一种吊丝的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种吊丝机，包括架体、立管、横梁和电机，立管竖直安装于架体上，该立管具有沿竖直方向的走线腔体，横梁水平安装于立管的顶端，横梁的两端分别设有一导轮，架体具有一容纳空间，该容纳空间内设有卷筒，电机设置于架体的外侧并与卷筒连接，卷筒上绕设有钢丝，该钢丝延伸于走线腔体内并支撑于导轮上，钢丝的末端固定有吊钩，立管通过一轴承座安装于架体上，轴承座套设于立管的外侧，立管与轴承座之间设有两个轴承，轴承座的顶端通过螺栓固定有端盖，轴承座的底端通过螺栓固定有固定套，固定套通过螺栓与立管固定。本发明中吊丝机，在钢丝吊运过程中安全稳定，结构简单，便于维修。
【专利说明】—种吊丝机
【技术领域】
[0001]本申请属于钢丝制造领域，特别是涉及一种吊丝机。
【背景技术】
[0002]我国于20世纪70年代初开始研发胎圈钢丝，当时胎圈钢丝生产技术不够成熟，再加上国际技术壁垒严重，导致我国胎圈钢丝生产工艺水平落后，基本都是冷拉胎圈钢丝。随着改革开放，我国橡胶工业快速发展，特别是20世纪90年代后，子午线轮胎生产飞速发展，胎圈钢丝用量与日俱增，目前我国年生产能力达到万吨的胎圈钢丝生产企业已有10余家。胎圈钢丝规格和结构对其使用性能和生产成本影响较大。胎圈钢丝正从较细规格、单一品种向粗规格、多品种发展，冷拉胎圈钢丝逐步淘汰，回火胎圈钢丝得到普及，从普通强度胎圈钢丝升级到高强度胎圈钢丝，甚至有些企业已经开始生产超高强度回火胎圈钢丝。胎圈钢丝生产过程中需要经历粗拉、热处理、中丝拉拔和回火镀铜等工序，在钢丝加工完成之后，一般需要通过工字轮对加工后的钢丝进行收线，并最终通过纸芯进行包装。因此在生产、销售以及运输过程中需要大量的工字轮，大大增大了成本。
[0003]通过起线架可以节约工字轮的使用，降低成本，起线架是供拉丝机成品卷筒上卸线用的设备。从拉丝机卷筒卸线时，绕线架张开拖住线盘，在吊丝车的作用下，将线从卷筒上方吊出。但是现有的吊丝机结构复杂，不易维修。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种吊丝机，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开了一种吊丝机，包括架体、立管、横梁和电机，所述立管竖直安装于所述架体上，该立管具有沿竖直方向的走线腔体，所述横梁水平安装于所述立管的顶端，所述横梁的两端分别设有一导轮，所述架体具有一容纳空间，该容纳空间内设有卷筒，所述电机设置于所述架体的外侧并与所述卷筒连接，所述卷筒上绕设有钢丝，该钢丝延伸于所述走线腔体内并支撑于所述导轮上，所述钢丝的末端固定有吊钩，所述立管通过一轴承座安装于所述架体上，所述轴承座套设于所述立管的外侧，所述立管与所述轴承座之间设有两个轴承，所述轴承座的顶端通过螺栓固定有端盖，所述轴承座的底端通过螺栓固定有固定套，所述固定套通过螺栓与所述立管固定。
[0006]优选的，在上述的吊丝机中，所述电机与卷筒之间依次设置有电机联轴器、减速器联轴器和减速器，所述电机联轴器、减速器联轴器和减速器设置于所述容纳空间内。
[0007]优选的，在上述的吊丝机中，所述立管上安装有手柄。
[0008]优选的，在上述的吊丝机中，所述轴承座与所述架体之间还设置有加强筋。
[0009]优选的，在上述的吊丝机中，所述立管的顶端安装有吊环。
[0010]优选的，在上述的吊丝机中，所述钢丝的末端通过钢丝绳卡头固定于所述吊钩。
[0011]优选的，在上述的吊丝机中，所述架体包括支架以及通过螺钉固定于所述支架上的架体封板，所述架体封板围成所述的容纳空间。
[0012]优选的，在上述的吊丝机中，所述立管上还设置有位置传感器。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明中吊丝机，在钢丝吊运过程中安全稳定，结构简单，便于维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本发明具体实施例中吊丝机的结构示意图；
