一种pcba拼板的校准设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于PCBA生产【技术领域】，提供了一种PCBA拼板的校准设备，其包括校准夹具、校准电脑及综测仪单元。校准电脑可同时校准至少两块PCBA单板；校准夹具包括框架、射频头托盘及PCBA拼板托盘，射频头托盘和PCBA拼板托盘定装于框架上，射频头托盘和PCBA拼板托盘可相对地往复滑动，射频头托盘上开设有至少两个射频头固定孔，每一射频头固定孔的位置对应于待校准PCBA拼板上每一块PCBA单板的射频测试点。本实用新型可使用单台校准电脑控制综测仪单元同时校准至少两块PCBA单板，提了生产效率，降低了人工成本。
【专利说明】一种PCBA拼板的校准设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于PCBA生产【技术领域】，尤其涉及一种PCBA拼板的校准设备。
【背景技术】
[0002]表面贴装技术(Surface Mounted Technology, SMT)是目前电子组装行业里最常使用的一种技术和工艺，为了提高生产效率，SMT 一般是由几块PCB组成一个PCB拼板，同时进行贴片，贴片完成后就是一个印刷线路板组件(Printed Circuit Board Assembly,PCBA) ο
[0003]虽然每块PCBA板在生产时都是使用相同的器件，但这相同器件还是存在一定的偏差，由此多种器件组合的PCBA板就必然存在着差异，特别是手机PCBA板，微小的差异都有可能使射频指标超出标准范围，导致此手机PCBA板不良，为了消除这些差异所带来的问题，手机PCBA板在出厂前都要进行射频参数的测量，计算得到一些参数误差数据，并把这些数据存储到手机的存储介质里，在手机的正常使用中，CPU会读取这些数据，并利用相关的算法对需要补偿的数据进行补偿。在生产测试过程中，对需要补偿校正的数据测量计算并存入手机存储介质的过程，称为校准。所以手机PCBA板的校准在实际生产中是不可或缺的。
[0004]目前手机PCBA板校准都是先把PCBA拼板分成独立的PCBA单板，然后利用PCBA单板校准夹具来校准，校准的过程中一台校准电脑控制一台综测仪对校准夹具上的PCBA单板逐块校准。PCBA单板逐块校准的方法，人机效率低下，不利于生产效率的提高，且浪费了大量的工时，增加了生产加工企业的人工成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种PCBA拼板的校准设备，旨在解决现有技术中逐块校准PCBA单板所导致的人机效率低、人工成本高的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种PCBA拼板的校准设备，其包括校准夹具、校准电脑及综测仪单元，所述校准夹具包括框架、射频头托盘及PCBA拼板托盘，所述射频头托盘和PCBA拼板托盘定装于所述框架上，所述射频头托盘和PCBA拼板托盘可相对地往复滑动，所述射频头托盘上开设有至少两个射频头固定孔，每一所述射频头固定孔的位置对应于待校准PCBA拼板上每一块PCBA单板的射测试点；所述校准电脑是一可同时校准至少两块PCBA单板的校准电脑。
[0007]进一步地，所述综测仪单元包括多台单端口综测仪，每台单端口综测仪设有一控制接口及一射频端口，各台单端口综测仪的控制接口的通信地址各不相同，所述控制接口连接所述校准电脑，所述射频端口连接一块PCBA单板上的射频测试点，所述校准电脑连接每一块PCBA单板上的通信端口。
[0008]进一步地，所述综测仪单元为一多端口综测仪，每一多端口综测仪具有一控制接口及多个射频端口，所述控制接口连接所述校准电脑，多个所述射频端口的端口号各不相同，每一所述射频端口连接一块所述PCBA单板上的射频测试点，所述校准电脑连接每一块PCBA单板上的通信端口。
[0009]进一步地，所述PCBA拼板托盘上开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述PCBA拼板上的PCBA单板的形状相匹配。
[0010]进一步地，所述凹槽的数量与所述PCBA拼板上的单板的数量相匹配。
[0011]进一步地，所述射频头托盘及PCBA拼板托盘可拆卸地定装于所述框架上。
[0012]进一步地，所述框架上设置有把手，所述把手包括手柄及传动件，所述传动件与所述射频头托盘固定连接，旋动所述手柄可使所述传动件带动所述射频头托盘沿垂直于所述PCBA拼板托盘的方向往复滑动。
[0013]进一步地，所述把手还包括第一及第二铰接件，所述第一铰接件固定设置于所述框架上，所述手柄呈“L”形，其一端与所述第一铰接件的顶部相铰接，其弯折处与所述第二铰接件的顶部相铰接，所述第二铰接件的底部与所述传动件相铰接。
