一种矿车取料机的提升装置制造方法
【专利摘要】一种矿车取料机的提升装置，包括与吊臂支撑梁焊接的油缸底座支撑板、与油缸底座支撑板销轴连接的油缸、与油缸活塞杆螺纹连接的动绳轮组、同样焊接在吊臂支撑梁上的钢丝绳固定组件、固定在钢丝绳固定组件上的钢丝绳接头、两端都用钢丝绳接头固定的钢丝绳、用于改变钢丝绳方向的换向定绳轮组以及通过销轴固定在吊臂支撑梁上的前端绳轮组。本提升装置通过油缸带动动绳轮组控制钢丝绳的运动，实现挖料机构的上下运动，其结构紧凑，尺寸小，拆装运输方便，利于矿车取料机在狭小空间内工作。
【专利说明】一种矿车取料机的提升装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿车取料机的提升装置，尤其是一种适用于在矿山岩石井巷支护过程中从矿车内将物料取出的矿车取料装置中的提升装置。
[0002]【背景技术】
[0003]喷浆支护工艺不仅已成为矿山岩石井巷支护的主要形式，而且也是交通、水利、城市地铁领域广泛应用的衬砌技术，但在该工艺流程中，因为缺乏合适的机械设备，目前主要是由人工向喷射机喂料，其劳动强度大、工作效率低。国内多家研究所曾研制过板式取料装置、螺旋式取料装置、胶带式上料装置、负压吸料机、液压取料装置等几种机型，但均因结构复杂、外形尺寸过大，而未在井下矿车取料方面获得成功应用。
【发明内容】
[0004]技术问题:本实用新型的目的就是要克服已有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、尺寸小的矿车取料机提升装置。
[0005]技术方案:本实用新型的矿车取料机的提升装置，包括吊臂支撑梁、尾端与挖料机构相连的钢丝绳，所述的吊臂支撑梁上设有水平布置的油缸，油缸的底座经油缸底座支撑板销轴连接在吊臂支撑梁上，油缸的活塞杆前端螺纹连接有动绳轮组，油缸上设有与吊臂支撑梁固定在一起的钢丝绳固定组件，钢丝绳固定组件上设有与钢丝绳首端相连的钢丝绳接头，油缸下设有改变钢丝绳方向的换向定绳轮组，吊臂支撑梁的前端设有引导钢丝绳方向的前端绳轮组。
[0006]所述的钢丝绳固定组件包括焊接在吊臂支撑梁上的下卡板以及与下卡板螺栓连接在一起的上卡板。
[0007]所述的换向定绳轮组包括固定在吊臂支撑梁上的耳板、换向销轴以及通过换向销轴固定在耳板上的绳轮一。
[0008]所述的动绳轮组包括与油缸活塞杆相连接的孔螺纹连接轴、与孔螺纹连接轴焊接在一起的底端连接板、对称固定在底端连接板两端的支撑耳板、用于起连接作用的绳轮销轴、通过绳轮销轴固定在支撑耳板上端的绳轮二、与吊臂支撑梁高副连接的滚子以及用于将滚子固定在支撑耳板下端的滚轴。
[0009]所述的前端绳轮组包括与吊臂支撑梁连接的前端销轴以及在前端销轴上转动的前端绳轮。
[0010]另一种矿车取料机的提升装置，包括吊臂支撑梁、尾端与挖料机构相连的钢丝绳，所述的吊臂支撑梁上设有水平布置的油缸，油缸的底座经油缸底座支撑板销轴连接在吊臂支撑梁的前部，油缸的活塞杆前端螺纹连接有固定在吊臂支撑梁后部的动绳轮组，吊臂支撑梁的前端设有引导钢丝绳方向的绳轮组。
[0011]有益效果:由于采用了上述技术方案，本实用新型采用油缸带动动绳轮组控制钢丝绳提升挖料机构，不仅提高了挖料机构的运动速度，工作效率高，同时也大大减小了矿车取料机的外形尺寸，尤其是降低了高度上的尺寸，提高了矿车取料机的实用性和广泛性。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的实例一主视结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的实例一俯视结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的实例一钢丝绳固定组件主视结构图；
