一种臂架结构及工程机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种臂架结构及工程机械，包括臂头、中间节臂和底节臂，其中：臂头、中间节臂和底节臂依次串接；中间节臂为桁架式结构，该桁架式结构主要由上主弦杆、下主弦杆、斜腹杆以及横腹管组成；上主弦杆的管壁厚度小于下主弦杆的管壁厚度。本实用新型不仅能保证上主弦杆的承力能力，还能降低整体臂架结构的重量，从而减小中间节臂到回转中心的力矩，进而提高臂架结构的起重量。
【专利说明】一种臂架结构及工程机械
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工程机械领域，特别是涉及一种臂架结构及设置有该臂架结构的工程机械。
【背景技术】
[0002]现在履带起重机技术越来越成熟，对臂架结构提出了更高要求，一方面要求其重量轻，另一方面要求起重能力高，这两者本身就是相互矛盾的。为此，各个履带起重机制造商都在寻求一种在保证臂架结构的起重能力的情况下，降低臂架结构重量的方法。传统方法通过降低管子规格的方法降低臂架结构的整体重量。传统的履带起重机技术由于臂架重量比较重，臂架到回转中心的力矩就比较大，对于确定吨位的履带起重机，总的起重力矩是不变的，臂架力矩大了，在吊重物的起重量上就有一定的降低。这样的产品无法满足现有市场对履带起重机产品的高要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提出一种臂架结构及工程机械，其能在保证臂架结构的起重能力的情况下，降低臂架结构重量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]一种臂架结构，包括臂头、中间节臂和底节臂，其中:臂头、中间节臂和底节臂依次串接；中间节臂为桁架式结构，该桁架式结构主要由上主弦杆、下主弦杆、斜腹杆以及横腹管组成；上主弦杆的管壁厚度小于下主弦杆的管壁厚度。
[0006]进一步地，上主弦杆的外径与下主弦杆的外径相同。
[0007]进一步地，上主弦杆的管壁厚度与下主弦杆的管壁厚度之间差值的范围为4-5_。
[0008]进一步地，上主弦杆的管壁厚度与下主弦杆的管壁厚度之间差值为3mm。
[0009]本实用新型还提供一种包括上述各实施例中臂架结构的工程机械。
[0010]进一步地,工程机械为履带式起重机。
[0011]基于上述技术方案，本实用新型的优点是:
[0012]由于本实用新型在现有的臂架结构的基础上，将中间节臂的上主弦杆的管壁厚度设置成小于下主弦杆的管壁厚度，这种差异化处理使得中间节臂的上主弦杆的承力能力相应地减弱，而下主弦杆的承力能力相对于现有的主弦杆保持不变，这正好与臂架结构本身的受力情况相匹配，即，通常情况下臂架结构在实施起重操作的时候，上主弦杆的受力小于下主弦杆，而现有技术中的上主弦杆与下主弦杆一样，其厚度及重量都是按照下主弦杆的承力能力进行设计的，因此，现有技术中的上主弦杆在使用时其承力能力还存在一定的余量，由此，通过将上主弦杆的厚度与下主弦杆的厚度设置成差异化，不仅能保证上主弦杆的承力能力，还能降低整体臂架结构的重量，从而减小中间节臂到回转中心的力矩，进而提高臂架结构的起重量。【专利附图】
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型所提供的臂架结构的结构示意图；
[0015]图2为图1中中间节臂的结构示意图；
[0016]图3为图2的剖面示意图；
[0017]图中标识:
[0018]1、臂头；
[0019]2、中间节臂；
[0020]21、上主弦杆；
[0021]22、下主弦杆；
[0022]23、斜腹杆；
[0023]24、横腹管；