[0014]进一步地，所述PCBA拼板的校准设备还包括连接板，所述连接板的顶部与所述把手的传动件连接，其底部与所述射频头托盘可拆卸连接。
[0015]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型的射频头托盘上开设有至少两个射频头固定孔，每一射频头固定孔的位置对应于PCBA拼板上每一 PCBA单板的射频测试点，可使用单台校准电脑控制综测仪单元同时校准至少两块PCBA单板，提高了生产效率，降低了人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例一提供的校准夹具的立体结构示意图。
[0017]图2是图1所示校准夹具的框架的立体结构示意图。
[0018]图3是图1所示校准夹具安装上射频头后的立体结构示意图。
[0019]图4是图1所示校准夹具压下手柄后的立体结构示意图。
[0020]图5是本实用新型实施例一提供的一种PCBA拼板的校准设备的结构示意图。
[0021]图6是本实用新型实施例二提供的一种PCBA拼板校准设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1至图5所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种PCBA拼板的校准设备，其包括综测仪单元1、校准电脑2、射频头3、射频线(图中未示出)及校准夹具4，综测仪单元I包括单端口综测仪11，校准夹具4包括框架41、射频头托盘42及PCBA拼板托盘43，射频头托盘42和PCBA拼板托盘43定装于框架41上，射频头托盘42和PCBA拼板托盘43可相对地往复滑动，射频头托盘42上开设有至少两个射频头固定孔421，每一射频头固定孔421的位置对应于待校准PCBA拼板5上每一块PCBA单板51上的射频测试点511。
[0024]校准电脑2可控制至少两台单端口综测仪11同时校准至少两块PCBA单板51，每台单端口综测仪11设有一控制接口 111及一射频端口 112，各台单端口综测仪11的控制接口 111的通信地址各不相同，控制接口 111连接校准电脑2，射频端口 112连接一块PCBA单板51上的射频测试点511。
[0025]PCBA拼板托盘43上开设有凹槽431，凹槽431的形状与PCBA拼板5上的PCBA单板51的形状相匹配，凹槽431的数量与PCBA拼板5上的PCBA单板51的数量相匹配。
[0026]射频头托盘42及PCBA拼板托盘43可拆卸地定装于框架41上，当需要更换形状或尺寸规格不同的PCBA拼板5时，可卸下射频头托盘42，并更换具有与该PCBA拼板5相匹配的PCBA拼板托盘43。
[0027]具体地,上述框架41上设置有把手411,把手411包括手柄4111、传动件4112、第一铰接件4113、第二铰接件4114，第一铰接件4113固定设置于框架41上，手柄4111呈“L”形，其一端与第一铰接件4113的顶部相铰接，其弯折处与第二铰接件4114的顶部相铰接，第二铰接件4114的底部与传动件4112相铰接，旋动手柄4111可使传动件4112带动射频头托盘42沿垂直于PCBA拼板托盘43的方向往复滑动，待PCBA拼板5校正完毕后，再提起手柄4111，使射频头托盘42向上滑动，从而便于更换下一块待校准的PCBA拼板5。
[0028]上述PCBA拼板5的校准设备还包括连接板6，连接板6的顶部与把手411的传动件4112连接，其底部与射频头托盘42可拆卸连接。
[0029]本实施例的校准夹具4的安装及校准PCBA拼板5的步骤如下:1、先将与待校准的PCBA拼板5相匹配的射频头托盘42及PCBA拼板托盘43用螺钉7固定安装于框架41上；
2、安装射频头3，并于PCBA拼板托盘43上放置PCBA拼板5 ;3、压下手柄411，使射频头托盘42向下滑动，直至射频头3的顶针31抵顶PCBA拼板5上的射频测试点511 ;4、用射频线将射频头3与单端口综测仪11连接，最后将单端口综测仪11与校准电脑2连接。
[0030]PCBA单板51的射频信号通过射频头3及射频线传输至单端口综测仪11进行检测，单端口综测仪11将测量到的相关参数传输至校准电脑2进行处理，每台单端口综测仪11需配置不同的GPIB (General-Purpose Interface Bus,通用接口总线)地址，校准电脑2通过控制接口 111控制单端口综测仪11时，待PCBA拼板5上电后会在校准电脑2中虚拟出通信接口，分别对应于PCBA拼板5中的每块PCBA单板51上的通信端口 512，将各单端口综测仪11配置的不同的GPIB地址和PCBA单板51的通信端口 512的——对应关系配置到控制程序的配置文件中，同时控制程序采用多线程技术，每一线程分别控制一台单端口综测仪11及一块PCBA单板51，控制程序实时检测PCBA单板51的通信端口 512的状态，当夹具4的射频头托盘42下压后，PCBA单板51被检测后，无需操作员手动启动，控制程序自动开始校准。