[0015]图4是本实用新型的实例一换向定绳轮组主视结构图；
[0016]图5是本实用新型的实例一动绳轮组主视结构图；
[0017]图6是本实用新型的实例一动绳轮组右视结构图；
[0018]图7是本实用新型的实例一前端绳轮组结构图；
[0019]图8是本实用新型的实例二主视结构示意图。
[0020]图中:1 一吊臂支撑梁，2—油缸底座支撑板，3 —油缸，4 一钢丝绳固定组件，5—钢丝绳接头，6—换向定绳轮组，7—钢丝绳，8—动绳轮组，9一前端绳轮组，10—挖料机构，4-1一上卡板，4-2—下卡板，6-1—耳板，6-2—换向轴销，6_3—绳轮一，8-1—孔螺纹连接轴，8-2—底端连接板，8-3—支撑耳板，8-4—绳轮销轴，8-5—绳轮二，8-6—滚轴，8-7—滚子，9-1一前端销轴，9-2—前端绳轮。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述:
[0022]实施例一、
[0023]如图1、图2所示，本实用新型的矿车取料机提升装置包括油缸底座支撑板2、油缸
3、钢丝绳固定组件4、钢丝绳接头5、换向定绳轮组6、钢丝绳7、动绳轮组8和前端绳轮组9。所述的油缸底座支撑板2焊接在吊臂支撑梁I上，油缸3通过销轴与油缸底座支撑板2相连接，动绳轮组8通过孔螺纹连接轴8-1与油缸3活塞杆固定，钢丝绳固定组件4焊接在吊臂支撑梁I上并允许油缸3从其中穿过，钢丝绳接头5固定在钢丝绳固定组件4上，钢丝绳7两端都分别与钢丝绳接头5固定在一起，换向定绳轮组6固定在吊臂支撑梁I上用于改变钢丝绳的水平运动方向，前端绳轮组9通过前端销轴9-1固定在吊臂支撑梁上。
[0024]如图3所示，所述的钢丝绳固定组件4包括带有半圆凹槽的下卡板4-1以及通过螺栓和下卡板连接的上卡板4-2。
[0025]如图4所示，所述的换向定绳轮组6包括焊接在吊臂支撑梁I上的耳板6-1、换向销轴6-2以及通过换向销轴6-2与耳板6-1铰接在一起的绳轮一。
[0026]如图5、图6所示，所述的动绳轮组包括与油缸3活塞杆相连接的孔螺纹连接轴8-1、与孔螺纹连接轴8-1焊接在一起的底端连接板8-2、对称固定在底端连接板8-2两端的支撑耳板8-3、用于起连接作用的绳轮销轴8-4、通过绳轮销轴8-4固定在支撑耳板8-3上端的绳轮二 8-5、与吊臂支撑梁I高副连接的滚子8-7以及用于将滚子8-7固定在支撑耳板8-3下端的滚轴8-6。
[0027]如图7所示，所述的前端绳轮组包括与吊臂支撑板I连接的前端销轴9-1以及在前端销轴9-1上转动的前端绳轮9-2。
[0028]工作过程:如图1中所示，油缸3处于完全伸长状态为起始位置，油缸3中的活塞杆向后回缩时，动绳轮组8向左运动，固定在钢丝绳7自由端的挖料机构10向下运动；挖料机构10挖取物料结束后，油缸3中的液压缸停止向后回缩，并改为向前伸出，推动动绳轮组8向右运动，进而带动固定在钢丝绳7自由端的挖料机构10向上运动，直至油缸3行程完全伸出，挖料机构10达到最大上升高度。
[0029]实施例二、
