自动升降吊钩设备的制作方法
【专利摘要】自动升降吊钩设备，包括配置在短切毡生产线上的短切毡本体，所述的短切毡本体的收卷段配有转动横梁，所述的转动横梁上安装带有双输出轴的驱动装置、与驱动装置双输出轴对应的升降装置；所述的驱动装置的输出轴分别通过联轴器与转动连接轴的一端相连，另一端分别通过联轴器与蜗轮变速箱内的蜗杆连接；转动连接轴分别通过UCP轴承座与转动横梁平行安装；升降装置包括升降装置固定板、变速箱托架、蜗轮变速箱、滚珠丝杆、升降杆外壳、感应推动气缸、直线滑动吊钩。本实用新型的有益效果是：1、精度高速度快；2、完全替代电动葫芦半手工吊置方法，无需人工操作，提高工作效率；3、自动化程度高性能稳定；4、节约成本提升效益。
【专利说明】自动升降吊钩设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动升降吊钩设备，尤其是一种用于纤维短切毡机组收卷段，收卷轴自动化吊轴升降设备。
【背景技术】
[0002]目前纤维生产如玻璃纤维短切毡生产线机组中，短切原丝经短切后在沉降室均匀分布于成型网带上，在网带传送施胶烘干直至卷绕至收卷轴中，形成成品租卷收卷轴，收卷轴上方设有转动横梁设备，转动横梁根据毡线宽度设置吊轴升降工具，前述吊轴升降工具由电动葫芦充当。所述的电动葫芦是由钢丝绳抽动吊钩升降完成吊置任务，每只电动葫芦升降钩吊都靠半手工操纵钩子钩住收卷轴来完成吊置目的，因此需要2人进行操纵完成工作。在此过程中，若2人配合不当，会导致工作中断，进而影响整个生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对目前的电动葫芦升降钩吊受人为因素影响、生产效率低的问题，提出了一种适于毡线机组收卷自动化精准升降吊钩设备，具有安装简便，升降钩吊精度高速度快，无需人工操作，自动化程度高性能稳定的自动升降吊钩设备。
[0004]本实用新型所述的自动升降吊钩设备，包括配置在短切毡生产线上的短切毡本体，所述的短切毡本体的收卷段配有转动横梁，其特征在于:所述的转动横梁上安装带有双输出轴的驱动装置、与驱动装置双输出轴对应的升降装置；所述的驱动装置的输出轴分别通过联轴器与转动连接轴的一端相连，另一端分别通过联轴器与升降装置的蜗轮变速箱内的蜗杆连接；所述的转动连接轴分别通过轴承座与所述的转动横梁平行安装；
[0005]所述的升降装置包括升降装置固定板、变速箱托架、蜗轮变速箱、滚珠丝杆、升降杆外壳、感应推动气缸、直线滑动吊钩，所述的升降装置固定板与所述的转动横梁固定，所述的变速箱托架固定在所述的升降装置固定板下方；所述的蜗轮变速箱内的蜗轮与蜗杆啮合；所述的滚珠丝杆的上端伸入所述的变速箱托架与蜗轮轴接、滚珠丝杆露出变速箱托架的丝杆端与安装在升降杆上端的升降感应座块螺接；所述的升降杆外壳上端与所述的变速箱托架底板固定；所述的升降杆的下端固定感应推动气缸，所述的气缸的底部装有直线滑动吊钩。
[0006]所述的升降杆外壳设有控制感应推动气缸的感应开关以及多个控制电机运动的接近开关。
[0007]所述的升降感应座块设有外凸的凸块，并且所述的升降杆外壳上设有用于使升降感应座块的凸块沿升降杆外壳轴线方向滑动的升降感应座滑槽。
[0008]所述的驱动装置的双输出轴处于同一水平面上。
[0009]所述的转动横梁为工字钢横梁。
[0010]所述的驱动装置为电机。
[0011 ] 所述的轴承座为UPC轴承座。[0012]使用时，将气胀毡卷轴的两端分别放置在两个直线滑动吊钩上，然后由操作者根据实际需要选择按下相应的接近开关或者感应开关，将气胀毡卷轴吊起。
[0013]本实用新型的有益效果是:1、升降钩吊精度高速度快；2、完全替代电动葫芦半手工吊置方法，无需人工操作，提高工作效率；3、自动化程度高性能稳定；4、节约人工成本提升效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构图。
[0015]图2是本实用新型的升降装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图进一步说明本实用新型
