钢坯吊运设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢坯吊运设备，包括钢质圆环、起吊端、支撑端、锯齿、吊孔和钢丝绳，钢质圆环内设置有锯齿，钢质圆环用于套住钢坯，起吊端与钢质圆环的左端连接，支撑端与钢质圆环的右端连接，起吊端的左端开有吊孔，钢丝绳用于穿过吊孔。本发明解决了铁丝吊具的不安全和钢丝绳吊具的成本消耗等问题，实现了不同断面的废钢坯的经济、高效、快速加入钢包精炼炉中，从而减少钢水等待时间，降低吨钢冶炼成本，并且减少人员伤害或设备损害事故，适用范围广。本发明通过在钢包精炼炉加入高合金废钢坯，从高合金废钢坯中回收合金元素，从而降低吨钢合金消耗进而降低吨钢生产成本，实现节能降耗降本增效。
【专利说明】钢坯吊运设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及吊具【技术领域】，具体是一种钢坯吊运设备。
【背景技术】
[0002]经过40多年特别是近20年来的发展，现阶段我国的钢材生产已经出现了产能过剩的现象。随着现阶段钢铁行业低迷，特种钢材市场也呈现低迷现象，使得高合金废钢坯价格大幅度降低。在这个机遇和挑战面前，特种钢材产量有所增加，为了适应市场的价格，在市场竞争中占有更高的份额，降低吨钢生产成本是提高市场竞争力的重要手段。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢坯吊运设备，实现废钢坯的经济、高效、快速加入钢包精炼炉中。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种钢坯吊运设备，包括钢质圆环、起吊端、支撑端、锯齿、吊孔和钢丝绳，所述钢质圆环内设置有锯齿，所述锯齿的数目至少为2个，所述钢质圆环用于套住钢坯，所述起吊端与钢质圆环的左端连接，所述支撑端与钢质圆环的右端连接，所述起吊端的左端开有吊孔，所述钢丝绳用于穿过吊孔。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述锯齿的个数至少为2。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述钢丝绳的直径小于吊孔的直径。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述吊孔的圆心与钢质圆环的圆心在同一水平线上。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述起吊端左端的形状为方形、倒圆角的方形和圆弧形的一种，所述支撑端右端的形状为方形、倒圆角的方形和圆弧形的一种。
[0009]所述的钢坯吊运设备的操作方法，具体步骤为:
1)将直径小于吊孔直径的钢丝绳穿入起吊端的吊孔中，将钢丝绳截成目标长度后首尾打结形成钢丝绳环套在天车挂钩上；
2)生产时将计划入炉的钢坯一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环套在钢坯上，将钢坯的另一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环移动至钢坯长度的中心处；
3)钢包精炼炉冶炼过程中，需要加入钢坯时，启动天车吊起钢丝绳，上升的钢丝绳带动起吊端、钢质圆环和支撑端上升，支撑端位于起吊端的下方，使得钢坯离地面高度满足需求；
4)当钢坯到达钢包上方，天车挂钩开始下降，使得支撑端靠在钢包包沿上，然后继续降低天车挂钩，当起吊端和支撑端处于同一水平时，钢坯自动下落进入钢包，此次钢坯的加入操作完成。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明是经过以下三次设备改进而得到的:
设备I型:利用3mm铁丝捆绑吊挂废钢坯。缺点:调运过程中出现过铁丝断裂钢坯落下砸坏设备的情况，存在安全隐患。
[0011]设备II型:将铁丝改用钢丝绳捆绑吊挂废钢坯。缺点:此方法每次消耗一条钢丝绳，消耗量大幅增加，造成吨钢冶炼成本明显升高。
[0012]设备III型:将钢丝绳改为钢质圆环。缺点:只适用于调运圆坯，安装过程中需要掌握平衡操作难度大。
[0013]设备IV型:将钢质圆环内设置锯齿状，加大钢坯的摩擦力，能够调运方坯，同时添加辅助设备便于钢坯入环。
[0014]本发明解决了铁丝吊具的不安全和钢丝绳吊具的成本消耗等问题，实现了不同断面的废钢坯的经济、高效、快速加入钢包精炼炉中，从而减少钢水等待时间，降低吨钢冶炼成本，并且减少人员伤害或设备损害事故，适用范围广。本发明通过在钢包精炼炉加入高合金废钢坯，从高合金废钢坯中回收合金元素，从而降低吨钢合金消耗进而降低吨钢生产成本，实现节能降耗降本增效。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是实施例1的钢坯吊运设备的主视图；
图2是实施例1的钢坯吊运设备的俯视图；
图3是实施例1的钢坯吊运设备的起吊示意图；
图4是实施例2的钢坯吊运设备的主视图；
图中:1_钢质圆环、2_起吊端、3_支撑端、4_银齿、5_吊孔、6_钢丝绳、7_钢还。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种钢坯吊运设备，包括钢质圆环1、起吊端2、支撑端3、锯齿4、吊孔5和钢丝绳6，钢质圆环I的厚度为80mm，钢质圆环I的外径为270mm，钢质圆环I的内径为240mm,钢质圆环I内设置有16个锯齿4,锯齿4的高度为5mm,锯齿4的宽度为10mm，钢质圆环I用于套住钢坯7，起吊端2与钢质圆环I的左端连接，支撑端3与钢质圆环I的右端连接，起吊端2和支撑端3均为200mmX20mmX80mm的长方体，起吊端2的左端开有一个直径为15mm的吊孔5，钢丝绳6用于穿过吊孔5，且钢丝绳6的直径小于15mm。
