预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置制造方法
【专利摘要】一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，竖直支架与水平支座固定连接，竖直支架上端与水平支座之间设有斜拉条；在竖直支架上活动安装有竖直的转轴，转轴上端设有起重杆，起重杆上安装有起吊装置，在起重杆与转轴之间固设有斜支撑框。所述的水平支座通过“L”形的反压杆固定安装在T型梁上。本实用新型通过采用多个三角形框架结构的组合，可以方便地通过人工操作完成预应力张拉液压千斤顶的悬吊、提升、移动和就位操作。且结构简单、操作灵活、安全高效、经济适用。尤其适用于大型桥梁T梁预应力张拉施工。
【专利说明】预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及预应力张拉施工领域，尤其是适用于桥梁施工中的预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置。
【背景技术】
[0002]预应力钢绞线张拉施工是桥梁梁板施工的一个重要工序，一般由液压千斤顶施加预应力。预应力张拉工序施工质量的高低，直接关系到桥梁的结构质量安全。由于桥梁梁板一般较高，液压千斤顶自身质量较重，张拉时提升移动千斤顶的工作较为繁重。传统安装方法一般采用门机或人工自制井架提升移动，存在的问题是:门机使用效率不高；或者自制井架立柱容易造成施工干涉，操作不便。同时采用上述方案也存在操作不便，机械成本投入较大，人力投入较多，费时费力等缺点。
[0003]中国专利文献CN 103375029 A也公开了一种预应力穹顶起重悬臂吊，可以实现吊装千斤顶的操作，存在的问题是单轨吊车仅能沿悬臂导轨滑动，不能转动，定位不精确，且结构较为笨重，不便于移动。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，可以适用于桥梁梁板预应力张拉时液压千斤顶的悬吊、提升和移动操作，降低机械成本投入，且使用方便，便于移动，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，竖直支架与水平支座固定连接，竖直支架上端与水平支座之间设有斜拉条；
[0006]在竖直支架上活动安装有竖直的转轴，转轴上端设有起重杆，起重杆上安装有起吊装置，在起重杆与转轴之间固设有斜支撑框。
[0007]所述的水平支座通过“L”形的反压杆和反拉环固定安装在T型梁上。
[0008]所述的反压杆一端卡扣在T型梁的翼缘板，另一端通过反拉环与T型梁连接，水平支座位于反压杆与T型梁之间。
[0009]所述的转轴通过上固定环和下固定环与竖直支架活动连接；
[0010]转轴的底端设有球形端头，在水平支座上相应的位置设有支座垫板，支座垫板上设有与球形端头配合的弧形凹槽。
[0011]所述的竖直支架为三角形支架。
[0012]在起重杆上设有轨道，起吊装置活动安装在轨道上，起吊装置的结构为:滚轮小车活动安装在轨道上，滚轮小车的下方与手动葫芦或电动葫芦连接。
[0013]所述的斜支撑框为中空框架。
[0014]本实用新型提供的一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，通过采用多个三角形框架结构的组合，可以方便地通过人工操作完成预应力张拉液压千斤顶的悬吊、提升、移动和就位操作。本实用新型结构简单、操作灵活、安全高效、经济适用。尤其适用于大型桥梁T梁预应力张拉施工。与采用门机的方案相比，本实用新型节省了大量吊车、门机等机械设备的台班费用，提高了施工效率，具有较好的应用和推广价值。与自制井架立柱相比，施工更为简便，降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2为图1的A-A剖视示意图。
[0018]图3为图1的俯视示意图。
[0019]图中:竖直支架I，转轴2，起重杆3，水平支座4，斜拉条5，轨道6，斜支撑框7，支座垫板8，球形端头9，下固定环10，上固定环11，滚轮小车12，手动葫芦13，反压杆14，反拉环15，吊钩16，T型梁17。
【具体实施方式】
[0020]如图f 3中，一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置,竖直支架I与水平支座4采用焊接固定连接，竖直支架I上端与水平支座4之间焊接有斜拉条5，如图3中所示；
[0021]在竖直支架I上活动安装有竖直的转轴2，转轴2上端设有起重杆3，起重杆3上安装有起吊装置，在起重杆3与转轴2之间通过焊接固设有斜支撑框7，斜支撑框7的一端与起重杆3的自由端焊接连接，另一端与转轴2靠近下端的位置焊接连接。采用框架的结构便于加工。
