秸秆压块的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种秸秆压块机，包括旋压装料机、依次分布的装料工作台(20)、压料工作台(19)、出料工作台(18)；装料工作台(20)位于旋压装料机(22)出料口的下方；还包括主油缸(5)，压料工作台(19)位于主油缸活塞顶杆(6)的下方，主油缸活塞顶杆(6)用于压料加工，主油缸的活塞接有复位弹簧(7)，主油缸的下部设有进排气口(28)，主油缸的上部设有高压进油口(10)和高压回油口(29)，主油缸上部还设有进回油阀(9)，进回油阀(9)用于控制高压进油口(10)与高压回油口(29)的连通，主油缸的顶部设有用于对进回油阀进行控制的电磁阀(11)；还包括气动缸(12)，出料工作台(18)位于气动活塞顶杆(13)的下方。
【专利说明】結轩压块机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种秸杆压块机。
【背景技术】
[0002]秸杆是一种新型生物质燃料，将秸杆粉碎后，挤压成密度较大，形状规则的块状燃料，使生物质原料的品质有了大幅度提高。现有的秸杆压块装置工作效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种秸杆压块机，能够有效提高秸杆压块的工作效率。
[0004]实现本实用新型发明目的的技术方案:
[0005]一种秸杆压块机，包括旋压装料机，其特征在于:还包括依次分布的装料工作台
(20)、压料工作台(19)、出料 工作台(18);装料工作台(20)位于旋压装料机(22)出料口的下方；还包括主油缸(5)，压料工作台(19)位于主油缸活塞顶杆(6)的下方，主油缸活塞顶杆(6)用于压料加工，主油缸的活塞接有复位弹簧(7)，主油缸的下部设有进排气口(28)，主油缸的上部设有高压进油口(10)和高压回油口(29)，主油缸上部还设有进回油阀(9)，进回油阀(9)用于控制高压进油口(10)与高压回油口(29)的连通，主油缸的顶部设有用于对进回油阀进行控制的电磁阀(11);还包括气动缸(12)，出料工作台(18)位于气动活塞顶杆(13)的下方。
[0006]还包括多个成型模具筒(17)，成型模具筒之间通过链条连接呈环形，链条在驱动机构驱动下，可将成型模具筒运送至装料工作台(20)、压料工作台(19)、出料工作台上面
(18)。
[0007]进回油阀的阀杆(30)接有复位弹簧⑶。
[0008]主油缸油箱⑷设有溢流口(16)。
[0009]还包括物料提升机(23)，物料提升机(23)的物料出口与旋压装料机(22)的物料进口连通，物料提升机(23)设有由电机(26)驱动的螺旋杆(24)，物料提升机(23)的下端接料斗(27)。
[0010]本实用新型具有的有益效果:
[0011]本实用新型能够有效提高秸杆压块的工作效率，本实用新型主油缸的活塞接有复位弹簧，能够加快活塞下压时的运行速度；主油缸的下部设有进排气口，主油缸回程靠气压，可有效缩短空驶时间；主油缸上部设有进回油阀，进回油阀的阀杆接有复位弹簧，进一步提高油缸空驶速度；本实用新型气动活塞顶杆可将挤压成形的料块顶出模具筒；本实用新型多个成型模具筒之间通过链条连接呈环形，链条在驱动机构驱动下，可将成型模具筒运送至装料工作台、压料工作台、出料工作台上面，通过装料工作台、压料工作台、出料工作台的工序配合，可实现秸杆压块的流水作业。本实用新型产量单班生产8小时能生产出5吨以上秸杆块，总耗电动功率25KW，生产过程可实现连续自动运行，单人可操作。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型进回油阀和主油缸部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，装料工作台20、压料工作台19、出料工作台18依次分布。装料工作台20位于旋压装料机22出料口的下方；还包括主油缸5，压料工作台19位于主油缸活塞顶杆6的下方，主油缸活塞顶杆6用于压料加工，主油缸的活塞接有复位弹簧7，主油缸的下部设有进排气口 28。