一种吊装平衡梁结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及到一种吊装平衡梁结构，包括横梁和设置在所述横梁两端部的吊耳，其特征在于所述横梁为箱式结构，所述吊耳包括管轴，所述管轴的第一端面焊接在所述横梁上，沿所述管轴的周向间隔设有三块环形挡板，靠近所述横梁的第一挡板与所述横梁的第一侧面之间焊接有第一加强板，靠近所述管轴的第三档板与所述管轴的第二端面之间焊接有第二加强板；第一档板与第二档板之间的环形挡板为第三档板。与现有技术相比，本实用新型采用管轴式吊耳作为横梁上钢丝绳的连接点，不需卸扣等其它辅助连接件，位于横梁上部的钢丝绳和下部的钢丝绳均设置在一组管轴式吊耳内，上、下作用力可大部分抵消，有效降低了吊耳和横梁的尺寸；可满足多种规格设备的吊装，有广泛的应用前景。
【专利说明】一种吊装平衡梁结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及到吊装设备，具体指一种吊装平衡梁结构。
【背景技术】
[0002]平衡梁是吊装常用的部件之一，其主要作用是通过卸扣、钢丝绳连接吊车吊钩和被吊设备。现有技术中，横梁两端分别焊接有板式吊耳，与吊车吊钩相连接的钢丝绳通过卸扣连接在平衡梁的上吊耳孔内，与被吊设备相连接的钢丝绳通过卸扣连接在平衡梁的下吊耳孔内。吊装时，根据不同设备的重量，需要选用不同规格的卸扣和钢丝绳。平衡梁吨位越高，相应的卸扣规格就越大，在一定程度上增加了吊装成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种不需要卸扣进行连接的吊装平衡梁结构，从而达到减少横梁使用材料、降低生产和使用成本的目的，且横梁受力合理。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该吊装平衡梁结构，包括横梁和设置在所述横梁两端部的吊耳，其特征在于所述横梁为箱式结构，所述吊耳包括管轴，所述管轴的第一端面焊接在所述横梁上，沿所述管轴的周向间隔设有三块环形挡板，靠近所述横梁的第一挡板与所述横梁的第一侧面之间焊接有第一加强板，靠近所述管轴的第三档板与所述管轴的第二端面之间焊接有第二加强板；第一档板与第二档板之间的环形挡板为第二档板。
[0005]为了增强吊耳的承载能力，减少管轴的尺寸，可以在所述管轴的内周壁上焊接有管轴加强筋板。
[0006]较好的，所述的管轴加强筋板有两块，这两块加强筋板位于所述管轴相互垂直的两个直径方向上。
[0007]第一加强板和第二加强板可以为环状结构，整体焊接在管轴与横梁或挡板上。为了减轻整个吊耳的重量，从而减轻吊装重量，所述第一加强板可以有多块，各所述第一加强板沿所述管轴的周向呈放射状均匀布置。
[0008]同样，作为优选，所述第二加强板可以有多块，各所述第二加强板沿所述管轴的周向呈放射状均匀布置。
[0009]较好的，所述第一加强板有八块，所述第二加强板有四块。
[0010]与现有技术相比，本实用新型采用管轴式吊耳作为横梁上钢丝绳的连接点，不需卸扣等其它辅助连接件，位于横梁上部的钢丝绳和下部的钢丝绳均设置在一组管轴式吊耳内，上、下作用力可大部分抵消，有效降低了吊耳和横梁的尺寸；优选方案中，将吊耳设置在横梁的轴线上，横梁仅受压力作用，不承受弯矩，吊装同样的设备，可进一步降低横梁的尺寸，同时横梁受力合理，可减少横梁使用的材料；完全避免了采用卸钩式的连接结构所导致的操作复杂、使用成本高的缺点，并且也不需要卸扣连接。本实用新型采用一个平衡梁结构即可满足多种规格设备的吊装，有广泛的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例装配结构的平面示意图；
[0012]图2为图1的侧视图；
[0013]图3为本实用新型实施例中管轴的平面示意图；
