一种组合式铝型材机柜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式铝型材机柜，包括顶罩、底座、侧面板、前门框组件以及开合设置前门框组件上的前门；前门框组件包括钣金前框以及第一铝型材，前门开合设置在钣金前框上，第一铝型材套装固定在钣金前框的左右侧，钣金前框的上下侧分别与顶罩、底座固定，钣金前框与顶罩、底座、第一铝型材之间均密封设置有防水胶条；相互邻接的侧面板之间通过第二铝型材连接固定；底座与侧面板之间通过第三铝型材固定连接。本实用新型通过设置钣金前框以及第一铝型材，改变了防水胶条的安装位置，解决了铝型材机加工难、防水效果不理想的问题。第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材的结构简化，有效减少了铝型材的种类，节省了成本，减少了装配工作量。
【专利说明】一种组合式铝型材机柜
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及通信设备领域，尤其涉及一种组合式铝型材机柜。
【背景技术】
[0002] 目前，组成机柜的铝型材主要有前立柱、后立柱、墙板压条、档板以及盖板五款。铰 链直接固定在前立柱的侧面，防水胶条直接安装在门板上，关门时门板上防水胶条压在门 框上实现防水。
[0003] 现有技术中，这类机柜的缺陷：⑴铝型材种类较多，机加工量较大，由于铝型材 在二次加工时只能通过画线或者夹具来确定位置，误差较大，相应也增加了装配工时；（2) 铰链通过螺钉直接固定在前立柱的侧面，装配过程中，螺纹一旦损坏，将导致铰链无法固定 到位，牢固性能存在一定的隐患；（3)前门框由铝型材拼成，四角拼缝需要通过打琉璃胶来 防止渗水，防水胶条只能卡在门板上，导致门板结构复杂，加工难度系数增加；(4)前立柱、 后立柱均从外侧打螺钉对其进行连接固定，需要在立柱的外侧面增加盖板进行装饰，增加 成本。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中机柜存在铝型材种类较多、 机加工量较大且装配工时较长的缺陷，提供一种组合式铝型材机柜，能够很好解决上述问 题。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种组合式铝型材机柜， 包括顶罩、底座、侧面板、前门框组件以及开合设置所述前门框组件上的前门；所述前门框 组件包括钣金前框以及第一铝型材，所述前门开合设置在所述钣金前框上，所述第一铝型 材套装固定在钣金前框的左右侧，所述钣金前框的上下侧分别与所述顶罩、所述底座固定， 所述钣金前框与所述顶罩、所述底座、所述第一铝型材之间均密封设置有防水胶条；相互邻 接的所述侧面板之间通过第二铝型材连接固定；所述底座与所述侧面板之间通过第三铝型 材固定连接。
[0006] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，进一步地，还包括钣金压条，所述钣金压 条通过螺钉固定在所述第二铝型材上且所述钣金压条的两侧分别抵接于相邻的所述侧面 板。
[0007] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，具体地，所述钣金压条包括两个向外延 伸的折边，用于压紧所述侧面板。
[0008] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，优选地，所述折边上均匀间隔设置有若 干个定位孔。
[0009] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，具体地，所述第一铝型材包括中空的矩 形筒体以及沿所述矩形筒体向外延伸的连接臂。
[0010] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，进一步地，所述矩形筒体及所述连接臂 上设置有V型定位槽。
[0011] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，优选地，所述第二铝型材包括镂空的方 形筒体以及沿所述方形筒体向外延伸的延伸臂。
[0012] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，优选地，所述方形筒体上设置有V型定 位槽。
[0013] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，优选地，所述第二铝型材与所述侧面板 之间通过螺钉锁紧固定。
[0014] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，具体地，所述第三铝型材呈L型，其一侧 与所述侧面板固定，另一侧与所述底座固定。
[0015] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，优选地，所述第一铝型材数量为两个，分 别套装固定在钣金前框的左右侧；所述第二铝型材数量为两个，所述第三铝型材数量为四 个。
