设备闸门起吊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种设备闸门起吊装置，该起吊装置包括两个对称结构的起吊架，两个所述起吊架分别设置在设备闸门的两侧；每个所述起吊架包括竖直设置的导轨、能够沿导轨进行上下移动的导轨盒及起吊平台；所述起吊平台固定在导轨的顶端，所述起吊平台上设有起升机构，所述起升机构通过钢丝绳与所述导轨盒连接；所述导轨盒靠近设备闸门的侧面上设有用于提升设备闸门的闸门支架。采用该结构的起吊装置，在设备闸门开启及关闭时，可以明显改善设备闸门起吊装置的受力情况，从而提高设备闸门在开启及关闭过程中操作的可靠性；在事故工况下，该装置可约束设备闸门的位移，保证设备闸门的安全性。
【专利说明】设备闸门起吊装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于起重设备结构【技术领域】，具体涉及一种设备闸门起吊装置。
【背景技术】
[0002] 安全壳作为防止放射性物质泄漏的最后一道屏障，它的密封性和安全性对于减少 核事故对公众和环境的影响起着至关重要的作用。设备闸门安装在反应堆安全壳上作为安 全壳压力边界的一部分，是核岛重要的机械设备，承担着保持安全壳密封性的重要任务。
[0003] 在核电厂建造安装和停堆换料期间，设备闸门处于开启状态作为反应堆厂房内大 型设备的进出通道。在设备闸门开启过程中，起吊装置结构是设备闸门的主要承载部件，对 设备闸门的安全开启和关闭过程起着至关重要的作用。由于设备闸门直径较大，重量较重， 同时核岛内空间极为有限。随着设备闸门通道直径的增大，起吊装置的设计和布置也成为 了一个亟待解决的难题。
[0004] 针对设备闸门的起吊装置结构，现阶段国内采用较多的是将起吊装置布置在设备 闸门的正上方，采用钢丝绳直接起吊，由于没有充分限制设备闸门的自由度，所以不易准确 控制设备闸门的位置，定位工作较为繁琐；现有起吊装置结构的起吊点和悬挂点集中在设 备闸门的正上方，而主要支撑结构位于设备闸门上方的两侧，导致起吊装置结构的受力情 况不理想，无法充分利用支撑结构的强度。同时，在新堆型的研制中，提出了加大设备闸门 通道直径的需求，也就意味着设备闸门的尺寸和重量在原基础上还需要增加，对于起吊装 置结构来说，单纯的按原结构比例放大已经无法解决问题，所以需要另行提供起吊装置结 构方案用于设备闸门的起吊。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种设备闸门起吊装置，能够改善 现有技术中存在的设备闸门起吊装置的受力情况，从而提高设备闸门在开启及关闭过程中 操作的可靠性。
[0006] 为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种设备闸门起吊装置，包 括两个对称结构的起吊架，两个所述起吊架分别设置在设备闸门的两侧；每个所述起吊架 包括坚直设置的导轨、能够沿导轨进行上下移动的导轨盒及起吊平台；所述起吊平台固定 在导轨的顶端，所述起吊平台上设有起升机构，所述起升机构通过钢丝绳与所述导轨盒连 接；所述导轨盒靠近设备闸门的侧面设有用于提升设备闸门的闸门支架。
[0007] 进一步，所述导轨盒上设有吊耳；所述起吊平台上设有与所述吊耳对应的悬挂装 置；所述设备闸门升高到悬挂位置时，所述悬挂装置钩住吊耳。
[0008] 进一步，所述导轨的底端固定在下支撑梁上；所述下支撑梁上设有能够在设备闸 门下降过程中将设备闸门准确定位在关闭位置的缓冲定位器；所述导轨盒上设有与缓冲定 位器对应的限位块；当缓冲定位器的顶部上升与所述限位块接触，实现设备闸门的定位。
[0009] 进一步，所述缓冲定位器为手轮控制的螺旋升降机，所述螺旋升降机的顶部设有 缓冲材料。
[0010] 进一步，所述起吊平台上还设有斜支撑梁，所述斜支撑梁一端与起吊平台下部连 接，另一端与安全壳内壁上的预埋件连接。
[0011] 进一步，所述导轨盒的顶端设有两个滚轮，两个滚轮通过钢丝绳与起升机构连接。
