一种高效榨油机及其榨油组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效榨油机及其榨油组件，包括榨杆和榨樘，榨杆套装于具有中空筒状结构的榨樘内，榨樘的前端以可拆卸的方式固设有端盖，端盖上设置有使榨杆与榨樘的轴线相重合并以可转动的方式固定榨杆的支撑部，支撑部通过轴承与榨杆的前端相连接。本实用新型的高效榨油机及其榨油组件，具有使用寿命长、出油率高的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及家用榨油机领域，更具体地涉及一种高效榨油机及其榨油组件。 一种高效榨油机及其榨油组件
【背景技术】
[0002] 现有技术的家用榨油机的榨油组件，包括榨杆和榨樘，榨樘上设置有入料口、出渣 口和出油口，榨杆套装于榨樘内并在电机的带动下在榨樘内转动，榨杆的后端与电机连接， 榨杆的前端为自由端且榨杆与榨樘之间设置有工艺间隙，以使油渣能顺利排出榨油组件。 当花生、芝麻、大豆等油料从入料口刚进入榨樘时，由于榨杆受力不平衡，会使榨杆的前端 发生严重偏摆，从而导致榨杆与榨樘之间产生剧烈的摩擦，并导致榨樘与榨杆之间产生磨 损，扩大了榨杆与榨樘之间的工艺间隙，使得花生、芝麻、大豆等油料中的植物油没有被完 全压榨出来便被排出榨油组件，从而影响了油料的出油率，导致出油率偏低，而且使用时间 越长、磨损越严重、出油率也越低，从而使现有技术中的家用榨油机的使用寿命较短。
【发明内容】
[0003] 本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种使用寿命长、出油率高的 高效榨油机及其榨油组件。
[0004] 一步面为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种榨油组件，包括榨 杆和榨樘，榨杆套装于具有中空筒状结构的榨樘内，榨樘的前端以可拆卸的方式固设有端 盖，端盖上设置有使榨杆与榨樘的轴线相重合并以可转动的方式固定榨杆的支撑部。
[0005] 进一步，所述支撑部通过轴承与榨杆的前端相连接。
[0006] 进一步,所述轴承为滚动轴承或滑动轴承。
[0007] 进一步，所述榨杆的前端设置有容纳轴承并固定轴承外圈的凹槽；所述支撑部为 设置于端盖中心并用于固定轴承内圈的第一凸起。
[0008] 进一步，所述榨杆的前端设置有固定轴承内圈的第二凸起；所述支撑部为设置于 端盖中心并用于固定轴承外圈的第一轴承座。
[0009] 进一步，所述轴承为平面轴承，所述支撑部为设置于端盖中心并用于固定平面轴 承静止端的第二轴承座。
[0010] 进一步，所述端盖以螺纹连接、法兰连接或卡合连接的方式固设于榨樘的前端。
[0011] 进一步，所述端盖上设置有出渣口。
[0012] 进一步，所述榨杆包括杆体和环绕在杆体外部的螺旋片，杆体的外径由后端往前 端逐渐增大，螺旋片的外径则为一定值；所述榨樘的径向截面呈正六边形，榨樘的底部设置 有出油口，榨樘的顶部设置有入料口。
[0013] 根据本实用新型的另一方面，还提供了一种高效榨油机，其包括上述任一项所述 的榨油组件。
[0014] 本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的高效榨油机及其榨油 组件，通过在榨樘的前端设置用于固定榨杆自由端的端盖，使得榨樘与榨杆的轴线能始终 保持重合状态，进而使得榨杆与榨樘之间能保持均匀的工艺间隙，使得榨杆受力均匀，从而 确保本实用新型的榨油机及其榨油组件能保持高效运转并延长了使用寿命。本实用新型的 技术方案不仅延长了榨油机的使用寿命，还有助于提高出油率，减少因磨损而增加的电能 损耗，节约了能源。经过实验验证，本实用新型的榨油机与现有技术中的榨油机相比，出油 率能提高10%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中：