[0016] 本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，优选地，所述侧面板的数量为三个，其上 下侧分别与所述顶罩和所述底座连接。
[0017] 本实用新型可达到以下有益效果：通过设置钣金前框以及第一铝型材，改变了防 水胶条的安装位置，解决了铝型材机加工难、防水效果不理想的问题。
[0018] 第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材的横截面的结构简化，有效减少了机柜上铝 型材的种类，在不影响整个柜体结构强度和美观的前提下，节省了成本，减少了装配工作 量。
[0019] 第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材纵向设置有V槽定位槽，从而使得加工钻孔 时定位更加方便快捷，且能更好的控制误差范围。
[0020] 通过钣金压条代替铝型材压条以后，使得整个柜体内部的安装更加灵活、可靠，因 为钣金压条和钣金前框都是直接落在底座上，不必担心其承受能力和强度问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0022] 图1是本实用新型提供的组合式铝型材机柜的立体示意图；
[0023] 图2是图1的横截面的剖视示意图及其A部、B部放大示意图；
[0024] 图3是本实用新型提供的组合式铝型材机柜的前门框组件和钣金前框组装示意 图；
[0025] 图4是本实用新型提供的组合式铝型材机柜的第一铝型材的立体示意图；
[0026] 图5是图4的横截面示意图；
[0027] 图6是本实用新型提供的组合式铝型材机柜的第二铝型材的立体示意图；
[0028] 图7是图6的横截面示意图及其A部放大图；
[0029] 图8是本实用新型提供的组合式铝型材机柜的第三铝型材的立体示意图；
[0030] 图9是图8的横截面示意图及其A部放大图；
[0031] 图10是本实用新型提供的组合式铝型材机柜的钣金压条的立体图；
[0032] 附图标号说明：
[0033] 1、顶罩 2、底座
[0034] 3、侧面板 4、钣金压条
[0035] 5、前门框组件 6、钣金前框
[0036] 7、铰链 8、铆钉
[0037] 9、第一铝型材 10、第二铝型材
[0038] 11、第三铝型材12、螺钉
[0039] 13、前门 14、V型定位槽
[0040] 15、连接臂16、连接臂
[0041] 17、延伸臂18、延伸臂
[0042] 19、折边 20、折边
【具体实施方式】
[0043] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0044] 如图1、图2所示，本实用新型提供一种组合式铝型材机柜，包括顶罩1、底座2、侧 面板3、前门框组件5以及开合设置前门框组件5上的前门13。如图2所示，前门框组件5 包括钣金前框6以及第一铝型材9,前门13开合设置在钣金前框6上，本实施例中优选为 铰链连接，如图3所示，前门13通过铰链7可开合地设置在钣金前框6上。如图2、图3所 示，第一铝型材9套装固定在钣金前框6的左右侧，两者连接处设置有防水胶条。如图1所 示，钣金前框6的上下侧分别与顶罩1、底座2固定，接触处均设置有防水胶条。即：钣金前 框6呈镂空的方形，其四周与顶罩1、底座2、第一铝型材9之间均密封设置有防水胶条。如 图1所示，相互邻接的侧面板3之间通过第二铝型材10连接固定；底座2与侧面板3之间 通过第三铝型材11固定连接。
[0045] 在上述技术方案的基础上，进一步的，如图1、图2所示，还包括钣金压条4,钣金压 条4通过螺钉12固定在第二铝型材10上且钣金压条4的两侧分别抵接于相邻的侧面板3。
[0046] 如图10所示，钣金压条4包括两个向外延伸的折边19、折边20,如图1和图2所 示，折边19和折边20用于压紧侧面板3。
[0047] 如图10所示，折边19、20上均匀间隔设置有若干个定位孔，使得加工钻孔时定位 更加方便快捷，且能更好的控制误差范围。
[0048] 如图4、图5所示，第一铝型材9包括中空的矩形筒体以及沿矩形筒体向外延伸的 连接臂15、16。
[0049] 作为优选，矩形筒体及连接臂16上设置有V型定位槽14,使得加工钻孔时定位更 加方便快捷，且能更好的控制误差范围。
[0050] 如图6和图7所示，第二铝型材10包括镂空的方形筒体以及沿方形筒体向外延伸 的延伸臂17、18。
[0051 ] 作为优选，方形筒体上设置有V型定位槽14,使得加工钻孔时定位更加方便快捷， 且能更好的控制误差范围。
[0052] 进一步地，如图2所示，第二铝型材10与侧面板3之间通过螺钉锁紧固定。
[0053] 如图8和图9所示，第三铝型材11呈L型，其一侧与侧面板3固定，另一侧与底座 2固定。
[0054] 在上述技术方案的基础上，如图1和图2所示，第一铝型材9数量为两个，分别套 装固定在钣金前框6的左右侧。第二铝型材10数量为两个，第三铝型材11数量为四个。
[0055] 作为优选，如图3所示，钣金前框6固定设置有若干铆钉8.
