起重机自动翻板导缆器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种起重机自动翻板导缆器，它包括两个底边朝相反方向向外且对称的“L”型支架组成的桥式翻板装置，所述翻板装置底边横向方向段连有导缆器，所述导缆器上设有若干个导缆轮，所述翻板装置竖向方向段由固定支架固定，所述翻板装置两边腰部设有向外凸出的电缆槽盖板限位块。本实用新型将电缆卷筒的导缆功能和翻板器的翻板功能合二为一，通过导缆轮角度和开档尺寸的变化实现自动翻板功能，在起重机电缆顺利通过后又将电缆槽覆盖起来，安全可靠、结构简单。
【专利说明】起重机自动翻板导缆器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于起重机行走的自动翻板导缆器。
【背景技术】
[0002]起重机的电缆一端与供电电源相连，另一端通过电缆卷筒与起重机相连，一般都比较长，为了便于对电缆的保护通常都将电缆置于电缆槽内，由于现场经常有作业人员和车辆行走，需要在电缆槽上覆盖上钢板，但这样起重机电缆无法通过，需要人工将翻开，待起重机走后再进行覆盖，给现场带来很多不便。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种起重机自动翻板导缆器，该起重机自动翻板导缆器可以自动翻开电缆槽上的盖板，方便起重机通行。
[0004]技术方案:一种起重机自动翻板导缆器，它包括两个底边朝相反方向向外且对称的“L”型支架组成的桥式翻板装置，所述翻板装置底边横向方向段连有导缆器，所述导缆器上设有若干个导缆轮，所述翻板装置竖向方向段由固定支架固定，所述翻板装置两边腰部设有向外凸出的电缆槽盖板限位块。
[0005]作为优化，所述若干个导缆轮在所述导缆器的上边沿均匀排列成一排。
[0006]作为优化，所述固定支架为两块平行焊接在钢结构上的槽钢。固定支架是采用槽钢16#焊接于钢结构上，固定支架的长度根据现场实际决定。
[0007]有益效果:本实用新型起重机自动翻板导缆器是将电缆卷筒的导缆功能和翻板器的翻板功能合二为一，通过导缆轮角度和开档尺寸的变化实现自动翻板功能，在起重机电缆顺利通过后又将电缆沟覆盖起来，安全可靠、结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型侧面结构局部示意图；
[0010]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2、图3所示，本实用新型用于起重机自动翻板导缆器一种具体实例，起重机自动翻板导缆器，它包括两个底边朝相反方向向外且对称的“L”型支架组成的桥式翻板装置1，翻板装置I底边横向方向段连有导缆器2，导缆器2上边沿设有若干个均匀排列成一排的导缆轮3，翻板装置I竖向方向段由两块平行焊接在钢结构上的槽钢组成的固定支架4固定，翻板装置I两边腰部设有向外凸出的电缆槽盖板限位块5。
[0012]翻板装置I前端置于电缆槽内，通过导缆轮3角度和位置的变化将电缆槽上的盖板6逐步打开，当打开当至导缆器2部分时通过导缆轮3角度变化实现翻板，同时因为电缆槽盖板限位块5，可以防止盖板6角度过大出现过翻现象，待起重机通过后，盖板6在自重作用下合上，以便人员和车辆的通行。
【权利要求】
1.一种起重机自动翻板导缆器，其特征在于:它包括两个底边朝相反方向向外且对称的“L”型支架组成的桥式翻板装置(I)，所述翻板装置⑴底边横向方向段连有导缆器(2)，所述导缆器(2)上设有若干个导缆轮(3)，所述翻板装置(I)竖向方向段由固定支架(4)固定，所述翻板装置(I)两边腰部设有向外凸出的电缆槽盖板限位块(5)。
2.根据权利要求1所述的起重机自动翻板导缆器，其特征在于:所述若干个导缆轮(3)在所述导缆器(2)的上边沿均匀排列成一排。
3.根据权利要求1所述的起重机自动翻板导缆器，其特征在于:所述固定支架(4)为两块平行焊接在钢结构上的槽钢。
【文档编号】B66C13/00GK203781673SQ201420189274
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】陈鑫祎, 甄春艳, 葛双喜 申请人:南通中远重工有限公司