辊模双动压块的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了辊模双动压块机，它涉及压块机【技术领域】，它包含外壳体、内壳体、主轴、主轴齿轮、小齿轮、齿围、转盘和压轮；内壳体设置在外壳体的内部，主轴垂直设置在内壳体中间，主轴的下端设置有主轴齿轮，主轴齿轮的外围均匀设置有数个小齿轮，小齿轮与主轴齿轮啮合，数个小齿轮的外围均设置有齿围，齿围与内壳体焊接固定，内壳体上端设置有转盘，主轴上端的两侧分别设置有压轮，且压轮设置在转盘上。它采用辊模双动技术实现压块过程，提高生产效率，增大压块密度，增加产品成形率。
【专利说明】辊模双动压块机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种辊模双动压块机，属于压块机【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]目前市场上的生物质燃料压块机都只是通过转盘旋转、挤压实现压块过程，工作效率很低。
实用新型内容:
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种辊模双动压块机。
[0004]本实用新型的辊模双动压块机，它包含外壳体、内壳体、主轴、主轴齿轮、小齿轮、齿围、转盘和压轮；内壳体设置在外壳体的内部，主轴垂直设置在内壳体中间，主轴的下端设置有主轴齿轮，主轴齿轮的外围均匀设置有数个小齿轮，小齿轮与主轴齿轮啮合，数个小齿轮的外围均设置有齿围，齿围与内壳体焊接固定，内壳体上端设置有转盘，主轴上端的两侧分别设置有压轮，且压轮设置在转盘上。
[0005]本实用新型的有益效果:它采用辊模双动技术实现压块过程，提高生产效率，增大压块密度，增加产品成形率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0007]图1为本实用新型结构示意图，
[0008]图2为本实用新型中主轴齿轮4与小齿轮5的啮合结构示意图。
[0009]1-外壳体；2-内壳体；3-主轴；4-主轴齿轮；5-小齿轮;6_齿围;7_转;8_压轮。
【具体实施方式】:
[0010]如图1-2所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含外壳体1、内壳体2、主轴3、主轴齿轮4、小齿轮5、齿围6、转盘7和压轮8 ;内壳体2设置在外壳体I的内部，主轴3垂直设置在内壳体2中间，主轴3的下端设置有主轴齿轮4，主轴齿轮4的外围均匀设置有数个小齿轮5，小齿轮5与主轴齿轮4啮合，数个小齿轮5的外围均设置有齿围6，齿围6与内壳体2焊接固定，内壳体2上端设置有转盘7，主轴3上端的两侧分别设置有压轮8，且压轮8设置在转盘7上。
[0011 ] 本【具体实施方式】由于在主轴3下方安装有主轴齿轮4，主轴3周围安装三个与主轴齿轮相配合的小齿轮5，三个小齿轮5外围设置有齿围6，齿围6通过焊接与内壳体2固定。当压块机开始工作时，主轴3开始旋转，主轴3带动转盘7旋转；转盘7带动压轮8旋转；主轴齿轮4带动三个小齿轮5旋转，小齿轮5通过齿围6带动内壳体2同时做旋转运动，由于内壳体2上方和转盘7连接,于是当主轴3旋转时可带动转盘7 —起转动,从而实现压轮8和转盘7同时转动。[0012]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.棍模双动压块机，其特征在于:它包含外壳体(1)、内壳体(2)、主轴(3)、主轴齿轮(4)、小齿轮(5)、齿围(6)、转盘(7)和压轮⑶；内壳体⑵设置在外壳体⑴的内部，主轴(3)垂直设置在内壳体(2)中间，主轴(3)的下端设置有主轴齿轮(4)，主轴齿轮(4)的外围均匀设置有数个小齿轮(5),小齿轮(5)与主轴齿轮(4)啮合,数个小齿轮(5)的外围均设置有齿围(6)，齿围(6)与内壳体(2)焊接固定，内壳体(2)上端设置有转盘(7)，主轴(3)上端的两侧分别设 置有压轮(8)，且压轮⑶设置在转盘(7)上。
【文档编号】B30B11/00GK203792758SQ201420154915
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】杨小亮, 孙振锋 申请人:河北天太生物质能源开发有限公司