[0056] 如图1所示，侧面板3的数量为三个，其上下侧分别与顶罩1和底座2连接。
[0057] 本实用新型可达到以下有益效果：通过设置钣金前框6以及第一铝型材9,改变了 防水胶条的安装位置，解决了铝型材机加工难、防水效果不理想的问题。
[0058] 第一铝型材9、第二铝型材10、第三铝型材11的横截面的结构简化，有效减少了机 柜上铝型材的种类，在不影响整个柜体结构强度和美观的前提下，节省了成本，减少了装配 工作量。
[0059] 第一铝型材9、第二铝型材10、第三铝型材11纵向设置有V槽定位槽14,从而使得 加工钻孔时定位更加方便快捷，且能更好的控制误差范围。
[0060] 通过钣金压条4代替铝型材压条以后，使得整个柜体内部的安装更加灵活、可靠， 因为钣金压条4和钣金前框6都是直接落在底座2上，不必担心其承受能力和强度问题。
[0061] 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上 述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况 下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1. 一种组合式铝型材机柜，其特征在于：包括顶罩（1)、底座（2)、侧面板（3)、前门框组 件（5)以及开合设置所述前门框组件（5)上的前门（13); 所述前门框组件（5)包括钣金前框（6)以及第一铝型材（9)，所述前门（13)开合设置 在所述钣金前框（6)上，所述第一铝型材（9)套装固定在钣金前框（6)的左右侧，所述钣金 前框￠)的上下侧分别与所述顶罩（1)、所述底座（2)固定，所述钣金前框（6)与所述顶罩 (1)、所述底座（2)、所述第一铝型材（9)之间均密封设置有防水胶条； 相互邻接的所述侧面板（3)之间通过第二铝型材（10)连接固定；所述底座（2)与所述 侧面板（3)之间通过第三铝型材（11)固定连接。
2. 根据权利要求1所述的组合式铝型材机柜，其特征在于，还包括钣金压条（4)，所述 钣金压条（4)通过螺钉（12)固定在所述第二铝型材（10)上且所述钣金压条（4)的两侧分 别抵接于相邻的所述侧面板（3)。
3. 根据权利要求2所述的组合式铝型材机柜，其特征在于，所述钣金压条（4)包括两个 向外延伸的折边（19、20)，用于压紧所述侧面板（3)。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的组合式铝型材机柜，其特征在于，所述第一铝型材 (9)包括中空的矩形筒体以及沿所述矩形筒体向外延伸的连接臂（15、16)。
5. 根据权利要求4所述的组合式铝型材机柜，其特征在于，所述矩形筒体及所述连接 臂（16)上设置有V型定位槽（14)。
6. 根据权利要求5所述的组合式铝型材机柜，其特征在于，所述第二铝型材（10)包括 镂空的方形筒体以及沿所述方形筒体向外延伸的延伸臂（17、18)。
7. 根据权利要求6所述的组合式铝型材机柜，其特征在于，所述方形筒体上设置有V型 定位槽（14)。
8. 根据权利要求7所述的组合式铝型材机柜，其特征在于，所述第三铝型材（11)呈L 型，其一侧与所述侧面板（3)固定，另一侧与所述底座（2)固定。
9. 根据权利要求1所述的组合式铝型材机柜，其特征在于，所述第一铝型材（9)数量为 两个，分别套装固定在所述钣金前框（6)的左右侧；所述第二铝型材（10)数量为两个，所述 第三铝型材（11)数量为四个。
10. 根据权利要求1所述的组合式铝型材机柜，其特征在于，所述侧面板（3)的数量为 三个，其上下侧分别与所述顶罩（1)和所述底座（2)连接。
【文档编号】H05K5/02GK203851389SQ201420202594
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】周本海, 王建兵, 郭晓文 申请人:深圳市科信通信技术股份有限公司