榨油机的下料流量控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及榨油机【技术领域】，尤其涉及一种榨油机的下料流量控制装置，其包括挡料板、马达、齿轮传动机构、丝杆、固定座，马达通过齿轮传动机构与丝杆的一端传动连接，挡料板的一端底部设置有连接件，连接件与丝杆传动连接；丝杆的一端固定有转动件，转动件的下方设置有计数器；还包括用于控制计数器开始计数的控制开关。在工作时，本实用新型可通过挡料板触发控制开关而控制计数器开始计算丝杆转动的圈数，从而控制挡料板的移动距离，实现自动调节挡料板挡住榨油机的出料口的大小而控制下料流量的大小；而且，由于丝杆转动一圈，使挡料板移动的距离很小，所以可以精确控制挡料板移动的距离，从而精确控制下料流量。
【专利说明】榨油机的下料流量控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油机【技术领域】，尤其涉及一种榨油机的下料流量控制装置。
【背景技术】
[0002]近年来，食用油领域经常出现“地沟油”、“转基因油”、“化学榨油(又称，化学浸出油)”等食用油问题。因此，如何吃到绿色、健康、放心的食用植物油，成为现在普通老百姓最关心和最需要解决的问题。
[0003]于是，有些厂家设计出了智能家用榨油机，使普通老百姓可以购买花生(或其它胚料)，在家自己榨油，以吃到绿色、健康、放心的食用植物油。一般的智能家用榨油机主要包括送料装置、榨油装置，送料装置用于为榨油装置送料，而榨油装置用于对花生等胚料进行压榨，再将油渣分离。
[0004]一般智能家用榨油机的送料装置，主要包括用于盛装花生等物料的炒锅，炒锅内设置有搅拌装置，炒锅的底端开设有出料口，使经过炒热的花生等胚料可以从出料口落入智能家用榨油机的榨油装置。其中，现有技术中的榨油机，大多是通过在送料装置的出料口设置一个挡料板，通过手动调节挡料板挡住出料口的大小而控制下料流量的大小，这种手动调节方式，调节麻烦、而且不能精确控制下料流量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可自动调节下料流量、且可精确控制下料流量的榨油机的下料流量控制装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种榨油机的下料流量控制装置，包括与榨油机的出料口匹配的挡料板，还包括马达、齿轮传动机构、丝杆、用于安装固定的固定座，所述马达、齿轮传动机构、丝杆均安装于所述固定座；所述马达通过齿轮传动机构与丝杆的一端传动连接，使所述马达可通过齿轮传动机构带动丝杆转动；所述挡料板的一端底部设置有连接件，该连接件与所述丝杆传动连接，使所述丝杆通过转动而带动挡料板直线移动；所述丝杆的一端固定有转动件，该转动件的下方设置有用于计算所述丝杆转动圈数的计数器，该计数器设置有与所述转动件匹配的弹片；所述榨油机的下料流量控制装置还包括用于控制所述计数器开始计数的控制开关，所述控制开关位于所述挡料板的另一端，当所述挡料板置于初始位置时，所述挡料板的另一端为抵住所述控制开关。
[0007]其中，所述挡料板开设有通孔，该通孔为圆孔。
[0008]其中，所述挡料板呈矩形，且所述连接件与挡料板为一体成型。
[0009]其中，所述固定座包括底板、支撑板，所述底板为水平固定，所述支撑板为垂直固定于所述支撑板。
[0010]其中，所述支撑板开设有可供所述丝杆穿过的孔位，所述丝杆的一端穿过支撑板的孔位而与所述齿轮传动机构连接。
[0011]本实用新型有益效果在于:在工作时，可通过挡料板触发控制开关而控制计数器开始计算丝杆转动的圈数，从而控制挡料板的移动距离，实现自动调节挡料板挡住榨油机的出料口的大小而控制下料流量的大小；而且，由于丝杆转动一圈，使挡料板移动的距离很小，所以可以精确控制挡料板移动的距离，从而精确控制下料流量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的放大示意图。
[0014]图3为本实用新型的侧视图。
[0015]图4为本实用新型的俯视图。
[0016]图5为本实用新型安装于榨油机时的结构示意图。
[0017]在图1?5中包括:
[0018]I——挡料板，11——连接件，12——通孔，2——马达，3——齿轮传动机构，4——丝杆，41——转动件，5——固定座，51——底板，52——支撑板，6——计数器，61——弹片，7——控制开关，8——外壳。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]请参考图1?5，本实用新型榨油机的下料流量控制装置，包括与榨油机的出料口匹配的挡料板1，当挡料板I位于初始位置时，挡料板I是完全挡住榨油机(即炒锅底端)的出料口。本实用新型还包括马达2、齿轮传动机构3、丝杆4、用于安装固定的固定座5。如图5所示，本实用新型通过固定座5安装于榨油机的外壳8内。马达2、齿轮传动机构3、丝杆4均安装于固定座5。马达2通过齿轮传动机构3与丝杆4的一端传动连接，使马达2可通过齿轮传动机构3带动丝杆4转动。挡料板I的一端底部设置有连接件11，该连接件11与丝杆4传动连接，使丝杆4通过转动而带动挡料板I直线移动，即马达2可通过齿轮传动机构3带动丝杆4转动，进而带动挡料板I直线移动，因此，本实用新型通过控制马达2，从而可以控制挡料板I的移动距离。
[0021]丝杆4的一端固定有转动件41，该转动件41的下方设置有用于计算丝杆4转动圈数的计数器6，该计数器6设置有与转动件41匹配的弹片61，当转动件41随着丝杆4转动时，丝杆4每转动一圈，转动件41就会触动弹片61 —次，从而使计数器6可以计算丝杆4的转动圈数。
[0022]本实用新型还包括用于控制计数器6开始计数的控制开关7，控制开关7位于挡料板I的另一端，当挡料板I置于初始位置时，挡料板I的另一端为抵住控制开关7。当挡料板I移动时，挡料板I开始离开控制开关7，使控制开关7触发，则计数器6会开始计算丝杆4转动的圈数。因此，本实用新型可通过相关的电气控制，根据计数器6记录丝杆4转动的圈数而得到挡料板I的位置，再根据挡料板I的位置而控制马达2，从而精确控制挡料板I的移动距离，达到精确控制下料流量的目的。
[0023]优选的，挡料板I开设有通孔12，该通孔12为圆孔，当挡料板I完全挡住榨油机的出料口时，挡料板I的通孔12仍然可以下料，但通孔12的大小，即为榨油机的最小下料流量，所以，通孔12孔径远小于榨油机的出料口的孔径。[0024]优选的，挡料板I呈矩形，以匹配榨油机的出料口 ；且连接件11与挡料板I为一体成型，以方便生产制造。其中，固定座5包括底板51、支撑板52，底板51为水平固定，支撑板52为垂直固定于支撑板52。支撑板52开设有可供丝杆4穿过的孔位，丝杆4的一端穿过支撑板52的孔位而与齿轮传动机构3连接，所以，支撑板52也用于将齿轮传动机构3与挡料板I隔开。
[0025]本实用新型的工作原理:当挡料板I位于初始位置时，挡料板I为抵住控制开关7，此时，当挡料板I移动时，挡料板I开始离开控制开关7，使控制开关7触发，则计数器6会开始计算丝杆4转动的圈数，根据计数器6记录丝杆4转动的圈数而得到挡料板I的位置，再根据挡料板I的位置而控制马达2，从而精确控制挡料板I的移动距离，相应实现挡料板I挡住榨油机的出料口的大小，达到精确控制下料流量的目的。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种榨油机的下料流量控制装置，包括与榨油机的出料口匹配的挡料板，其特征在于:还包括马达、齿轮传动机构、丝杆、用于安装固定的固定座，所述马达、齿轮传动机构、丝杆均安装于所述固定座；所述马达通过齿轮传动机构与丝杆的一端传动连接，使所述马达可通过齿轮传动机构带动丝杆转动；所述挡料板的一端底部设置有连接件，该连接件与所述丝杆传动连接，使所述丝杆通过转动而带动挡料板直线移动；所述丝杆的一端固定有转动件，该转动件的下方设置有用于计算所述丝杆转动圈数的计数器，该计数器设置有与所述转动件匹配的弹片；所述榨油机的下料流量控制装置还包括用于控制所述计数器开始计数的控制开关，所述控制开关位于所述挡料板的另一端，当所述挡料板置于初始位置时，所述挡料板的另一端为抵住所述控制开关。
2.根据权利要求1所述的榨油机的下料流量控制装置，其特征在于:所述挡料板开设有通孔，该通孔为圆孔。
3.根据权利要求1或2所述的榨油机的下料流量控制装置，其特征在于:所述挡料板呈矩形，且所述连接件与挡料板为一体成型。
4.根据权利要求3所述的榨油机的下料流量控制装置，其特征在于:所述固定座包括底板、支撑板，所述底板为水平固定，所述支撑板为垂直固定于所述支撑板。
5.根据权利要求3所述的榨油机的下料流量控制装置，其特征在于:所述支撑板开设有可供所述丝杆穿过的孔位，所述丝杆的一端穿过支撑板的孔位而与所述齿轮传动机构连接。
【文档编号】B30B15/30GK203713128SQ201420044011
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】何裕松 申请人:何裕松