[0018]所述的钢坯吊运设备的操作方法，具体步骤为:
1)将直径小于吊孔5直径的钢丝绳6穿入起吊端2的吊孔5中，将钢丝绳6截成目标长度后首尾打结形成钢丝绳6环套在天车挂钩上；
2)生产时将计划入炉的钢坯7—端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环I套在钢坯7上，将钢坯7的另一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环I移动至钢坯7长度的中心处；
3)钢包精炼炉冶炼过程中，需要加入钢坯时，启动天车吊起钢丝绳6，上升的钢丝绳6带动起吊端2、钢质圆环I和支撑端3上升，支撑端3位于起吊端2的下方，使得钢坯7离地面高度满足需求；
4)当钢坯7到达钢包上方，天车挂钩开始下降，使得支撑端3靠在钢包包沿上，然后继续降低天车挂钩，当起吊端2和支撑端3基本处于同一水平时(即钢质圆环I的中心孔轴心接近垂直于地面)，钢坯7自动下落进入钢包，此次钢坯7的加入操作完成。
[0019]实施例2
请参阅图4，本发明实施例中，一种钢坯吊运设备，包括钢质圆环1、起吊端2、支撑端3、锯齿4、吊孔5和钢丝绳6，钢制圆环I的宽度为80mm，钢质圆环I的外径为270mm，钢质圆环I的内径为240mm,钢质圆环I内设置有16个锯齿4,锯齿4的高度为5mm,锯齿4的宽度为10_，钢质圆环I用于套住钢坯7，起吊端2与钢质圆环I的左端连接，支撑端3与钢质圆环I的右端连接，起吊端2和支撑端3均为200mmX 20mmX 80mm的长方体，起吊端2和支撑端3的外侧均倒有半径为40mm的圆角，起吊端2的左端开有一个直径为30mm的吊孔5,钢丝绳6用于穿过吊孔5，且钢丝绳6的直径小于30mm。
[0020]所述的钢坯吊运设备的操作方法，具体步骤为:
1)将直径小于吊孔5直径的钢丝绳6穿入起吊端2的吊孔5中，将钢丝绳6截成目标长度后首尾打结形成钢丝绳6环套在天车挂钩上；
2)生产时将计划入炉的钢坯7—端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环I套在钢坯7上，将钢坯7的另一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环I移动至钢坯7长度的中心处；
3)钢包精炼炉冶炼过程中，需要加入钢坯时，启动天车吊起钢丝绳6，上升的钢丝绳6带动起吊端2、钢质圆环I和支撑端3上升，支撑端3位于起吊端2的下方，使得钢坯7离地面高度满足需求；
4)当钢坯7到达钢包上方，天车挂钩开始下降，使得支撑端3靠在钢包包沿上，然后继续降低天车挂钩，当起吊端2和支撑端3基本处于同一水平时(即钢质圆环I的中心孔轴心接近垂直于地面)，钢坯7自动下落进入钢包，此次钢坯7的加入操作完成。
[0021]本发明解决了铁丝吊具的不安全和钢丝绳吊具的成本消耗等问题，实现了不同断面的废钢坯的经济、高效、快速加入钢包精炼炉中，从而减少钢水等待时间，降低吨钢冶炼成本，并且减少人员伤害或设备损害事故，适用范围广。本发明通过在钢包精炼炉加入高合金废钢坯，从高合金废钢坯中回收合金元素，从而降低吨钢合金消耗进而降低吨钢生产成本，实现节能降耗降本增效。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种钢坯吊运设备，其特征在于，包括钢质圆环(I)、起吊端(2)、支撑端(3)、锯齿(4)、吊孔(5)和钢丝绳(6)，所述钢质圆环(I)内设置有锯齿(4)，所述锯齿(4)的数目至少为2个，所述钢质圆环(I)用于套住钢坯(7)，所述起吊端(2)与钢质圆环(I)的左端连接，所述支撑端(3)与钢质圆环(I)的右端连接，所述起吊端(2)的左端开有吊孔(5)，所述钢丝绳(6)用于穿过吊孔(5)。
2.根据权利要求1所述的钢坯吊运设备，其特征在于，所述锯齿(4)的个数至少为2。
3.根据权利要求1所述的钢坯吊运设备，其特征在于，所述钢丝绳(6)的直径小于吊孔(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的钢坯吊运设备，其特征在于，所述吊孔(5)的圆心与钢质圆环(I)的圆心在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的钢坯吊运设备，其特征在于，所述起吊端(2)左端的形状为方形、倒圆角的方形和圆弧形的一种，所述支撑端(3 )右端的形状为方形、倒圆角的方形和圆弧形的一种。
6.一种如权利要求1-5任一所述的钢坯吊运设备的操作方法，其特征在于，具体步骤为: 1)将直径小于吊孔(5)直径的钢丝绳(6)穿入起吊端(2)的吊孔(5)中，将钢丝绳(6)截成目标长度后首尾打结形成钢丝绳(6)环套在天车挂钩上； 2)生产时将计划入炉的钢坯(7)—端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环(I)套在钢坯(7)上，将钢坯(7)的另一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环(I)移动至钢坯(7)长度的中心处； 3)钢包精炼炉冶炼过程中，需要加入钢坯时，启动天车吊起钢丝绳(6)，上升的钢丝绳(6)带动起吊端(2)、钢质圆环(I)和支撑端(3)上升，支撑端(3)位于起吊端(2)的下方，使得钢坯(7)离地面高度满足需求； 4)当钢坯(7)到达钢包上方，天车挂钩开始下降，使得支撑端(3)靠在钢包包沿上，然后继续降低天车挂钩，当起吊端(2)和支撑端(3)处于同一水平时，钢坯(7)自动下落进入钢包，此次钢坯(7)的加入操作完成。
【文档编号】B66C1/12GK104401865SQ201410638425
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】李春生, 杜波 申请人:新兴铸管股份有限公司