[0030]如图8所示，与实施例一基本相同，该矿车取料机的提升装置，包括吊臂支撑梁1、尾端与挖料机构10相连的钢丝绳7，所述的吊臂支撑梁I上设有水平布置的油缸3，油缸3的底座经油缸底座支撑板2销轴连接在吊臂支撑梁I的前部，油缸3的活塞杆前端螺纹连接有固定在吊臂支撑梁I后部的动绳轮组8，吊臂支撑梁I的前端设有引导钢丝绳7方向的绳轮组9。动绳轮组8、绳轮组9与实施例一相同,相同部份略。
[0031]工作过程:如图8中所示，油缸3处于完全伸长状态为起始位置，油缸3中的活塞杆向后回缩时，动绳轮组8向右运动，固定在钢丝绳7自由端的挖料机构10向下运动；挖料机构10挖取物料结束后，油缸3中的液压缸停止向后回缩，并改为向前伸出，推动动绳轮组8向左运动，进而带动固定在钢丝绳7自由端的挖料机构10向上运动，直至油缸3行程完全伸出，挖料机构10达到最大上升高度。
【权利要求】
1.一种矿车取料机的提升装置，包括吊臂支撑梁(I)、尾端与挖料机构(10)相连的钢丝绳(7)，其特征在于:所述的吊臂支撑梁(I)上设有水平布置的油缸(3)，油缸(3)的底座经油缸底座支撑板(2 )销轴连接在吊臂支撑梁(I)的后部，油缸(3 )的活塞杆前端螺纹连接有固定在吊臂支撑梁(I)前部的动绳轮组(8)，油缸(3)上设有与吊臂支撑梁(I)固定在一起的钢丝绳固定组件(4)，钢丝绳固定组件(4)上设有与钢丝绳(7)首端相连的钢丝绳接头(5 )，油缸(3 )下设有改变钢丝绳(7 )方向的换向定绳轮组(6 )，吊臂支撑梁(I)的前端设有引导钢丝绳(7)方向的前端绳轮组(9)。
2.根据权利要求1所述的矿车取料机的提升装置，其特征在于:所述的钢丝绳固定组件(4)包括焊接在吊臂支撑梁(I)上的下卡板(4-1)以及与下卡板(4-1)螺栓连接在一起的上卡板(4-2)。
3.根据权利要求1所述的矿车取料机的提升装置，其特征在于:所述的换向定绳轮组(6)包括固定在吊臂支撑梁(I)上的耳板(6-1)、换向销轴(6-2)以及通过换向销轴(6-2)固定在耳板(6-1)上的绳轮一(6-3)。
4.根据权利要求1所述的矿车取料机的提升装置，其特征在于:所述的动绳轮组(8)包括与油缸(3)活塞杆相连接的孔螺纹连接轴(8-1)、与孔螺纹连接轴(8-1)焊接在一起的底端连接板(8-2)、对称固定在底端连接板(8-2)两端的支撑耳板(8-3)、用于起连接作用的绳轮销轴(8-4 )、通过绳轮销轴(8-4 )固定在支撑耳板(8-3 )上端的绳轮二( 8-5 )、与吊臂支撑梁(I)高副连接的滚子(8-7)以及用于将滚子(8-7)固定在支撑耳板(8-3)下端的滚轴(8-6)。
5.根据权利要求1所述的矿车取料机的提升装置，其特征在于:所述的前端绳轮组(9)包括与吊臂支撑梁(I)连接的前端销轴(9-1)以及在前端销轴(9-1)上转动的前端绳轮(9-2)。
6.一种矿车取料机的提升装置，包括吊臂支撑梁(I)、尾端与挖料机构(10)相连的钢丝绳(7)，其特征在于:所述的吊臂支撑梁(I)上设有水平布置的油缸(3)，油缸(3)的底座经油缸底座支撑板(2 )销轴连接在吊臂支撑梁(I)的前部，油缸(3 )的活塞杆前端螺纹连接有固定在吊臂支撑梁(I)后部的动绳轮组(8)，吊臂支撑梁(I)的前端设有引导钢丝绳(7)方向的绳轮组(9)。
【文档编号】B66C23/62GK203794490SQ201420188894
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】陈飞, 李艾民, 张文娟, 孟德远 申请人:中国矿业大学