图2所示为本发明具体实施例中架体的放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]参图1和图2所示，吊丝机包括架体1、立管2、横梁3和电机4。
[0018]立管2竖直安装于架体I上，该立管2具有沿竖直方向的走线腔体5。
[0019]横梁3水平安装于立管2的顶端，横梁3的两端分别设有一导轮6。
[0020]架体I具有一容纳空间7，该容纳空间7内设有卷筒8，电机4设置于架体I的外侧并与卷筒8连接，卷筒8上绕设有钢丝9，该钢丝9延伸于走线腔体5内并支撑于导轮6上，钢丝9的末端固定有吊钩10，立管2通过一轴承座11安装于架体I上，轴承座11套设于立管2的外侧，立管2与轴承座11之间设有两个轴承12，轴承座11的顶端通过螺栓13固定有端盖14，轴承座11的底端通过螺栓15固定有固定套16，固定套16通过螺栓17与立管2固定。
[0021]进一步地，电机4与卷筒8之间依次设置有电机联轴器18、减速器联轴器19和减速器20，电机联轴器18、减速器联轴器19和减速器20设置于容纳空间内。
[0022]进一步地，立管2上安装有手柄21。操作者通过手柄21可以驱动立管2绕轴承座11进行转动，当钢丝圈被吊起后，通过转动立管2可以将钢丝圈放置于目标位置。
[0023]进一步地，轴承座11与架体I之间还设置有加强筋22。由于钢丝圈比较重，其被吊起后，吊丝机的于钢丝圈的一侧较重，因此轴承座受到较大的偏力，而通过加强筋作用可以提高轴承座以及架体I的使用寿命。
[0024]进一步地，立管2的顶端安装有吊环23。
[0025]进一步地，钢丝的末端通过钢丝绳卡头24固定于吊钩10。
[0026]进一步地，架体I包括支架25以及通过螺钉26固定于支架上的架体封板27，架体封板27围成架体的容纳空间7。
[0027]进一步地，立管2上还设置有位置传感器。位置传感器用以感知被吊起钢丝的位置，可以控制钢丝上升过高而与横梁顶端发生碰撞而造成损坏。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种吊丝机，其特征在于，包括架体、立管、横梁和电机，所述立管竖直安装于所述架体上，该立管具有沿竖直方向的走线腔体，所述横梁水平安装于所述立管的顶端，所述横梁的两端分别设有一导轮，所述架体具有一容纳空间，该容纳空间内设有卷筒，所述电机设置于所述架体的外侧并与所述卷筒连接，所述卷筒上绕设有钢丝，该钢丝延伸于所述走线腔体内并支撑于所述导轮上，所述钢丝的末端固定有吊钩，所述立管通过一轴承座安装于所述架体上，所述轴承座套设于所述立管的外侧，所述立管与所述轴承座之间设有两个轴承，所述轴承座的顶端通过螺栓固定有端盖，所述轴承座的底端通过螺栓固定有固定套，所述固定套通过螺栓与所述立管固定。
2.根据权利要求1所述的吊丝机，其特征在于:所述电机与卷筒之间依次设置有电机联轴器、减速器联轴器和减速器，所述电机联轴器、减速器联轴器和减速器设置于所述容纳空间内。
3.根据权利要求1所述的吊丝机，其特征在于:所述立管上安装有手柄。
4.根据权利要求1所述的吊丝机，其特征在于:所述轴承座与所述架体之间还设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的吊丝机，其特征在于:所述立管的顶端安装有吊环。
6.根据权利要求1所述的吊丝机，其特征在于:所述钢丝的末端通过钢丝绳卡头固定于所述吊钩。
7.根据权利要求1所述的吊丝机，其特征在于:所述架体包括支架以及通过螺钉固定于所述支架上的架体封板，所述架体封板围成所述的容纳空间。
8.根据权利要求1所述的吊丝机，其特征在于:所述立管上还设置有位置传感器。
【文档编号】B66D1/00GK104370226SQ201410582604
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】陆一峰 申请人:无锡市得力手机械有限公司