[0024]3、底节臂。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0027]如图1、图2所示，本实施例所提供的臂架结构与现有技术相同的部分包括臂头1、中间节臂2和底节臂3，臂头1、中间节臂2和底节臂3顺序串接。其中的臂头1、中间节臂2和底节臂3分别为桁架式结构，主要由上主弦杆21、下主弦杆22、斜腹杆23以及横腹管24组成。本实用新型中的臂架整体分成若干个桁架式结构的节臂，各节臂间通过销轴连接，力口工工艺简单，安装拆解方便。上主弦杆21、下主弦杆22、斜腹杆23以及横腹管24之间可以通过焊接的方式连接成一体。中间节臂2可以是棱台结构，也可以是棱锥结构，也就是说，中间节臂2的横截面可以是梯形，也可以是三角形。
[0028]本实施例所提供的臂架结构与现有技术相区别的部分在于:上主弦杆21的管壁厚度小于下主弦杆22的管壁厚度，即图3中，上主弦杆21的管壁厚度为外径A与内径C的差值，下主弦杆22的管壁厚度为外径A与内径B的差值，内径C大于内径B。[0029]由于本实用新型在现有的臂架结构的基础上，将中间节臂2的上主弦杆21的管壁厚度设置成小于下主弦杆22的管壁厚度，这种差异化处理使得中间节臂2的上主弦杆21的承力能力相应地减弱，而下主弦杆22的承力能力相对于现有的主弦杆保持不变，这正好与臂架结构本身的受力情况相匹配，即，通常情况下臂架结构在实施起重操作的时候，上主弦杆的受力小于下主弦杆，而现有技术中的上主弦杆与下主弦杆一样，其厚度及重量都是按照下主弦杆的承力能力进行设计的，因此，现有技术中的上主弦杆在使用时其承力能力还存在一定的余量，由此，通过将上主弦杆21的厚度与下主弦杆22的厚度设置成差异化，不仅能保证上主弦杆21的承力能力，还能降低整体臂架结构的重量，从而减小中间节臂2到回转中心的力矩，进而提高臂架结构的起重量。
[0030]上述实施例中，上主弦杆21的外径与下主弦杆22的外径相同，直观显现出来是上主弦杆21与下主弦杆22外观整体一致，这样不仅可以使臂架外观美观，最主要的是:在钢管规格表中，一般都是外径一样，但是壁厚是根据实际承重情况不断变化做出划分的。
[0031]上述各实施例中，上主弦杆21的管壁厚度与下主弦杆22的管壁厚度之间差值的范围为4-5_，该范围是基于整车臂架在承载时的承力能力的大小确定的，对于不同吨位的履带起重机，该范围可能不同，即该范围的确定与具体臂架的承载受力紧密相连。实际使用过程中，上主弦杆21的管壁厚度与下主弦杆22的管壁厚度之间差值为3_的效果最优。
[0032]本实用新型还提供一种工程机械，该工程机械包括上述各实施例中的臂架结构。所述工程机械可以是履带式起重机，所述强夯机的其它部分可以参照现有技术，本文不再展开描述。
[0033]采用了本实用新型提供的臂架结构之后，在保证起重能力的情况下，有效地降低了整个臂架结构的重量，降低了臂架结构的制作成本，增加了起重能力，从而提高了市场竞争力。
[0034]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种臂架结构， 包括臂头、中间节臂和底节臂，其中: 臂头、中间节臂和底节臂依次串接； 中间节臂为桁架式结构，该桁架式结构主要由上主弦杆、下主弦杆、斜腹杆以及横腹管组成； 其特征在于: 上主弦杆的管壁厚度小于下主弦杆的管壁厚度。
2.如权利要求1所述的臂架结构， 其特征在于: 上主弦杆的外径与下主弦杆的外径相同。
3.如权利要求2所述的臂架结构， 其特征在于: 上主弦杆的管壁厚度与下主弦杆的管壁厚度之间差值的范围为4-5mm。
4.如权利要求3所述的臂架结构， 其特征在于: 上主弦杆的管壁厚度与下主弦杆的管壁厚度之间差值为3mm。
5.一种包括如权利要求1-4中任一项所述臂架结构的工程机械。
6.如权利要求5所述的工程机械， 其特征在于: 工程机械为履带式起重机。
【文档编号】B66C23/64GK203794511SQ201420086281
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】肖猛, 张中华, 郝道争 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司