压力机滑块总成的球碗和球头柱组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，涉及压力机，尤其是涉及一种压力机滑块总成的球碗和球头柱组件。它解决了现有技术不够合理等技术问题。包括球碗和球头柱，所述的球碗具有碗型腔，所述的球头柱包括球头和设置在球头上的螺杆，所述的球头设置在碗型腔内，其特征在于，所述的球碗由钢材制成，所述的碗型腔内复合有由铜材制成的碗型衬套，所述的碗型衬套和碗型腔之间形成钢铜互渗层，所述的碗型衬套上表面设有润滑沟槽结构，所述的球头和碗型腔上表面之间的接触率不少于80％。与现有的技术相比，本压力机滑块总成的球碗和球头柱组件的优点在于：设计合理，结构简单紧凑，加工精度高，工作稳定性好，制造和使用成本大幅降低。
【专利说明】压力机滑块总成的球碗和球头柱组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，涉及压力机，尤其是涉及一种压力机滑块总成的球碗和球头柱组件。
【背景技术】
[0002]机械加工设备是实现高精度加工，制造出高质量、高技术含量产品的重要工具，也是我国实现从制造业大国，向研发型大国转型的基础。压力机滑块总成是压力机的重要组件，它的性能决定着整个传动机构的工作稳定性和使用寿命，也是机械加工设备加工精度的重要决定因素之一。目前的压力机滑块总成通常由各个厂家分别加工零配件，再由压力机制造厂家组装调试，然后安装在压力机上。因此，现有的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件存在着精度较低，工作稳定性较差，运输和制造成本较高等技术问题。此外，压力机滑块总成的球碗和球头柱组件中的球碗通常整体采用铜材制成，显然这种结构的球碗存在着加工制造成本高，在出现磨损后需整体替换等技术问题。
[0003]为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种冲床滑块驱动结构[申请号:201320589952.2]，包括机架、曲轴、连杆、滑块、滑动连接机构、线性滑轨、模高调节机构，模高调节机构包括模高调节头以及与模高调节头的下部连接的模高调节杆，机架的左右两侧分别设有所述的线性滑轨，由动力机构驱动的曲轴安装于机架的上端，连杆的下部与所述曲轴连接，连杆的上部与所述模高调节头的上部后侧连接，模高调节杆的下部与所述滑块连接，模高调节头和所述滑块还分别与所述滑动连接机构连接，滑动连接机构可滑动的安装于所述线性滑轨上。
[0004]上述方案虽然在一定程度上提高了冲床性能，冲床是压力机的一种，即提高了压力机性能，但是仍然存在着加工精度较低，制造和使用成本较高等技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种机械精度高，工作稳定性好的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本压力机滑块总成的球碗和球头柱组件，包括球碗和球头柱，所述的球碗具有碗型腔，所述的球头柱包括球头和设置在球头上的螺杆，所述的球头设置在碗型腔内，其特征在于，所述的球碗由钢材制成，所述的碗型腔内复合有由铜材制成的碗型衬套，所述的碗型衬套和碗型腔之间形成钢铜互渗层，所述的碗型衬套上表面设有润滑沟槽结构，所述的球头和碗型腔上表面之间的接触率不少于 80%。
[0007]在上述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件中，所述的润滑沟槽结构包括若干沿着碗型衬套上表面纵向延伸的纵向槽，所述的纵向槽在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽的下端封闭于碗型衬套底部上方，上端延伸至碗型衬套上端面。
[0008]在上述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件中，所述的纵向槽的深度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小，所述的纵向槽的宽度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小。
[0009]在上述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件中，所述的碗型衬套内还设有若干水平设置的环形槽，所述的环形槽与各纵向槽分别连通。
[0010]在上述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件中，所述的碗型衬套上表面底部中心设有储油储污凹口，各纵向槽下端分布于储油储污凹口外围。
[0011]在上述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件中，所述的碗型衬套的上部延伸至球碗上端面并形成反沿。
[0012]在上述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件中，所述的螺杆上螺纹连接有螺套，所述的螺杆与螺套的配合间隙不超过0.3mm。
[0013]在上述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件中，所述的螺杆中部设有光滑的导面，所述的螺杆的导面的垂直度和平行度均不超过0.2_。