[0016] 图1为实施例一的榨樘与端盖的示意图；
[0017] 图2为实施例一的榨杆示意图；
[0018] 图3为实施例一的榨油组件拆解剖视图；
[0019] 图4为实施例二的榨油组件拆解剖视图；
[0020] 图5为实施例三的榨油组件拆解剖视图；
[0021] 图6为实施例四的榨油组件拆解剖视图。
【具体实施方式】
[0022] 实施例一
[0023] 图1-图3所示为榨油机的榨油组件，榨油组件包括榨樘1、端盖2和榨杆3。
[0024] 榨杆3为螺杆，由榨油机上的电机带动其转动，电机通过传动装置与榨杆3的后端 进行连接。榨杆3包括杆体30和环绕在杆体30外部的螺旋片31，杆体30的外径由后端往 前端逐渐增大，螺旋片31的外径则为一定值。将榨杆3套入榨樘1后，能将花生、芝麻、大 豆等油料由榨杆3的后端输送至榨杆3的前端，并在此过程中将花生、芝麻、大豆等油料逐 步加压挤榨，从而使花生、芝麻、大豆等油料中的所含的植物油被压榨出来，而油渣则通过 出渣口 20排出榨油组件外。
[0025] 榨樘1呈中空筒状结构，其径向截面呈正多边型，优选为正六边形，以利于被压榨 出来的植物油可在榨樘1的内壁夹角处形成集油槽。榨樘1的底部设置有出油口 10,榨樘 1的顶部设置有入料口。
[0026] 榨杆3从榨樘1的后端套装于的榨樘1内，榨樘1的前端以可拆卸的方式固设有 端盖2,端盖2上设置有使榨杆3与榨樘1两者的轴线相重合并以可转动的方式固定榨杆3 的前端的支撑部。本实施例中，支撑部通过滚动轴承4与榨杆3的前端进行连接，以减少支 撑部与榨杆3之间的摩擦。
[0027] 榨杆3通过滚动轴承4可以实现以可转动的方式固定在端盖2的支撑部上。具体 为，榨杆3的前端设置容纳滚动轴承4并固定滚动轴承4外圈的凹槽32,支撑部为设置于端 盖2上并用于固定滚动轴承4内圈的第一凸起24,从而使得支撑部能起到支撑并固定榨杆 3的前端的作用，使榨杆3的前端与榨樘1的内壁保持均匀的工艺间隙。
[0028] 为便于清理榨樘1内的油渣以及方便滚动轴承4的拆装，端盖2设置为以可拆卸 的方式固设于榨樘1的前端。具体为，端盖2与榨樘1以螺纹连接的方式进行连接，榨樘1 的前端设置外螺纹11 ;端盖2包括本体22、设置于本体22中心位置的支撑部和沿本体22 的边缘并朝向榨樘1的方向延伸出的折边21，折边21上设置有与外螺纹11进行配合的内 螺纹211，内螺纹211与外螺纹11的相互配合使得端盖2能紧固于榨樘1的前端。榨樘1 内的油渣虽然可从榨樘1的径向上开口往外排，但为使榨杆3的受力均匀，优选为从榨樘1 的前端排出，并在本体22上设置出渣口 20。
[0029] 实施例二
[0030] 本实施例与实施例一的不同之处在于：实施例一的端盖2与榨樘1以螺纹连接的 方式进行连接，榨樘1的前端设置外螺纹11 ;端盖2包括本体22、设置于本体22中心位置 的支撑部和沿本体22的边缘并朝向榨樘1的方向延伸出的折边21，折边21上设置有与外 螺纹11进行配合的内螺纹211，内螺纹211与外螺纹11的相互配合使得端盖2能紧固于榨 樘1的前端。
[0031] 如图4所示，本实施例中，端盖2与榨樘1以法兰连接的方式进行连接，榨樘1的 前端设置有第一法兰12,端盖2包括本体22、设置于本体22中心位置的支撑部和沿本体22 的边缘朝并朝向榨樘1的方向延伸出的折边21，折边21上设置有与第一法兰12进行配合 的第二法兰212,第一法兰12与第二法兰212通过螺栓进行连接，从而使得端盖2能紧固于 榨樘1的前端。其他部分则与实施实施例一相同。
[0032] 实施例三
[0033] 本实施例与实施例一的不同之处在于：实施例一的榨杆3的前端设置容纳滚动轴 承4并固定滚动轴承4外圈的凹槽32,支撑部为设置于端盖2上并用于固定轴承内圈的第 一凸起24。端盖2与榨樘1以螺纹连接的方式进行连接，榨樘1的前端设置外螺纹11 ;端 盖2包括本体22、设置于本体22中心位置的支撑部和沿本体22的边缘并朝向榨樘1的方 向延伸出的折边21，折边21上设置有与外螺纹11进行配合的内螺纹211，内螺纹211与外 螺纹11的相互配合使得端盖2能紧固于榨樘1的前端。