[0014]图4为图3的侧视图；
[0015]图5为本实用新型实施例使用状态的示意图；
[0016]图6为图5的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1至图6所示，该吊装平衡梁结构包括:
[0019]横梁1，为横截面为矩形的箱型结构，可采用钢板焊接而成。采用箱型结构的横梁可适配多种规格的设备的吊装，同时也便于焊接下述管轴式吊耳2。
[0020]吊耳2，有四个，两个为一组，分别焊接在横梁的两个侧板上；每组中的两个吊耳相对于横梁的轴线对称设置，并位于横梁I侧板的中心线上，横梁I在吊装中仅受到压力，不承受弯矩，有利于减小横梁的尺寸。
[0021]每个吊耳均包括第一加强板21、第一档板22、第二挡板23、第三挡板24、第二加强板25、管轴26和管轴加强筋板27。
[0022]管轴26是吊耳2的主体部分。管轴的第一端面焊接在横梁侧面上，三块环形挡板沿管轴的周向间隔设置，第一档板22和第三挡板24用于限制钢丝绳的内外位置，第二挡板23将第一档板22和第三挡板24之间的空间隔开，形成用于容置连接吊钩的钢丝绳的环槽和用于容置连接被吊设备的钢丝绳的环槽。靠近横梁的第一挡板22与横梁的第一侧面之间焊接有第一加强板21，靠近管轴的第三档板24与所述管轴的第二端面之间焊接有第二加强板25。
[0023]第一加强板21的作用是增加吊耳根部的强度，减小管轴26的尺寸。本实施例中，第一加强板有八块，沿管轴26的周向呈放射状均匀布置。
[0024]第二加强板25的作用是增强第三挡板24的挡绳强度。本实施例中第二加强板有四块，沿管轴的周向呈放射状均匀布置。
[0025]管轴的内周壁上焊接有两块管轴加强筋板27，这两块加强筋板位于管轴相互垂直的两个直径方向上。管轴加强筋板27可增强吊耳的承载能力，减少管轴26的尺寸。
[0026]使用时，如图5和图6所示，与待吊装设备相连接的下钢丝绳绕5的上端绕在吊耳2内侧的环槽内，钢丝绳5的下端连接设备吊耳；与吊车吊钩相连接的上部钢丝绳4的下端绕在吊耳2的外侧环槽内，上部钢丝绳4的上端连接吊钩3。吊装过程中，吊耳2同时受到上部钢丝绳4和下部钢丝绳5的拉力，这两个力可以大部分抵消，有利于减小管轴式吊耳2和横梁I的尺寸。
【权利要求】
1.一种吊装平衡梁结构，包括横梁和设置在所述横梁两端部的吊耳，其特征在于所述横梁为箱式结构，所述吊耳包括管轴，所述管轴的第一端面焊接在所述横梁上，沿所述管轴的周向间隔设有三块环形挡板，靠近所述横梁的第一挡板与所述横梁的第一侧面之间焊接有第一加强板，靠近所述管轴的第三档板与所述管轴的第二端面之间焊接有第二加强板；第一档板与第二档板之间的环形挡板为第三档板。
2.根据权利要求1所述的吊装平衡梁结构，其特征在于所述管轴的内周壁上焊接有管轴加强筋板。
3.根据权利要求2所述的吊装平衡梁结构，其特征在于所述的管轴加强筋板有两块，这两块加强筋板位于所述管轴相互垂直的两个直径方向上。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的吊装平衡梁结构，其特征在于所述第一加强板有多块，各所述第一加强板沿所述管轴的周向呈放射状均匀布置。
5.根据权利要求4所述的吊装平衡梁结构，其特征在于所述第二加强板有多块，各所述第二加强板沿所述管轴的周向呈放射状均匀布置。
6.根据权利要求5所述的吊装平衡梁结构，其特征在于所述第一加强板有八块，所述第二加强板有四块。
【文档编号】B66C1/12GK203682866SQ201420007679
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】王志远 申请人:中石化宁波工程有限公司, 中石化宁波技术研究院有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司