[0014]与现有的技术相比，本压力机滑块总成的球碗和球头柱组件的优点在于:设计合理，结构简单紧凑，加工精度高，工作稳定性好，制造和使用成本大幅降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的球碗剖视结构示意图。
[0017]图中，球碗1、球头柱2、碗型腔11、球头21、螺杆22、螺套221、碗型衬套3、钢铜互渗层4、润滑沟槽结构5、纵向槽51、环形槽52、导面22a、储油储污凹口 3a、反沿3b。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示，本压力机滑块总成的球碗和球头柱组件，包括球碗I和球头柱2，球碗I具有碗型腔11，球头柱2包括球头21和设置在球头21上的螺杆22，球头21设置在碗型腔11内，其特征在于，球碗I由钢材制成，碗型腔11内复合有由铜材制成的碗型衬套3，碗型衬套3和碗型腔11之间形成钢铜互渗层4，碗型衬套3上表面设有润滑沟槽结构5，球头21和碗型腔11上表面之间的接触率不少于80%。
[0019]润滑沟槽结构5包括若干沿着碗型衬套3上表面纵向延伸的纵向槽51，纵向槽51在圆周方向上均勻分布，纵向槽51的下端封闭于碗型衬套3底部上方,上端延伸至碗型衬套3上端面，纵向槽51的深度自碗型衬套3上部向碗型衬套3底部逐渐减小，纵向槽51的宽度自碗型衬套3上部向碗型衬套3底部逐渐减小，碗型衬套3内还设有若干水平设置的环形槽52，环形槽52与各纵向槽51分别连通。
[0020]碗型衬套3上表面底部中心设有储油储污凹口 3a，各纵向槽51下端分布于储油储污凹口 3a外围，碗型衬套3的上部延伸至球碗I上端面并形成反沿3b，螺杆22上螺纹连接有螺套221，螺杆22与螺套221的配合间隙不超过0.3mm,螺杆22中部设有光滑的导面22a，螺杆22的导面22a的垂直度和平行度均不超过0.2_。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了球碗1、球头柱2、碗型腔11、球头21、螺杆22、螺套221、碗型衬套3、钢铜互渗层4、润滑沟槽结构5、纵向槽51、环形槽52、导面22a、储油储污凹口 3a、反沿3b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种压力机滑块总成的球碗和球头柱组件,包括球碗(I)和球头柱(2)，所述的球碗(I)具有碗型腔(11)，所述的球头柱(2)包括球头(21)和设置在球头(21)上的螺杆(22)，所述的球头(21)设置在碗型腔(11)内，其特征在于，所述的球碗(I)由钢材制成，所述的碗型腔(11)内复合有由铜材制成的碗型衬套(3)，所述的碗型衬套(3)和碗型腔(11)之间形成钢铜互渗层(4)，所述的碗型衬套(3)上表面设有润滑沟槽结构(5)，所述的球头(21)和碗型腔(11)上表面之间的接触率不少于80%。
2.根据权利要求1所述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件，其特征在于，所述的润滑沟槽结构(5)包括若干沿着碗型衬套(3)上表面纵向延伸的纵向槽(51)，所述的纵向槽(51)在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽(51)的下端封闭于碗型衬套(3)底部上方，上端延伸至碗型衬套(3)上端面。
3.根据权利要求2所述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件，其特征在于，所述的纵向槽(51)的深度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小，所述的纵向槽(51)的宽度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件，其特征在于，所述的碗型衬套(3)内还设有若干水平设置的环形槽(52)，所述的环形槽(52)与各纵向槽(51)分别连通。
5.根据权利要求2或3或4所述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件，其特征在于，所述的碗型衬套(3)上表面底部中心设有储油储污凹口(3a)，各纵向槽(51)下端分布于储油储污凹口(3a)外围。
6.根据权利要求2或3或4所述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件，其特征在于，所述的碗型衬套(3)的上部延伸至球碗(I)上端面并形成反沿(3b)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件，其特征在于，所述的螺杆(22)上螺纹连接有螺套(221)，所述的螺杆(22)与螺套(221)的配合间隙不超过0.3mm。
8.根据权利要求7所述的压力机滑块总成的球碗和球头柱组件，其特征在于，所述的螺杆(22)中部设有光滑的导面(22a)，所述的螺杆(22)的导面(22a)的垂直度和平行度均不超过0.2mm。
【文档编号】B30B15/00GK203945714SQ201420235848
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】方灿根, 王永丽 申请人:浙江万众机械制造有限公司