[0034] 如图5所示，本实施例中，榨杆3的前端设置有固定滚动轴承4内圈的第二凸起 321 ;支撑部为设置于端盖2上并用于固定滚动轴承4外圈的第一轴承座241。
[0035] 如图5所示，本实施例中，端盖2与榨樘1以法兰连接的方式进行连接，榨樘1的 前端设置有第一法兰12,端盖2包括本体22、设置于本体22中心位置的支撑部和沿本体22 的边缘朝并朝向榨樘1的方向延伸出的折边21，折边21上设置有与第一法兰12进行配合 的第二法兰212,第一法兰12与第二法兰212通过螺栓进行连接，从而使得端盖2能紧固于 榨樘1的前端。其他部分则与实施实施例一相同。
[0036] 实施例四
[0037] 本实施例与实施例一的不同之处在于：实施例一的榨杆3的前端设置容纳滚动轴 承4并固定滚动轴承4外圈的凹槽32,支撑部为设置于端盖2上并用于固定轴承内圈的第 一凸起24。
[0038] 如图6所示，本实施例中，榨杆3的前端设置有固定滚动轴承4内圈的第二凸起 321 ;支撑部为设置于端盖2上并用于固定滚动轴承4外圈的第一轴承座241。其他部分则 与实施实施例一相同。
[0039] 上述4个实施例均以选用滚动轴承4为例对本实用新型进行了具体的说明，本实 用新型也可以使用滑动轴承对滚动轴承4进行替换；还可以使用平面轴承对滚动轴承4进 行替换，相应地，在端盖2的中心设置能安装并固定平面轴承静止端的第二轴承座。
[0040] 端盖2与榨樘1通过可拆卸的方式进行连接，除了上述实施例所具体列举的螺纹 连接和法兰连接方式外，还可以通过卡合连接方式进行连接。
[0041] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本 实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围 内。
【权利要求】
1. 一种榨油组件，包括榨杆和榨樘，其特征在于：榨杆套装于具有中空筒状结构的榨 樘内，榨樘的前端以可拆卸的方式固设有端盖，端盖上设置有使榨杆与榨樘的轴线相重合 并以可转动的方式固定榨杆的支撑部。
2. 根据权利要求1所述的一种榨油组件，其特征在于：所述支撑部通过轴承与榨杆的 前端相连接。
3. 根据权利要求2所述的一种榨油组件，其特征在于：所述轴承为滚动轴承或滑动轴 承。
4. 根据权利要求3所述的一种榨油组件，其特征在于：所述榨杆的前端设置有容纳轴 承并固定轴承外圈的凹槽；所述支撑部为设置于端盖中心并用于固定轴承内圈的第一凸 起。
5. 根据权利要求3所述的一种榨油组件，其特征在于：所述榨杆的前端设置有固定轴 承内圈的第二凸起；所述支撑部为设置于端盖中心并用于固定轴承外圈的第一轴承座。
6. 根据权利要求2所述的一种榨油组件，其特征在于：所述轴承为平面轴承，所述支撑 部为设置于端盖中心并用于固定平面轴承静止端的第二轴承座。
7. 根据权利要求1所述的一种榨油组件，其特征在于：所述端盖以螺纹连接、法兰连接 或卡合连接的方式固设于榨樘的前端。
8. 根据权利要求1所述的一种榨油组件，其特征在于：所述端盖上设置有出渣口。
9. 根据权利要求1所述的一种榨油组件，其特征在于：所述榨杆包括杆体和环绕在杆 体外部的螺旋片，杆体的外径由后端往前端逐渐增大，螺旋片的外径则为一定值；所述榨樘 的径向截面呈正六边形，榨樘的底部设置有出油口，榨樘的顶部设置有入料口。
10. -种高效榨油机，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的榨油组件。
【文档编号】B30B9/14GK203831817SQ201420068348
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】江友飞, 余文俊, 方于祥, 黄家聪, 吴卫新 申请人:江门市君盛实业有限公司