[0022]由此结构，通过人工控制起吊装置，即可实现液压千斤顶的高度就位，通过转轴的转动可以调整液压千斤顶的位置。优选的方案如图3中，所述的斜支撑框7为中空框架。由此结构，斜支撑框7的中空部位正好是起吊装置的工作空间，不会对起吊装置造成干涉。
[0023]优选的方案如图广3中，所述的水平支座4通过“L”形的反压杆14和反拉环15固定安装在T型梁17上。
[0024]如图2中所示，所述的反压杆14 一端卡扣在T型梁17的翼缘板，另一端通过反拉环15与T型梁17连接，水平支座4位于位于反压杆14与T型梁17之间。采用反压杆14的结构方便地固定了水平支座4，避免在T型梁17梁体上打孔或锚固，且安装拆卸都非常方便，便于本实用新型自身的移动。尤其是反压杆14可以代替一部分或全部配重，这进一步降低了本实用新型自身的移动难度。
[0025]竖直支架1、水平支座4和斜拉条5组成一组三角形支架，转轴2、起重杆3和斜支撑框7也组成一组三角形支架，优选的，所述的竖直支架I为三角形支架，这样通过两个三角形支架的组合提升了整体强度和稳定性。
[0026]优选的方案如图1中，所述的转轴2通过上固定环11和下固定环10与竖直支架I活动连接；
[0027]转轴2的底端设有球形端头9，在水平支座4上相应的位置设有支座垫板8，支座垫板8上设有与球形端头9配合的弧形凹槽。由此结构，转轴2的受力更为合理，进一步增加了强度，通过设置的球形端头9和支座垫板8的组合，分解了沿转轴2的轴向力，因此，上固定环11和下固定环10仅需承受径向力，这延长了上固定环11和下固定环10的使用寿命，而支座垫板8位于基础上，也可以很好承载轴向力，球形端头9和支座垫板8上的弧形凹槽除了可以限位以外，还可以降低摩擦。
[0028]进一步优选的，在起重杆3上设有轨道6，轨道6首选槽钢或工字钢，轨道6与起重杆3焊接连接，本例中将轨道6焊接在起重杆3的上端面，起吊装置活动安装在轨道6上，起吊装置的结构为:滚轮小车12活动安装在轨道6上，滚轮小车12的下方与手动葫芦13或电动葫芦连接。由此结构，操作人员除了可以操作手动葫芦13或电动葫芦提升液压千斤顶外，还可以通过拉索使滚轮小车12沿着轨道6滑动，实现吊钩16的精确定位。
[0029]使用时，将本实用新型就位于T型梁17梁体两端面板上，通过反压杆14反拉环15与梁体固定稳固；人工调整手动葫芦13或电动葫芦的拉索，拉动滚轮小车12、转动转轴2，进而实现调整吊钩16的位置，从而实现液压千斤顶的提升就位。
【权利要求】
1.一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，其特征是:竖直支架(I)与水平支座(4)固定连接，竖直支架(I)上端与水平支座(4 )之间设有斜拉条(5 ); 在竖直支架(I)上活动安装有竖直的转轴(2)，转轴(2)上端设有起重杆(3)，起重杆(3 )上安装有起吊装置，在起重杆(3 )与转轴(2 )之间固设有斜支撑框(7 )。
2.根据权利要求1所述的一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，其特征是:所述的水平支座(4)通过“L”形的反压杆(14)和反拉环(15)固定安装在T型梁(17)上。
3.根据权利要求2所述的一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，其特征是:所述的反压杆(14) 一端卡扣在T型梁(17)的翼缘板，另一端通过反拉环(15)与T型梁(17)连接，水平支座(4)位于反压杆(14)与T型梁(17)之间。
4.根据权利要求2所述的一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，其特征是:所述的转轴(2)通过上固定环(11)和下固定环(10)与竖直支架(I)活动连接； 转轴(2 )的底端设有球形端头(9 )，在水平支座(4 )上相应的位置设有支座垫板(8 )，支座垫板(8)上设有与球形端头(9)配合的弧形凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，其特征是:所述的竖直支架(I)为三角形支架。
6.根据权利要求1所述的一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，其特征是:在起重杆(3)上设有轨道(6)，起吊装置活动安装在轨道(6)上，起吊装置的结构为:滚轮小车(12)活动安装在轨道(6)上，滚轮小车(12)的下方与手动葫芦(13)或电动葫芦连接。
7.根据权利要求1所述的一种预应力张拉液压千斤顶悬吊移动装置，其特征是:所述的斜支撑框(7)为中空框架。
【文档编号】B66C23/02GK203728442SQ201420150551
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】黄浩, 张久昌, 唐秀宜, 熊建武, 陈刚, 鲍玉征 申请人:葛洲坝集团第一工程有限公司