[0031]本实施例中的射频头托盘上42开设有6个射频头固定孔421，每一射频头固定孔421的位置对应于PCBA拼板5上每一 PCBA单板51的射频测试点511，可使用单台校准电脑2控制6台单端口综测仪11同时校准6块PCBA单板51，提高了生产效率，降低了人工成本。
[0032]为进一步地提高人工效率，请一同参考图7，为本实用新型的第二实施例，本实施例的使用单台多端口综测仪12取代单端口综测仪式11，每一多端口综测仪12具有一控制接口 121及多个射频端口 122，控制接口 121连接校准电脑2，多个射频端口 122的端口号各不相同，每一射频端口 122连接一块PCBA单板51上的射频测试点511。校准电脑2通过控制接口 121控制多端口综测仪12时，待校准PCBA拼板5上电后会在校准电脑2中虚拟出通信接口，对应于每块PCBA单板51设置的通信端口 512，将多端口综测仪12的射频端口122的不同端口号和PCBA单板51的通信端口 512的一一对应关系配置到控制程序中，同时控制程序采用多线程技术，每一线程分别控制一个射频端口 122及一个PCBA单板51，控制程序实时检测PCBA单板51的通信端口 512的状态，当夹具4的射频头托盘42下压后，PCBA单板51被检测后，无需操作员手动启动，控制程序自动开始校准。
[0033]本实施例只需单台校准电脑2及单台多端口综测仪12即可同时对多块PCBA单板51进行校准，本实施例的其他部件及技术效果与实施例相同，在此不再赘述。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PCBA拼板的校准设备，其包括校准夹具、校准电脑及综测仪单元，所述校准夹具包括框架、射频头托盘及PCBA拼板托盘，所述射频头托盘和PCBA拼板托盘定装于所述框架上，所述射频头托盘和PCBA拼板托盘可相对地往复滑动，其特征在于，所述射频头托盘上开设有至少两个射频头固定孔，每一所述射频头固定孔的位置对应于待校准PCBA拼板上每一块PCBA单板的射频测试点；所述校准电脑是一可同时校准至少两块PCBA单板的校准电脑。
2.如权利要求1所述的PCBA拼板的校准设备，其特征在于，所述综测仪单元包括多台单端口综测仪，每台单端口综测仪设有一控制接口及一射频端口，各台单端口综测仪的控制接口的通信地址各不相同，所述控制接口连接所述校准电脑，所述射频端口连接一块PCBA单板上的射频测试点，所述校准电脑连接每一块PCBA单板上的通信端口。
3.如权利要求1所述的PCBA拼板的校准设备，其特征在于，所述综测仪单元为一多端口综测仪，每一多端口综测仪具有一控制接口及多个射频端口，所述控制接口连接所述校准电脑，多个所述射频端口的端口号各不相同，每一所述射频端口连接一块所述PCBA单板上的射频测试点，所述校准电脑连接每一块PCBA单板上的通信端口。
4.如权利要求1所述的PCBA拼板的校准设备，其特征在于，所述PCBA拼板托盘上开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述PCBA拼板上的PCBA单板的形状相匹配。
5.如权利要求4所述的PCBA拼板的校准设备，其特征在于，所述凹槽的数量与所述PCBA拼板上的单板的数量相匹配。
6.如权利要求1至5任一项所述的PCBA拼板的校准设备，其特征在于，所述射频头托盘及PCBA拼板托盘可拆卸地定装于所述框架上。
7.如权利要求1至5任一项所述的PCBA拼板的校准设备，其特征在于，所述框架上设置有把手，所述把手包括手柄及传动件，所述传动件与所述射频头托盘固定连接，旋动所述手柄可使所述传动件带动所述射频头托盘沿垂直于所述PCBA拼板托盘的方向往复滑动。
8.如权利要求7所述的PCBA拼板的校准设备，其特征在于，所述把手还包括第一及第二铰接件，所述第一铰接件固定设置于所述框架上，所述手柄呈“L”形，其一端与所述第一铰接件的顶部相铰接，其弯折处与所述第二铰接件的顶部相铰接，所述第二铰接件的底部与所述传动件相铰接。
9.如权利要求7或8所述的PCBA拼板的校准设备，其特征在于，所述PCBA拼板的校准设备还包括连接板，所述连接板的顶部与所述把手的传动件连接，其底部与所述射频头托盘可拆卸连接。
【文档编号】H05K13/00GK203798974SQ201420100733
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】段立岗, 封金志, 陈志朋, 周毕兴 申请人:深圳市沃特沃德科技有限公司