出现针眼，造成银线短路，若UV油墨过厚，会导致跳银出现搭接点断裂造成开路，若跳银印刷过薄，会造成线路微断和通路电阻过大。上述印刷方案的缺点在于效率低下、良率不闻、电性能不稳定等等。
[0004]为解决上述问题，现提出采用在PET薄膜线路板两面灌孔印刷的方案。采用双面印刷，将电路设计在PET薄膜线路板的正反两面，不仅缩小了 PET薄膜线路板的面积，而且增加了绝缘度。PET薄膜线路板正反两面的电性连接通过在导通孔中灌入银浆来实现，而在正反两面进行银浆印刷时，银浆会自行灌入导通孔中，因此该方案跟传统PET单面印刷方案相比，由四道印刷工序变更为两道印刷工序，不仅印刷时间节省一半，而且印刷的良品率也提高至97-98%。由于薄膜PET线路板的厚度在0.125mm左右，钻孔的直径也只有0.2mm左右，因此如何确保钻孔质量及正反面印刷位置的精确度是亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄膜开关的灌孔印刷工艺，以实现确保钻孔精度、确保两面印刷不出现偏位、确保灌孔印刷的质量的目的。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]一种薄膜开关的灌孔印刷工艺，其工艺流程如下:
[0008]a,PET薄膜线路板的准备；将PET原材放在温度设置在160?170°C的烤箱中烘烤80?90min，按照PET材料的收缩比例，确保缩水完全；
[0009]b、钻导通孔；按照孔位设计的线路，精确画出钻孔图纸，出标准比对菲林，采用钻床钻孔时参照比对菲林，以保证钻孔的准确性；
[0010]C、钻定位孔；在PET薄膜线路板上钻与印刷机定位针相匹配的定位孔；
[0011]d、印刷；在PET薄膜线路板的正面印刷银线之前，利用印刷机的套位针与定位孔将PET薄膜线路板进行定位，保证导通孔孔位的准确性；待PET薄膜线路板正面的银浆干燥后，将PET薄膜线路板翻转，利用印刷机的套位针与定位孔将PET薄膜线路板再次进行定位，印刷背面银线，待背面银浆干燥后进行电测，以保证电性能；
[0012]e、干燥；将PET薄膜线路板放在温度设置在140?150°C的烤箱中烘烤30?40min,进行完全干燥；
[0013]f、UV印刷；对PET薄膜线路板的双面进行UV油墨印刷。
[0014]通过上述技术方案，本发明提供的薄膜开关的灌孔印刷工艺，在钻导通孔时，参照对比菲林上的孔位进行加工，确保了钻孔的精度，而且通过在PET薄膜线路板上钻定位孔，再在印刷时利用印刷机上的套位针进行两次定位，确保了两面印刷不出现偏位，确保了灌孔印刷的质量。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]一种薄膜开关的灌孔印刷工艺，其工艺流程如下:
[0017]a、PET薄膜线路板的准备；将PET原材放在温度设置在165 °C的烤箱中烘烤80min,按照PET材料的收缩比例，确保缩水完全；
[0018]b、钻导通孔；按照孔位设计的线路，精确画出钻孔图纸，出标准比对菲林，采用钻床钻孔时参照比对菲林，以保证钻孔的准确性；
[0019]C、钻定位孔；在PET薄膜线路板上钻与印刷机定位针相匹配的定位孔；
[0020]d、印刷；在PET薄膜线路板的正面印刷银线之前，利用印刷机的套位针与定位孔将PET薄膜线路板进行定位，保证导通孔孔位的准确性；待PET薄膜线路板正面的银浆干燥后，将PET薄膜线路板翻转，利用印刷机的套位针与定位孔将PET薄膜线路板再次进行定位，印刷背面银线，待背面银浆干燥后进行电测，以保证电性能；
[0021]e、干燥；将PET薄膜线路板放在温度设置在140°C的烤箱中烘烤40min，进行完全干燥；
[0022]f、UV印刷；对PET薄膜线路板的双面进行UV油墨印刷。
[0023]本发明提供的薄膜开关的灌孔印刷工艺，针对具有复杂线路的PET薄膜线路板的印刷，在钻导通孔时，参照对比菲林上的孔位进行加工，确保了钻孔的精度，而且通过在PET薄膜线路板上钻定位孔，再在印刷时利用印刷机上的套位针进行两次定位，确保了两面印刷不出现偏位，确保了灌孔印刷的质量。
[0024]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种薄膜开关的灌孔印刷工艺，其特征在于，其工艺流程如下: a、PET薄膜线路板的准备^fPET原材放在温度设置在160?170°C的烤箱中烘烤80?90min,按照PET材料的收缩比例，确保缩水完全； b、钻导通孔；按照孔位设计的线路，精确画出钻孔图纸，出标准比对菲林，采用钻床钻孔时参照比对菲林，以保证钻孔的准确性； C、钻定位孔；在PET薄膜线路板上钻与印刷机定位针相匹配的定位孔； d、印刷；在PET薄膜线路板的正面印刷银线之前，利用印刷机的套位针与定位孔将PET薄膜线路板进行定位，保证导通孔孔位的准确性；待PET薄膜线路板正面的银浆干燥后，将PET薄膜线路板翻转，利用印刷机的套位针与定位孔将PET薄膜线路板再次进行定位，印刷背面银线，待背面银浆干燥后进行电测，以保证电性能； e、干燥；将PET薄膜线路板放在温度设置在140?150°C的烤箱中烘烤30?40min，进行完全干燥； f、UV印刷；对PET薄膜线路板的双面进行UV油墨印刷。
【文档编号】H05K3/42GK104333983SQ201410489604
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】张春明 申请人:苏州明浩电子有限公司