[0012] 进一步，所述导轨盒的内壁上设有用来保证整个结构平衡的主限位轮和用来限制 导轨盒自由度的次限位轮。
[0013] 进一步，所述导轨与起吊平台的连接处及所述导轨与下支撑梁的连接处均设有用 于提高起吊架整体强度的组合筋板。
[0014] 进一步，所述起吊平台、导轨及下支撑梁均采用型钢和钢板拼接而成。
[0015] 本实用新型的有益技术效果在于：
[0016] 1.起吊装置为对称结构，分别布置在设备闸门两侧，使安全壳内空间利用更加合 理；
[0017] 2.起吊装置的起吊点和悬挂点位于设备闸门上方两侦忮撑结构位置，改善了起吊 装置的受力情况；
[0018] 3.起吊装置包括两个导轨，两个导轨分别与各自的导轨盒配合运动将设备闸门约 束在指定区域，起吊过程中保证设备闸门的平稳安全，提高安全性；
[0019] 4.起吊装置包括缓冲定位器，可以在设备闸门下降过程中将设备闸门准确定位在 关闭位置，同时起到缓冲作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型设备闸门起吊装置的结构示意图；
[0021] 图2为起吊平台与导轨配合的侧视图；
[0022] 图3为图1中导轨盒的结构示意图；
[0023] 图4为图3的俯视图。
[0024] 图中：
[0025] 1-起升机构 2-起吊平台 3-悬挂装置 4-导轨盒
[0026] 5-导轨 6-下支撑梁 7-缓冲定位器 8-钢丝绳
[0027] 9-斜支撑梁 10-吊耳 11-滚轮 12-闸门支架
[0028] 13-限位块 14-次限位轮 15-主限位轮
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0030] 如图1所示，是本实用新型设备闸门起吊装置的结构示意图；该起吊装置包括两 个对称结构的起吊架，两个起吊架分别设置在设备闸门的左右两侧。每个起吊架包括坚直 设置的导轨5,能够沿导轨5上下移动的导轨盒4及起吊平台2 ;起吊平台2上设有起升机 构1，起升机构1可采用额定载荷为25吨的卷扬机，起升机构1通过钢丝绳8与导轨盒4连 接；导轨盒4靠近设备闸门的侧面设有用于提升设备闸门的闸门支架12。采用此结构，能 够实现设备闸门与导轨盒的整体升降。其中，起吊平台2可通过螺栓与导轨5固定连接；起 升机构1可通过螺栓固定在起吊平台上；闸门支架12由型钢和钢板组成并焊接固定在导轨 盒上，用于支撑设备闸门；导轨盒4主要由钢板拼接而成。
[0031] 导轨盒4上设有吊耳10,吊耳10可通过焊接固定在导轨盒4上；起吊平台2上设 有与所述吊耳10对应的悬挂装置3,悬挂装置3为钢板制的钩状结构，可通过焊接固定在起 吊平台下方；设备闸门升高到悬挂位置时，悬挂装置3钩住吊耳10,从而承担设备闸门的重 力，实现设备闸门的悬挂。这里需要说明的是，吊耳10与悬挂装置3最好处于同一铅垂线 上，保证吊耳10与悬挂装置3配合的准确度。
[0032] 导轨5底端固定在下支撑梁6上，下支撑梁6上设有能够在设备闸门下降过程中 将设备闸门准确定位在关闭位置的缓冲定位器7 ;导轨盒4上设有与缓冲定位器7对应的 限位块13,限位块13由钢板拼接而成；当缓冲定位器7的顶部上升与所述限位块接触，能 够实现设备闸门的定位。缓冲定位器为手轮控制的螺旋升降机，螺旋升降机的顶部设有缓 冲材料，能够起到缓冲的作用。其中，缓冲定位器7可通过螺栓固定在下支撑梁6上。这里 需要说明的是，缓冲定位器7与限位块13最好处于同一铅垂线上，保证缓冲定位器7与限 位块13配合的准确度。
[0033] 如图2所示，起吊平台2上还设有斜支撑梁9,斜支撑梁9 一端与起吊平台2下部 连接，另一端与安全壳内壁上的预埋件连接；斜支撑梁9在设备闸门开启时作为主要的承 重部件。
[0034] 如图3所示，导轨盒4的顶端设有两个滚轮11，两个滚轮11通过钢丝绳8与起升 机构1连接，实现自身的升降动作。
[0035] 如图3、4所示，设备闸门升降时导轨盒4受到偏心载荷，在其上部外侧和下部内侧 的受力点分别设置1个主限位轮15,并在上部的内侧设置1个主限位轮15用来保证整个结 构的平衡；此外在导轨盒4的内壁上还设置了 4个次限位轮14,均为钢制滚轮，用于限制导 轨盒自由度并减小与导轨的摩擦力，约束导轨盒只能沿导轨方向作直线运动。