[0017]参照附图:
[0018]本实用新型所述的自动升降吊钩设备，包括配置在短切毡生产线上的短切毡本体，所述的短切毡本体的收卷段配有转动横梁1，所述的转动横梁I上安装带有双输出轴的电机2、与电机2双输出轴21对应的升降装置3 ;所述的电机2的输出轴21分别通过联轴器22与两根转动连接轴23的一端相连，另一端分别通过联轴器22与升降装置3的蜗轮变速箱33内的蜗杆连接；所述的转动连接轴23分别通过UCP轴承座24与所述的转动横梁I平行安装；
[0019]所述的升降装置3包括升降装置固定板31、变速箱托架32、蜗轮变速箱33、滚珠丝杆34、升降杆外壳35、升降杆36、感应推动气缸37、直线滑动吊钩38，所述的升降装置固定板31与所述的转动横梁I固定，所述的变速箱托架32固定在所述的升降装置固定板31下方；所述的蜗轮变速箱33内的蜗轮与蜗杆啮合；所述的滚珠丝杆34的上端伸入所述的变速箱托架32与蜗轮轴接、滚珠丝杆34露出变速箱托架32的丝杆端与安装在升降杆36上端的升降感应座块361螺接；所述的升降杆外壳35上端与所述的变速箱托架32底板固定；所述的升降杆36的下端固定感应推动气缸37，所述的感应推动气缸37的底部装有直线滑动吊钩38。
[0020]所述的升降杆外壳35设有控制感应推动气缸37的感应开关以及多个控制电机2运动的接近开关351。
[0021]所述的升降感应座块361设有外凸的凸块，并且所述的升降杆外壳35上设有用于使升降感应座块361的凸块沿升降杆外壳35轴线方向滑动的升降感应座滑槽。
[0022]所述的电机2的双输出轴21处于同一水平面上。
[0023]所述的转动横梁I为工字钢横梁。
[0024]使用时，将气胀毡卷轴4的两端分别放置在两个直线滑动吊钩上，然后由操作者根据实际需要选择按下相应的接近开关或者感应开关，将气胀毡卷轴吊起。
[0025]本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.自动升降吊钩设备，包括配置在短切毡生产线上的短切毡本体，所述的短切毡本体的收卷段配有转动横梁，其特征在于:所述的转动横梁上安装带有双输出轴的驱动装置、与驱动装置双输出轴对应的升降装置；所述的驱动装置的输出轴分别通过联轴器与转动连接轴的一端相连，另一端分别通过联轴器与升降装置的蜗轮变速箱内的蜗杆连接；所述的转动连接轴分别通过轴承座与所述的转动横梁平行安装； 所述的升降装置包括升降装置固定板、变速箱托架、蜗轮变速箱、滚珠丝杆、升降杆外壳、感应推动气缸、直线滑动吊钩，所述的升降装置固定板与所述的转动横梁固定，所述的变速箱托架固定在所述的升降装置固定板下方；所述的蜗轮变速箱内的蜗轮与蜗杆啮合；所述的滚珠丝 杆的上端伸入所述的变速箱托架与蜗轮轴接、滚珠丝杆露出变速箱托架的丝杆端与安装在升降杆上端的升降感应座块螺接；所述的升降杆外壳上端与所述的变速箱托架底板固定；所述的升降杆的下端固定感应推动气缸，所述的气缸的底部装有直线滑动吊钩。
2.如权利要求1所述的自动升降吊钩设备，其特征在于:所述的升降杆外壳设有控制感应推动气缸的感应开关以及多个控制驱动装置运动的接近开关。
3.如权利要求2所述的自动升降吊钩设备，其特征在于:所述的升降感应座块设有外凸的凸块，并且所述的升降杆外壳上设有用于使升降感应座块的凸块沿升降杆外壳轴线方向滑动的升降感应座滑槽。
4.如权利要求3所述的自动升降吊钩设备，其特征在于:所述的驱动装置的双输出轴处于同一水平面上。
5.如权利要求4所述的自动升降吊钩设备，其特征在于:所述的转动横梁为工字钢横梁。
6.如权利要求4所述的自动升降吊钩设备，其特征在于:所述的驱动装置为电机。
【文档编号】B66F11/00GK203781786SQ201420078822
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】王火根, 李辉, 沈连飞 申请人:巨石集团有限公司