如图2、图1所示，主油缸的上部设有高压进油口 10和高压回油口 29，主油缸上部还设有进回油阀9，进回油阀9用于控制高压进油口 10与高压回油口 29的连通，进回油阀的阀杆30接有复位弹簧8。如图1所示，主油缸的顶部设有用于对进回油阀9进行控制的电磁阀11 ;主油缸油箱4设有溢流口 16。还包括气动缸12，出料工作台18位于气动活塞顶杆13的下方，气动缸12设有进气口 14和排气口 15。还包括多个成型模具筒17，成型模具筒之间通过链条连接呈环形，链条在驱动机构驱动下做圆周、分角度转动，可将成型模具筒运送至装料工作台20、压料工作台19、出料工作台18上面。还包括物料提升机23，物料提升机23的物料出口与旋压装料机22的物料进口连通，物料提升机设有由电机26驱动的螺旋杆24，物料提升机的下端接料斗27，物料提升机23设有由电机21驱动的锥形螺旋杆25。油泵站I为主油缸油箱4供油，油泵站I包括电动机3和油泵站油箱2。
[0015]首先，主油缸5的进排气口 28处于充气状态，使活塞顶杆6返回到最上方，电磁阀11得电，进回油阀9处于开启状态；气动缸12排气口 15处于充气状态，气动活塞顶杆13回到顶部。旋压装料机22经锥形螺旋杆25往成型模具筒17旋压装料，使颗粒料在模具筒内产生初步压实，装满料后自动停止，通过驱动链条使成形模具筒17从装料工作台20位置转到压缩工作台19位置。此时，主油缸5的进排气口 28打开排气，活塞顶杆6由于受弹簧7的压力快速弹出，活塞顶杆6接触到料时停止。电磁阀11失电，进油回油阀9关闭，切断高压进油口 10和高压回油口 29之间的连通，高压油由高压进油口 10进入主油缸5，使活塞顶杆6下压，下压到一定压力时，高压进油口 10停止进油，电磁阀11得电，进回油阀9打开，高压进油口 10和高压回油口 29之间连通，进排气口 28充气，使活塞顶杆6返回到最上方，压料工序结束，压缩工作台19上的成形模具筒转到出料工作台18位置。此时，排气口15打开，进气口 14充气，将气动活塞顶杆13靠气压推出，使挤压成形的秸杆块顶出成型模具筒。后边装完料的成型模具筒又转到压料工作台19的位置进行挤压，重复前述动作连续工作。由于主油缸5反复工作回油，当液面超过主油缸油箱溢流口 16时，液压油可通过溢流口 16流回到油泵站油箱2循环使用。
【权利要求】
1.一种秸杆压块机，包括旋压装料机，其特征在于:还包括依次分布的装料工作台(20)、压料工作台(19)、出料工作台(18);装料工作台(20)位于旋压装料机(22)出料口的下方；还包括主油缸(5)，压料工作台(19)位于主油缸活塞顶杆(6)的下方，主油缸活塞顶杆(6)用于压料加工，主油缸的活塞接有复位弹簧(7)，主油缸的下部设有进排气口(28)，主油缸的上部设有高压进油口(10)和高压回油口(29)，主油缸上部还设有进回油阀(9)，进回油阀(9)用于控制高压进油口(10)与高压回油口(29)的连通，主油缸的顶部设有用于对进回油阀进行控制的电磁阀(11);还包括气动缸(12)，出料工作台(18)位于气动活塞顶杆(13)的下方。
2.根据权利要求1所述的秸杆压块机，其特征在于:还包括多个成型模具筒(17)，成型模具筒之间通过链条连接呈环形，链条在驱动机构驱动下，可将成型模具筒运送至装料工作台(20)、压料工作台(19)、出料工作台上面(18)。
3.根据权利要求2所述的秸杆压块机，其特征在于:进回油阀的阀杆(30)接有复位弹簧⑶。
4.根据权利要求3所述的秸杆压块机，其特征在于:主油缸油箱(4)设有溢流口(16)。
5.根据权利要求4所述的秸杆压块机，其特征在于:还包括物料提升机(23)，物料提升机(23)的物料出口与旋压装料机(22)的物料进口连通，物料提升机(23)设有由电机(26)驱动的螺旋杆(24) ，物料提升机(23)的下端接料斗(27)。
【文档编号】B30B15/02GK203792757SQ201420068959
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】杨喜春 申请人:杨喜春