[0036] 起吊平台2、导轨5及下支撑梁6均采用型钢和钢板拼接而成，结构简单，制作容 易。导轨5与起吊平台2的连接处及导轨5与下支撑梁9的连接处均设有多块组合筋板， 用于提高起吊架的整体强度。
[0037] 下面对起吊装置的工作过程进行描述：
[0038] 设备闸门开启时，首先起升机构1将导轨盒4起吊到设备闸门关闭位置，并通过缓 冲定位器7进行微调使导轨盒4上的闸门支架12与设备闸门对齐。随后将设备闸门完全 移动至闸门支架12上并与闸门支架12进行固定。起升机构1继续将导轨盒4和设备闸门 延导轨5方向提升，当提升至悬挂位置时，悬挂装置3钩住导轨盒4上的吊耳10实现设备 闸门的悬挂。设备闸门关闭时，首先打开悬挂装置3,通过起升机构1将导轨盒4和设备闸 门下放直到关闭位置，并通过缓冲定位器7进行微调使设备闸门对准关闭位置，随后设备 闸门被移动出导轨盒4上的闸门支架12进行后续关闭工作。
[0039] 本实用新型的设备闸门起吊装置并不限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员根 据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
【权利要求】
1. 一种设备闸门起吊装置，所述起吊装置包括两个对称结构的起吊架，其特征在于： 两个所述起吊架分别设置在设备闸门的两侧；每个所述起吊架包括坚直设置的导轨（5)、 能够沿导轨（5)上下移动的导轨盒（4)及起吊平台（2);所述起吊平台（2)固定在导轨（5) 的顶端，所述起吊平台（2)上设有起升机构（1 )，所述起升机构（1)通过钢丝绳（8)与所述 导轨盒（4)连接；所述导轨盒（4)靠近设备闸门的侧面设有用于提升设备闸门的闸门支架 (12)。
2. 如权利要求1所述的设备闸门起吊装置，其特征在于：所述导轨盒（4)上设有吊耳 (10);所述起吊平台（2)上设有与所述吊耳（10)对应的悬挂装置（3);所述设备闸门升高到 悬挂位置时，所述悬挂装置（3 )钩住吊耳（10 )。
3. 如权利要求2所述的设备闸门起吊装置，其特征在于：所述导轨（5)的底端固定在下 支撑梁（6)上；所述下支撑梁（6)上设有能够在设备闸门下降过程中将设备闸门准确定位 在关闭位置的缓冲定位器（7);所述导轨盒（4)上设有与缓冲定位器（7)对应的限位块（13); 当缓冲定位器（7)的顶部上升与所述限位块（13)接触，实现设备闸门的定位。
4. 如权利要求3所述的设备闸门起吊装置，其特征在于：所述缓冲定位器（7)为手轮控 制的螺旋升降机，所述螺旋升降机的顶部设有缓冲材料。
5. 如权利要求4所述的设备闸门起吊装置，其特征在于：所述起吊平台（2)还设有斜支 撑梁（9)，所述斜支撑梁（9) 一端与起吊平台（2)下部连接，另一端与安全壳内壁上的预埋 件连接。
6. 如权利要求1-5任一项所述的设备闸门起吊装置，其特征在于：所述导轨盒（4)的顶 端设有两个滚轮（11 )，两个所述滚轮（11)通过钢丝绳（8 )与起升机构（1)连接。
7. 如权利要求1-5任一项所述的设备闸门起吊装置，其特征在于：所述导轨盒（4)的内 壁上设有用来保证整个结构平衡的主限位轮（15)和用来限制导轨盒（4)自由度的次限位 轮（14)。
8. 如权利要求7所述的设备闸门起吊装置，其特征在于：所述导轨（5)与起吊平台（2) 的连接处及所述导轨（5)与下支撑梁（6)的连接处均设有用于提高起吊架整体强度的组合 筋板。
9. 如权利要求8所述的设备闸门起吊装置，其特征在于：所述起吊平台（2)、导轨（5) 及下支撑梁（6)均采用型钢和钢板拼接而成。
【文档编号】B66F7/06GK203877844SQ201420152289
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】范章, 刘天斌, 陈科, 郑岳山, 王兵臣, 李久振 申请人:中国核电工程有限公司